联合收割机常见故障与排除

<正>联合收割机是结构复杂的大型农业机械,经常因出现故障而影响收割。现将作业中常见故障原因及排除方法介绍如下:1割刀阻塞。若因割刀往复运动速度低,切割力小,造成禾秆不易被切断,应加大油门,提高发动机转速;若因割刀被杂物卡住,应停机清理杂物;若因割刀间隙过大,应调整割刀间隙,使动刀片前端间隙为0.5mm,后端间隙为0.5-1.5mm;若刀杆或刀片变形,应及时校正或更换。     

半喂入式联合收割机常见故障的排除

农田作业环境复杂、恶劣,再加上机具性能、维修保养等方面的原因,收割机在作业过程中或多或少会出现一些故障,影响机器的正常作业,给用户带来不必要的损失.现就一些常见故障的原因、排除方法介绍如下: 1.为什么收割时会发生漏割现象? 故障原因:割刀有泥块或夹带草团,割刀磨损或刀片间隙过大,割刀行程调整不当. 排除方法:除去泥块或草团,更换或修理割刀,按标准调整好割刀行程.     

联合收割机收割台故障及排除方法

一、割刀堵塞 引起割刀堵塞的原因：一是定、动刀片间隙过大；二是刀片和护刃器损坏；三是割茬过低，刀梁上壅土；四是割住硬质杂物，如铁丝、木棍；五是作物茎秆太湿。针对上述故障，可分别采取调小定、动刀片间隙．更换刀片或修理护刃器或更换护刃器，提高割茬高度，清除硬质杂物，适时收割的方法加以排除。     

9RF-40型揉搓粉碎机的使用与调整

1、皮带的松紧直接影响机器的工作效率,工作前必须保证把皮带调整到适当的松紧度(压下后10mm-15mm)。 2、调整动、定刀片的间隙,标准间隙应不小于0.5mm,不大于10mm,不合要求时应进行调整。打开门盖,松开定刀片锁紧螺母,在定刀片下面加或减铁垫片,达到要求的调整间隙后锁紧螺母。     

如何做好小麦联合收获机作业前检查与保养

<正>联合收获机是小麦机收的关键,机具的状态如何将决定机收的成败,而做好小麦联合收割机作业前的各项检修与保养,对于延长机具使用寿命,提高其安全性和作业效率确保机收取得成功至关重要。一、做好机具作业前的各项技术检查1、检查切割器的技术状态。主要检查刀片是否完好,刀片固定是否牢固,割刀间隙、压刃器间隙是否合理,活动刀片与护刃器中心线是否重合。2、检查脱粒间隙的均匀性和安装是否合乎技术要求。若脱粒不均匀,工作时即可造成脱粒     

联合收割机常见故障及预防

1．切割刀片损坏 刀片损坏，即刀片出现缺口(缺口长度在5毫米以上)或断裂，由此将引起割刀塞草，切割阻力增加，甚至损坏其他机件，应及时更换。     

小麦联合收割机常见病的救治方法

<正>1、麦秆割不掉。小麦联合收割机出现割不掉麦秆故障,则表明动力片运动受阻。其原因多是在作业中麦茬留得太低,切割器啃土,割刀被畦埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住,或因传动带发生打滑所致。排除方法:首先要停止割台上的传动动力,再用手来回拉动刀杆,这样便可把夹在刀片间的硬物取出。如硬物已损坏刀片,间隙撑大,还应按要求修复更换损坏的刀片,调整好定、动刀片的问隙。2、出现刺麦秆。是由于定、动刀片的配合间隙增大,动     

对联合收割机保养技术的思考

一、悬挂式联合收割机的日常技术保养 1、清理积落在机器各个部位上的尘土、麦糠、麦草等杂物,特别是清除各传动部件上缠绕的麦草等杂物.2、检查紧固前后支架与拖拉机的连接固定螺栓,后支架与脱粒机的连接固定螺栓,悬挂机构的拉杆锁紧螺母.3、检查紧固割台主轴左、右轴承座紧固螺栓,切割器传动机构连接螺栓、割刀输送齿条固定螺栓以及传动轴端的止动螺栓.4、更换已损坏的动、定刀片,铆接已松动的刀片,检查调整刀片间隙.     

