试析设计夹具的步骤和实例探讨

研究了明确设计任务、确定夹具结构方案、确定与夹具有关的尺寸公差和技术要求以及绘制夹具总装图和零件图等相关夹具设计步骤,同时对具体的夹具设计实例进行详细分析,以期为我国夹具设计提供一些参考,推动我国夹具设计的不断发展。     

半轴端盖夹具设计

在制造业中,夹具是产品在制造各个工艺阶段中地位处在非常重要的工艺装备之一。在生产中,厂家所使用到的夹具的工作效率、质量、精度及夹具的使用的可靠性和安全性,都会对所要生产的产品的加工质量及生产效率造成决定性的影响。因此夹具选择,使用对于厂家非常重要。夹具用于对加工对象的固定,使工件处在正当的加工位置上,以便于下一步的加工需要。夹具的类型分为普通夹具,专用夹具,组合夹具,标准夹具,可调夹具等。本文是针对半轴轴承套设计的专用夹具,主要参考了《机床夹具设计》和《机床夹具及应用》里面所介绍的一系列方法,并大量查阅了《机床夹具设计手册》中的设计参数从而设计出来。通过对夹具进行合理化的设计,保证夹具的精度,可靠性和生产率。     

基于UG的数控机床夹具设计方法研究

介绍了基于UG的数控机床夹具设计方法;首先建立基于UG平台的夹具标准元件三维图库;然后把需要的标准元件直接复制到夹具装配文件夹中,并依次装配各元件,再按照各零件尺寸位置设计夹具体,并装配;最后把三维夹具装配图,转换为二维工程图;设计过程简单、明了,并且提高了夹具设计质量和效率。     

浅析有限元分析在轮毂液压夹具柔性化设计中的应用

汽车及器械的轮毂生产最后都要使用夹具进行液压装置驱动的中心定位,这便需要轮毂液压夹具的一定的柔性化水平,以保证轮毂液压夹具的使用性能。将有限元分析法应用于轮毂液压夹具的柔性化设计中可以提升液压夹具的柔性化设计科学水平,具有明显的实用价值。本文着重阐述了有限元分析法在轮毂液压夹具柔性化设计中的应用。     

数控铣床工装夹具设计内容与改进分析

数控铣床工装夹具的设计对于其工作的效率与精确度而言都具有十分重要的影响,而随着科技的不断进步发展,也有必要对于传统的工装夹具设计内容加以改进。在这种背景下,本文首先探讨了数控铣床工装夹具的应用现状,进而分析了数控铣床工装夹具的设计内容,最后给出了数控铣床工装夹具的设计改进方向。     

数控车床主轴辅助定位夹具

针对大批量加工长短不一工件时,每次装夹工件都需要对其伸出的长度进行定长测量的问题,设计了一种能快速调节工件在加工时的伸出长度的数控车床主轴辅助定位夹具,包括调节夹具、安装件和均为中空结构的定位轴及长圆筒等结构。经有限元分析验证关键零部件及整体夹具安装调试,所设计的夹具能有效、可靠使用,提高了劳动生产率。     

物-场模型在成组夹具创新设计中的应用

在实际生产中产品对定位元件存在磨损,影响夹具的使用寿命。如何提高夹具中的定位元件使用寿命,利用TRIZ理论中的问题描述和分析工具,即根据系统功能建立物场模型,介绍了物场模型的的3条定律。本文以拨叉钻孔成组夹具为例,对成组夹具的定位夹紧系统进行分析。为成组夹具设计中应用物场模型进行问题描述,根据标准解法求解。在成组夹具设计中,其他功能系统的物场分析的标准解法及矛盾矩阵还需进一步研究。     

浅谈槽锯偏心轴的加工工艺

本文主要介绍在数控车床上加工槽锯偏心轴的工艺及夹具的设计,通过编制合理加工工艺与夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。     

六件工件一次铣削成形加工夹具设计

本文通过实际例子,论述在普通铣床(或经济型数控铣床)上实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

