汽车夹形件冲压模具设计

课题组以某工程项目汽车夹形件零件作为研究对象,介绍了用于制造汽车夹形件的模具设计过程。首先,针对零件进行了冲压工艺分析;其次,通过对比分析确定冲压工艺方案并设计正装复合模结构;最后,对模具工作过程作了简单阐述。仿真结果表明,该模具经过试验并投入生产,模具结构可靠,精度和生产效率高,对实际的模具设计有一定的借鉴意义。     

盖板左支架落料冲孔结构设计

文章对冲压件进行工艺分析,根据冲压件工艺的方案,进行模具的结构设计,主要包括模具的类型及结构形式、冲压工艺力的计算、模具工作零件的设计,模架、导柱和导套的选用,冲裁凸、凹模的外形尺寸的计算和模具标准件的选用。根据计算出的总工艺力,对冲压设备进行初选,根据设备参数及模具参数进行校核,确定冲压设备。     

饲料粉碎机电机接线盒冲压工艺分析及模具设计—基于Dynaform

针对农村饲料粉碎机电机接线盒成形过程中容易起皱和拉裂的问题,将数值模拟软件Dynaform应用到模具工艺分析中,对接线盒零件冲压成形工艺方案进行模拟验证.同时,结合计算机辅助设计软件Pro/E进行了模具开发,避免了凭经验设计带来的反复试模,节省了大量时间和成本,提高了模具设计的效率.     

基于Pro/e的六角垫圈冲压模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。本文提出基于Pro/e这种CAD/CAM软件进行六角冲压垫圈复合模设计,可对模具进行仿真和优化,提高模具设计的效率和可靠性。     

滴灌灌水器精密注塑模具设计与开

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。     

滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。     

基于PowerMILL的模具高速加工技术研究

英国DELCAM公司的PowerMILL软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业,特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等设计与制造具有明显的优势。为了缩短模具设计制造周期,提高加工精度,采用了基于PowerMILL的模具高速加工技术。结果表明,通过优化刀具路径,能适应模具高速加工要求,具有较好的应用价值。     

基于NX8.0的壳体零件的注塑模具设计

文章通过分析壳体塑件的工艺特性,对比模具设计方案,论述优选后的模具结构和工作原理。该模具利用斜导柱抽芯机构及动模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题。     

对汽车冲压模具设计制造及其维修分析

在汽车模具类型分类中,常说的冲压模具一般指的是在冷冲压加工中,将一些金属或者是非金属材料加工成零件的一种特殊的工艺装备。为了更好的将冲压模具与汽车的设计制造相契合,文章主要就汽车冲压模具设计、制造、维修方面做了阐述。     

汽车座垫支座冲压成形工艺参数试验研究

汽车座椅是汽车的重要组成部分,承担了安全与舒适的任务,座椅的加工中,板材成形性能是影响零件质量的主要因素。为了提高汽车后排座垫侧支座冲压成形的质量,需要对冲压成形工艺进行参数优化。采用正交试验方法,研究了压力、模具的间隙和金属板材的尺寸对车辆后座缓冲垫的成形质量和折叠材料的影响。试验结果表明:压边力为2 MPa,凹凸模间隙为1 mm,板材尺寸为225×270 mm,材料冲压成形的拉薄率最低,成型件有轻微褶皱但仍在标准范围内且不影响使用。该研究有助于对汽车后排座垫侧支座的冲压工艺的质量提高。     

冷冲模中的凸、凹模设计与线切割加工

线切割加工是模具制造的重要方法之一,由于能同时加工出凹模与凸模,因此在模具制造中得到广泛应用。对于农业机械,冲压零件占很大比例,且大多数零件尺寸、形状复杂,材料又厚(1-5mm),按常规设计,制造模具成本高、周期长。对于此类零件,在设计凸、凹模及卸料板时,可采用线切割一次加工完成的工艺方法。这种方法省时、省料,由于使用的是一套数控编程的加工程序,且一次加工完成,避免了分别加工所造成的误差,切割加工完成后得到的凸、凹模之间的间隙均匀一致,卸料板与凹模或凸模之间的间隙也均匀一致,又可大大提高卸料导向的可靠性。以此方法加工…     