联合收获机收割台故障及排除方法

一、割刀堵塞引起割刀堵塞的原因:一是定、动刀片间隙过大;二是刀片和护刃器损坏;三是割茬过低,刀梁上壅土;四是割住硬质杂物,如铁丝、木棍;五是作物茎秆太湿。针对上述故障,可分别采取调小定、动刀片间隙,更换刀片或修理护刃器或更换护刃器,提高割茬高度,清除硬质杂物,适时收割的方法加以排除。二、喂入不畅收割机喂入不畅的原因:一是收割机行进速度偏高,二是拨禾轮的拨齿位置调整不正确,三是拨禾轮离喂入搅龙太远。针对以上故障,可采取降低收割机的前进速度,正确调整拨齿位置,向后移动拨禾轮的方法排除。三、拨禾轮损失过多拨禾轮损失就是…     

科技文摘

正20200401油菜联合收获机往复式双动割刀行星轮驱动器设计与试验/冉军辉(农业农村部南京农业机械化研究所),沐森林,李海同…//农业工程学报,2020,36(9):17-25. DOI:10.11975/j.issn.1002-6819.2020.09.002为解决传统油菜联合收获机往复式切割器因横割刀振动大、刀片对油菜茎杆扰动引起的割台落粒损失大、切割功耗高等问题,该研究设计了双动割刀行星轮驱动器。通     

全喂入式稻麦联合收割机常见故障及排除方法

1·作物割不断,连根拔或漏割(1)故障原因刀片间隙过大;护刃器动刀片损坏或定刀架变形;刀片铆钉松动,脱落;喂入量太大,柴油机未在高转整下运转或传动带太松;切割器上积草。(2)排除方法调整刀片间隙,刀片前端间隙不大于0·5毫米,后端间隙0·3~1·3毫米;损坏部件及时修复或更换;     

玉米联合收割机的维护与保养

<正>一、玉米联合收割机作业前的维护与保养(一)重点做好以下几个部位的维护与保养1、发动机。发动机是联合收割机的心脏部件,重点做好气门间隙和供油时间的维护保养。2、切割器总成,这是联合收割机的主要工作部件。重点是定刀头的刃口宽度是否磨损到0.15mm以上,动刀片的齿高不足0.5mm或者连续缺齿4个以上者,应更换新件,松动时要铆牢固。定动刀片间隙如果前端大于0.5mm、后端大于1.5mm应调整;     

履带自走式园林剩余物粉碎装置设计与试验

针对目前园林剩余物资源浪费,收集加工机械设备研究不足的问题,设计了一款履带自走式园林剩余物收集粉碎装置,对其关键部件粉碎刀辊进行结构受力分析基础上,利用EDEM软件对粉碎过程进行仿真试验,分析了主轴转速、动刀与定刀间隙、动刀安装偏置角度、刀片数量等参数对粉碎粒度标准差和粉碎效率的影响规律,最终选择主轴转速、动刀与定刀的间隙、动刀安装偏置角度、刀片数量为主要试验因素,设计了L₂₅(5⁶)四因素五水平混合正交试验,获得影响粉碎效率和粉碎粒度标准差的关键参数。结果表明：影响树木枝条粉碎粒度标准差的主要试验因素是动刀与定刀间隙,其次是动刀安装偏置角度,然后是主轴转速和刀片数量;而影响粉碎效率的主要因素是主轴转速,其次是刀片数量,最后是动刀安装偏置角度和动定刀间隙。根据不同的粉碎目的要求,最终确定优化方案为主轴转速2 400 r·min^-1,单刃偏锋45°刀,安装偏置角度为10°,动刀与定刀的最小间隙为8～10 mm。根据优化参数加工制作试验样机,最终获得该装置对不同含水率不同直径的枝条粉碎效率为424～1 260 kg·h     