滚珠挡条的数控加工及夹具设计

本文详细介绍了滚珠挡条的数控加工及夹具设计,通过设计出一种合理的夹具可以解决加工滚珠挡条过程中出现的难点问题。重点是对利用设计的夹具保证安装固定滚珠挡条五个槽面和安装传输轴的24个孔Φ11mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求,同时能快速控制滚珠挡条的总长度以及提高加工效率等作了较为详细的介绍,通过作者的实践,成功完成了滚珠挡条数控铣削的加工及夹具设计。     

如何加工多路阀阀芯孔

根据多路阀的特点制作了加工工艺,设计了刀具和夹具。在工艺方面,选用了珩磨加工方法。设计的珩磨刀是专用成型刀具,在刀具前头加了一段导向头,在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的。设计夹具时对阀组进行了粗定位设计。从阀组外形和重量分析,设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具。     

可防止工件变形的新型夹具设计

为解决传统夹具对薄壁零件夹持时产生的变形,本文通过对传统夹具进行改进和创新,设计了一种新型夹具,通过UG软件绘制了可防止工件变形新型夹具的效果图和装配图。整个结构分为主体与辅助配件两部分,具有夹紧力设定和可调的功能,能够防止被夹工件的变形。该新型夹具提高了工件的加工精度,具有方便快捷、结构简单等优点,应用前景广阔。     

伊拉克内燃动车组刚性夹具控制变形技术研究

伊拉克内燃动车组转向架侧梁结构复杂,采用传统转胎焊接内筋变形大难以控制,调修量较大。通过设计侧梁焊接刚性夹具,并对现场采用刚性夹具前、后侧梁内筋划线尺寸进行对比,得出侧梁内筋焊接刚性夹具的可行性和必要性。     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

空气过滤器检测台气动夹具的自动控制设计

本文主要讲述空气过滤器检测台气动夹具的自动化控制设计,通过采用PLC软件编程,实现了对空气过滤器检测台气动夹具的逻辑控制、计时转换等功能,提高系统的操作性、可靠性和自动化水平,保证操作人员安全。     

钻孔夹具的制造工艺过程

在飞机制造行业中,孔类零件加工精度要求高、难度大,在飞机零部件中占据相当重要的一部分。如使用普通机床直接加工,不仅耗费巨大的资源,而且经常会无法达到工艺要求。夹具的采用不仅可以控制加工的精度,还可以在批量生产过程中节省大量的资源:使产品具有更好的互换性,甚至能够解决普通机械加工无法直接加工的孔。本文通过对一套典型钻孔夹具工装的加工工艺分析及制造过程中一些关键问题的处理,对钻孔类夹具的加工工艺进行剖析和总结,并对设计思路提出了自己的见解。旨在通过探究,优化钻孔类夹具设计,对定位的方式、公差的标注及设计布局做出合理的选择,以期获得更好的制造工艺性及使用高效性。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

一次装夹六件柱帽、柱窝夹具的设制与应用

本文主要论述了普通在双柱立车上车削柱帽和柱窝底平面的不科学方式，并阐述了新式一次装夹六件柱帽或柱窝的夹具设计原理、制做及应用方法和相关注意事项，且该夹具能通过借助不同的垫块实现同步加工不同类型的柱帽或柱窝。两台立车在一起安装运转时，使用该工装夹具可实现人机同工的科学运作模式。     

135°键槽铣削夹具的设计

随着国内制造行业的迅猛发展,机械加工工艺被推广和运用,工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。工装夹具既可以保证工件的制造精度,又能够提高生产效率,还能有效的降低工人的劳动强度,从根本上降低制造成本,为企业创造可观的经济效益。本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求,设计一个专用夹具。零件为批量生产,要求夹具能够快速夹紧,减少对刀时间,最终有效的提高生产效率。     

基于某弹体与发射药筒八点回转式收口夹具的设计

根据某破甲弹弹体与发射药筒装配的需要,设计制造了八点式收口夹具,该夹具满足了弹体与发射药筒收口装配要求,极大的提高了发射药筒与弹体装配的收口精度和装配效率。