一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

基于ABAQUS的拨叉钻孔专用夹具有限元分析与结构优化

以某汽车变速拨叉零件加工为例,通过SolidWorks三维软件设计拨叉零件钻孔专用夹具三维模型,并根据夹具体的实际工况,计算夹具体所需的夹紧力与切削力.利用ABAQUS有限元仿真软件对所设计的专用夹具进行应力、位移以及相关模态分析.分析结果表明,拨叉零件钻孔专用夹具设计合理,并通过结构优化设计,增加了固有频率,提高了夹...     

一种可调式通用钻孔夹具

我公司是生产农机齿轮箱和汽车齿轮箱的专业厂家。在生产过程中，经常遇到轴类零件上单孔、斜十字孔的加工问题。以往我们设计专用钻孔夹具加工，因轴的长短、孔的大小和十字孔间夹角不同，故钻孔夹具种类繁多，给生产管理带来诸多不便。为此，我设计了一种可调式通用钻孔夹具，很好地解决了这个问题。     

三轮汽车和低速货车右支撑管5孔钻模及夹具体设计

针对右支撑管上的5孔钻孔加工进行了钻模的形式及尺寸设计,同时设计出钻孔过程中定位所需的专用定位元件,选择了各定位元件的最佳形式及尺寸,并设计出加工过程所需的专用夹具。在对零件技术要求严格分析的基础上,在理论上设计出一套安装方便、制造经济可行的专用钻夹具。     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。     

JS-50拖拉机制动器压盘五轴铣专机的改进设计

制动器压盘球窝五轴铣专机,能一次完成五个球窝及螺旋面的加工。生产效率高,设备价格低,零件的生产成本远低于其它加工方法。原有的五轴铣专机加工零件的质量,达不到零件图纸要求。经分析,对机床的结构进行了改进设计,摈弃原来复杂的齿轮传动系统,采用液压结构,在主轴上安装复合液压缸,夹紧工件的同时,消除了主轴的轴向间隙,在驱动轴上安装驱动液压缸,将直接定位改为间接定位,改进设计后的专机加工的零件质量显著提高,达到了零件图纸的要求。     

拖拉机末端传动壳体新工艺研究与实践

本文主要介绍了末端传动壳体新工艺,采用双端同时加工的新工艺方法,双端数控车床代替原有的组机,末端零件通过夹具装至双端加工数控车床的中置主轴内,从而提高产品质量,实现一人多机,提高加工效率,降低人工成本。     

一种车桥零件夹具设计及应用

车桥零件是汽车上的关键零部件,由于零件形状复杂,尺寸精度要求较高,一直是机加工工艺的难点。目前,车桥的主要加工还停留在人工手动安装调整阶段,生产效率低下,产品质量不过关。为此,通过对某型号卡车车桥零件图纸进行工艺分析,确定了合理的加工方案,设计了自动装夹夹具。经过实际使用验证,所设计夹具安全可靠,能够满足零件质量要求,为该类型零件的加工提供参考。     

合理选择公差 提高零件加工经济性

一种设备的主轴与轴承安装中存在主轴和轴承需要配对的情况,这种情况影响了公司的产能和成本。研究了该现象背后的数学问题,给出优化后的公差设计,可使机加工难度、废品率降低,提高零件的加工经济性。     

数控铣床加工特殊零件的夹具分析

我国工业领域的发展,使各种特殊零件被大量应用于各种机械设备中,这些特殊零件能否得到精确的加工,将直接关乎整个机械设备的运行性能。数控铣床作为加工特殊零件的关键工具,在对特殊零件进行加工时更要合理地使用夹具,因此,需对夹具的设计及制造问题进行深入研究,了解夹具的基础构造,掌握其不足之处并进行优化,对于特殊零件加工具有巨大助益。本文就此展开论述,仅供参考。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

较复杂轴套类薄壁零件的数控加工

本文主要简述了薄壁零件的数控加工过程,探讨了薄壁零件的加工方案,程序编写以及夹具设计等方面的内容,为加工薄壁零件提供一些经验、依据和借鉴。     

天文望远镜转接口的加工装夹

文章主要通过对天文望远镜转接口的零件图分析,设计了该零件的整个加工工艺过程,并设计出一套非常实用的夹具,专门用于该零件的加工.     

液压进给型数控钻床排孔钻削研究

针对主轴为液压进给型的数控平面钻床不能调用系统自带的排孔钻削循环(G81、G83)的问题,通过编制宏程序,解决了排孔钻削难题。同时,结合钢结构产品中连接板的加工特点,通过引入参数化编程和内置坐标变换指令,使钻孔零件仅需给机床系统参数赋值后,执行预存的宏程序,即可完成零件的钻孔加工。     

卧式四孔高效加工组合机床夹具设计

基于组合机床的平台上对于轴类工件进行夹具设计,结合了国内外夹具设计的特点,对轴类工件进行独特分析,从特殊性入手,创新性选用卧式四工位布局进行设计。然后考虑工件的受力情况,再对夹具进行部分零件的结构设计,进行夹具本身的误差分析,使整体性能最优化,提高了该类零件的加工效率。     

不停车切削夹具的设计

针对轴类零件的精加工,设计出不停车切削夹具。经实践证明,不停车切削夹具不但制造简单,而且在车削批量零件时,可以大大提高生产效率,加工质量也得到了保证。     

大型拖拉机薄壁壳体夹紧变形对加工精度的影响

大型拖拉机薄壁壳体易变形，加工精度要求高，夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形，导致加工精度无法达到图纸要求，通过运用CAE软件结合加工要求，对定位和夹紧点多方案对比，较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响，并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度，提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

一种带半圆槽轴类零件的加工夹具

浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1　夹具结构正视图1 钻套　 2 钻头　 3 偏心轮　 4 螺杆5 螺母　 6 手把　 7 导板　 8 挡块9 销　 10 本体　 11 挡板　 12 零件　 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替…     

浅析4M5采棉机摘锭坐管数控工序工艺分析及夹具设计

4M5.01.01.02.02.03摘锭座管是4M5自走式高速采棉机采棉头部件关键零件。本文对摘锭座管——由精密孔、美制螺纹孔、带有空间尺寸的度面、精密键槽等加工要素进行了详细的数控工序的工艺分析,并就完善零件图样分析、加工精度、零件批量、确定工艺路线、设备选型、刀具选用与加工顺序及夹具设计等相关工艺,提出了针对性措施,仅供参考。