农业机械冲压模具设计应用与发展

文章从农业机械角度出发,研究农业机械模具设计应用方面的问题,旨在突出研讨农业机械模具的应用问题的重要性。文章首先介绍了冲压工艺,其次讨论了农业机械模具应用与发展问题,最后从农业机械模具设计案例出发,得到通过优化冲压工艺,提高模具寿命的结论。     

超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化

通过热冲压成形技术可以完成超高强度钢板冲压件的制作,而这项制作技术就是把提前加热至奥氏体化温度以上的板料放置到需要制成的模具之中,并在其放置且逐渐成形的时候进行淬火,这样最终获得的零件能够拥有极高的强度,同时尺寸也能够更为精准,应用到汽车上后能够起到降低车身重量和为汽车安全性能提供保障的作用。本文针对超高强度钢板热冲压成形模具设计进行研究,以期在对其了解的基础上进行优化,希望能够起到使得这项技术得到进一步提高的目的。     

轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计

文章对轴承端盖进行了冲压前的工艺分析,在基于工艺分析的基础上,进行了合理的冲压方案选择,并通过分析工艺力的计算和凸凹模的设计,确定选择标准模架,初步设计出两套可行的冲压模具。     

三角农用钣金件成形工艺分析及模具结构设计

【目的】在满足生产要求的前提下,设计出简单高效的冲压模具用以生产三角农用钣金件或者类似形状的钣金件。【方法】笔者研究了三角农用钣金件的结构特征,根据该钣金件的要求和特点制定出了合适的排样方案,确定了总体成形工艺方案为：落料→成形→冲孔,即该钣金件的成形一共需要三副模具,并着重分析了该钣金件的成形工艺和成形工序复合模具的结构设计及相关计算。【结果】该成形模具结构设计合理,能够可靠地完成送料、定位、冲压、出件等动作,生产效率高、成本低,且完全满足设计要求。【结论】该三角农用钣金件成形工艺是一副较成功的模具设计,可为同类农用钣金件的生产提供借鉴。     

拖拉机弹簧座成形模具设计及仿真分析

针对拖拉机弹簧座成形过程中容易起皱和拉裂的问题, 将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中, 运用有限元方法和塑性成形技术,对弹簧座零件冲压成形工艺方案进行模拟验证,并结合计算机辅助设计软件Pro/Engineering和Autocad的各自绘图优势,进行模具开发.基于上述方法,可以帮助开发人员快速与准确地进行模具设计,提高生产效率.     

农机冲裁模具制造工艺与装配技术研究

农机冲裁模具主要有单工序模具、复合模、级进模等,按照导柱导套在冲裁模具结构中的位置,将冲裁模具分为典型外导柱冲裁模具和内导柱冲裁模具。笔者概述了农机典型外导柱冲裁模具的零件加工工艺,阐述了农机典型外导柱冲裁模具的装配技术,分析了农机内导柱冲裁模具制造工艺与装配技术。研究结果表明,农机冲裁模具制造工艺和装配技术是一项实践性很强的工作,模具制造和装配人员要深刻理解模具设计、制造、装配之间的关系,农机冲裁模具制造工艺与装配技术可以降低模具制造与装配成本,提高模具生产效率,对农机模具生产具有重要指导意义。     

接触件的弯曲工艺分析研究

文章主要讨论电连接器接触件冲压部分的弯曲工艺,分析弯曲模具中各个因素对弯曲后尺寸的影响,优化相关的影响因素来提高弯曲后成形零件的精度,生产此类零件时具有一定的借鉴指导作用.     

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压...     

轿车加油口内板冲压工艺与模具设计

轿车加油口内板是一个形状复杂的零件。根据当前轿车加油口内板的加工工艺及其结构特点,设计其冲压工艺。通过分析轿车加油口内板的成形工艺,根据轿车加油口内板的结构特点、技术要求和相应计算,主要完成其成形工艺的模具设计。涉及到了冲裁过程的简单计算及弯曲、翻边工艺过程的力的计算,以及一些简单的模具工艺分析。通过在成形模具完成成形工序,为以后的切边冲孔及弯曲、翻边做准备。