快速成型技术在逆向工程中的应用

为适应现代先进制造技术的发展,需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据,以便利用快速成型系统(RP)、计算机辅助制造(CAM)系统、产品数据管理(PDM)等先进技术对其进行处理和管理,并进行进一步修改和最优化设计。此时,就需要一个一体化的解决方案:从样品→数据→产品。逆向工程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段,实现从实际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合,可快速的在已有样件或原型的基础上进行复制、仿制和产品的创新再设计,大大缩短新产品的设计和研制周期,降低新产品的研制成本和风险。     

应用快速成型技术 提高科研创新水平

传统方法中制造产品原型需要几周或几个月以及高昂的费用,而快速成型技术可以大大缩短产品试制时间,或直接进行中、小批量产品生产,且产品成本远远低于传统工艺生产的产品。快速成形技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。1快速成型技术的定义快速成型(RP)技术是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术,它根据零件或物体的三维模型数据,快速、精确地制造出零件或物体的实体模型,无需任何专用工具。快速成型制造技术是使用RP技术,由CAD模型直…     

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用探究

快速成型技术又称快速原型制造技术,该技术研发于20世纪80年代,被誉为制造领域的重大成果。快速成型技术是多种制造技术的集合体,包括机械工程、材料科学、CAD、分层制造技术等,以计算机为媒介,推动了集成制造系统和数控机械制造系统的发展。在产品生产时,利用快速成型技术可以将工程师的设计思想快速、智能地转化为零件,进而缩短产品生产周期,降低零部件的研发成本,是一种高效低成本的现代制造技术。文章就快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用展开了探究。     

计算机辅助设计在材料加工中的应用

材料加工CAD技术是传统材料加工技术与计算机技术、控制技术、信息处理技术等相结合的产物，是材料加工和技术进步的标志。材料加工CAD又可分为铸造成形CAD、塑性成形CAD、焊接成形CAD、注射成型CAD以及模具CAD等几个方面：１铸造成形CAD包括铸造工艺CAD以及铸造工装（模具／模板）CAD。前者的主要功能有铸造浇注系统设计，冒口补缩系统设计，冷铁的设计，砂芯的设计，铸造分型面的确定，加工余量的确定，起模斜度的确定，开放浇注系统库、冒口库、冷铁库、芯头库的建立，工艺图的标注与打印等，可以实现铸造工艺的快速准确设…     

逆向工程和快速成型技术在农具生产中的应用

随着现代制造业要求生产加工过程向高度自动化、精度化方向发展,计算机辅助工程在制造业中运用也越来越重要.为此,分析了计算机逆向工程技术和快速成型技术如何应用于羊毛剪刀摆杆模具的制造过程,为以后有关农业器具的生产加工提供了一个新的途径.此项技术不但提高了生产加工过程的自动化、精度化水平,而且有效地提高了生产效率,缩短了产品生产加工周期.     

基于快速成型技术的排种定量器的设计

简单介绍了快速成型技术的原理、特点和工艺过程；并以播种机械的开发为例，阐述了从零件的CAD模型的建立、快速原型的加工到快速模具制作的产品开发过程，展现了利用快速成型技术开发新产品提高生产效率、节约成本的特点。     

快速成型技木在逆向工程中的应用

为适应现代先进制造技术的发展，需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据，以便利用快速成型系统（RP）、计算机辅助制造（CAM）系统、产品数据管理（PDM）等先进技术对其进行处理和管理，并进行进一步修改和最优化设计。此时，就需要一个一体化的解决方案：从样品一数据一产品。逆向丁程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段，实现从实际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合，可快速的在已有样件或原型的基础上进行复制、仿制和产品的创新再设计，大大缩短新产品的设计和研制周期，降低新产品的研制成本和风险。     

材料成型与控制工程模具制造技术初探

制造业是保障人民生活的重要基石,材料成型和工程控制在制造业和机械制造业中的地位举足轻重。我国正处于转型升级的关键阶段,航空航天制造,船只制造都基于材料成型加工技术,所以材料成型加工技术的水平好坏直接影响着机械制造水平的好坏和产品的质量,提高该技术的水平非常必要。下面本文将对材料成型工艺与工程制造技术进行初步探讨。     

材料成型与控制工程模具制造技术探讨

随着科技水平的快速发展,制造业也得到了良好的发展空间,材料成型与控制工程模具制造技术是机械产品生产的两种重要方式,在制造业中得到了广泛的应用,随之而来的就是人们对其越来越高的要求。文章通过金属材料和非金属材料的材料成型与控制工程模具制造技术来进行对比分析,提出了其发展方向。     

基于Unigraphics的车用多功能架快速成型技术研究

介绍了利用UG平台快速获得车用多功能架三维CAD模型,输出STL文件到BuildStar软件中进行排包处理,并应用了激光选区烧结SLS方法进行快速成型加工,实现了车用多功能架的快速数字化成型技术。     

快速成型技术发展综述

介绍了国内外快速成型技术的发展状况,分析了快速成型技术的原理和制造工艺及目前应用较多的立体光固化(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM)、熔积成型(FDM)四种快速成型方法,并结合该技术研究的最新进展,提出了快速成型技术未来的发展趋势和研究重点.     