合理使用小型铡草机

1．调整切割间隙(动、定刀刃之间隙)。作业前，打开机盖，先检查切割间隙，以0-0．2毫米为宜。切割间隙调整方法是：先松开动刀固定螺母，再松开调整螺栓的锁紧螺母，若切割间隙大时，拧进调整螺栓，推动刀片下移；反之刀片上移。间隙调好后，拧紧调整螺母和刀片的固定螺母，最后再复查间隙有无变化，是否两端一致，动刀片、定刀片之间不能摩擦。     

基于Hashin模型的甘蔗剪切仿真

使用有限元方法对甘蔗剪切过程进行仿真,研究刀片几何角度对甘蔗断面形态的影响。通过编写VUMAT子程序,将Hashin单向纤维复合材料失效准则应用于甘蔗剪切过程的仿真。仿真包括甘蔗剪切过程的断裂形态、剪切过程的最大剪切力、刀片楔角、后角和间隙对剪切断面的影响。结果显示,断裂形态仿真结果与已有的试验和仿真结果一致,最大剪切力为270 N;刀片楔角从30°减少到5°,可使甘蔗的上下断面都趋于平整;刀片具有正的后角,会使下断面平整;2 mm刀片间隙的存在,导致甘蔗下部断口接近静止刀片一侧出现撕裂。     

商机无限

1 印度求购中国农具　　请报以下商品的CIF苏丹最优价格，5％佣金，并告知包装及集装箱的装载能力。①带有凹眼的管子，无柄，数量25 400个，重量约1kg。刀片为中度碳铸造（碳0．4％～0．5％，锰0．5％～0．8％，磷小于0．05％，硫磺小于0．05％），刀片尺寸为225mm×175mm。②木柄弯刀1万把，总重量0．75 kg，刀片长500mm、厚3mm。③镰刀15 400把，含柄重量250g左右，刀片宽390mm，尾端尖，厚2．5mm，中间渐细；采用高碳钢（碳0．5 ％，锰0．6％，磷和硫磺各不超过0．05％）；木柄长125mm。2 韩国求购干水果条　　我方为国际进口公司，向…     

对辊式对虾开背装置的设计及试验研究

为解决对虾机械化脱壳过程中开背的难题,研制一种对辊式对虾开背装置。以环渤海的凡纳滨对虾为研究对象,以切口长度成功率、切口深度成功率和切口对称度成功率为衡量指标,在该装置上分别以不同的对辊直径、不同的对辊间隙、压紧毛刷轴和刀片轴的不同位错进行开背效果比较试验。试验结果表明,对辊直径100 mm,对辊间隙7 mm,以毛刷轴和刀片轴在沿对辊倾斜方向上位错为-10 mm,开背效果达到最佳。该研究可以为对虾开背设备的研制提供参考。     

介绍三种果树专用工具

<正> 1.简易可调式果树环剥刀(外观设计专利号:90301473.4)剥口可调1～10mm,低调幅1mm,换加长螺丝可调到10mm以上。可对苹果、柑桔、荔枝等各种果树直径10cm以下不同粗度、不同形状的干枝进行环、纵、斜式的环割、环剥、倒贴皮、安装多个刀片     

水稻秧盘育秧制浆刀片匀浆过程分析及其优化设计

针对现阶段水稻秧盘育秧技术中制匀泥浆效率低下的问题,采用正交设计方法、计算流体动力学数值模拟和试验分析,对不同参数刀片在水田中匀浆作业时的匀浆效果和功率损耗进行研究。结果表明:1)单刀切削幅宽为影响泥浆运动速度和功率损耗的最大因素,折弯角影响不明显;2)当刀片滑切角为50°,折弯角为115°,单刀切削幅宽为60 mm时,刀片匀浆效果好;当滑切角为30°,折弯角为135°,单刀切削幅宽为20 mm时,功率损耗小;3)刀片中心面处和刀片折弯侧0.1 m处刀片打匀泥浆效果良好;4)功率损耗仿真值与试验值平均相对误差为12.16%,在可接受范围内。     

棉秆切割性能的试验研究

依据自制的秸秆切割性能试验台,对棉秆的切割性能进行了试验研究.通过对直刃刀、锤片型刀片、以及锯片型刀片3种刀具进行试验,得出最适宜切割棉秆的刀片为锤片型刀片,最佳切割转速为1 000～1 300r·min-1.