模具设计中的快速成型与制造技术分析

近年来,模具制造行业随着经济发展有了更高的市场需求,快速成型与制造技术非常重要,可以促进模具制造业的发展,前景广阔。文章对快速原型制造技术工艺主要原理和过程进行了简单介绍,对在模具制造中的应用作了分析。     

快速成型技术发展综述

介绍了国内外快速成型技术的发展状况,分析了快速成型技术的原理和制造工艺及目前应用较多的立体光固化（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）、熔积成型（FDM）四种快速成型方法,并结合该技术研究的最新进展．提出了快速成型技术未来的发展趋势和研究重点。     

基于CAD/CAM技术的数控加工工艺研究

CAD/CAM技术是计算机辅助设计和制造的集成应用,对于提高数控加工效率和精度具有重要意义。基于CAD/CAM技术的基本概念、发展历程以及其在数控加工领域中的应用优势,重点研究了基于CAD/CAM技术的数控加工工艺,通过实验验证了基于CAD/CAM技术的数控加工工艺的可行性和优越性,研究结果可以为数控加工技术的进一步发展提供了有益的参考。     

简析CAD/CAM技术在机械设计及加工中的应用

随着计算机的快速发展,使得CAD/CAM技术在机械设计及加工领域中得到了广泛的应用,尤其是在航空领域、造船领域、模具设计领域的应用更为深入。目前还有很多中小企业并没有意识到将CAD/CAM技术应用到机械设计加工过程中的重要性,使得CAD/CAM技术在机械设计及加工过程中的应用深度远远低于航空领域、造船等各个领域,导致机械设计及加工的过程中仍采用传统的方式,严重影响了机械设计及加工产业的发展速度。本文介绍了CAD/CAM技术的发展历程,说明了CAD/CAM技术在机械设计及加工中的应用。分析了CAD/CAM技术特点,探讨了CAD/CAM技术技术在机械设计和加工中的实际应用,展望了CAD/CAM技术的发展前景,仅供参考。     

快速成型技术的研究与应用

21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代。制造业作为一个国家经济发展的基石,面临信息社会中瞬息万变的市场对产品小批量多品种要求的严峻挑战。制造能力和制造水平反映了一个国家的综合国力。在加入WTO和制造业日趋国际化的形势下,缩短产品开发周期、减少新产品的投贷风险和开发成本,已成为企业获取利润和赖以生存的关键。同时,随着市场竞争的日趋激烈,对制造业应变客户需求的快速反应能力的要求越来越高,因此必须加速快速成型(RP)技术的发展和应用。1.我国研究快速成型技术的现状我国从1991年开始研究快速成型技术,在快速成型方面的…     

模具加工中特种加工技术的应用

电火花加工是一种成熟的技术,已被广泛应用于模具加工,在一些模具加工方法上比传统更具有优势;因为在成形精度不能满足模具的激光快速成型,现在主要用于研究和开发的产品的加工要求上,通过介绍电火花加工和激光快速成形技术的应用情况,指出了电火花加工和激光快速成型加工是相辅相成的。     

面向快速产品开发的远程快速成型制造方法研究

应用现代先进制造技术，充分利用网络资源实现基于Web的机械产品异地快速制造是快速产品开发的重要策略之一。基于我国快速产品开发与快速成型制造的发展现状，提出了适合于我国中小型企业的数字化远程快速成型服务系统的体系结构，分析了基服务流主各功能模块的运作；重点论述了典型机械产品的远程快速成型制造方法。并给出了基于所构建的远程快速成型服务系统的水泵关键零件成型实例。     

解读虚拟试验技术在机械加工中的重要性

随着工业时代化的快速发展革新,机械制造业得到了巨大的变化,机械加工作为制造业的重要部分得到广泛应用,机械加工前期的虚拟试验技术备受重视。机械模拟加工技术的成功开发和研制,实现了机械产品从开发、制造到装配整体产品的优化,提高了机械加工效率。为了进一步推动机械模拟加工技术使用与普及,在进行机械加工时要采取严格的控制措施,文章针对机械加工虚拟试验技术进行了简要分析,充分解读虚拟试验技术在机械加工过程中的重要性。保证加工成品质量,确保产品达到最佳性能标准。     

零件制造的快速成型技术

快速成型(RP)技术在上世纪80年代后期起源于美国,是20多年来世界制造技术领域的一次重大突破。RP是机械工程、CAD、数控技术及材料科学等技术的集成,它能将已具有电子模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。RP以极高的柔性给制造业予以全新概念。