米糠酶法制备葡萄糖的工艺研究

以新鲜米糠为原料,脱脂脱蛋白后,经单因素试验摸索酶催化米糠粕中淀粉的液化和糖化工艺条件。得到最佳液化条件为:每1 g物料用α-淀粉酶60 u,水8倍重量于物料,于p H值6.3,加0.2%Ca Cl2,在90℃液化反应120 min后得麦芽糖糊精;最佳糖化条件为:p H值4.5,糖化酶用量400 u/g,温度60℃,时间24 h。按照最佳液化和糖化工艺条件,比较了以新鲜米糠、脱脂米糠、脱蛋白米糠和脱脂脱蛋白米糠为原料制备葡萄糖,结果以脱脂脱蛋白米糠为原料制备的葡萄糖结晶粉末质量最好,纯度高于99%。     

食用猪皮脱毛工艺优化研究

以新鲜未脱毛猪皮为原料,利用中性蛋白酶和α-淀粉酶的协同作用,以脱毛率为主要指标,以中性蛋白酶用量及处理时间、α-淀粉酶用量及处理时间为研究因素,在单因素试验的基础上采用L9(34)正交试验对食用猪皮酶法脱毛工艺进行了研究。结果表明:影响猪皮脱毛率的主要因素为中性蛋白酶用量,其次为α-淀粉酶处理时间、α-淀粉酶用量和中性蛋白酶处理时间。最佳的脱毛工艺条件为中性蛋白酶用量3 500 U/100 g,处理时间80 min,α-淀粉酶用量4 000 U/100 g,处理时间35 min。最佳条件下猪毛脱除率为97.88%,胶原蛋白损失率为5.81%。     

荞麦淀粉酶水解工艺条件研究

为探索荞麦淀粉酶水解特性及工艺条件,试验采用中温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶及其不同组合对荞麦淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行了二次回归正交旋转试验,确定了荞麦淀粉酶解工艺条件。结果表明,真菌α-淀粉酶适用于荞麦淀粉水解,其淀粉转化率和DE值均较高;各因素对真菌α-淀粉酶水解荞麦淀粉影响程度大小依次为pH>水解温度>酶用量>底物浓度;真菌α-淀粉酶水解荞麦淀粉的适宜工艺条件为:水解温度54℃,pH 6.0,底物浓度50 g/L,酶用量100~130 U/g,水解时间为75 m in,在此工艺条件下荞麦淀粉酶水解度为66.05%。     

淀粉酶提取小米米糠蛋白的工艺研究

[目的]探究小米米糠蛋白的提取工艺.[方法]以小米米糠为原料,先测定其营养成分,然后制备脱脂米糠,利用淀粉酶对小米米糠酶解处理进行米糠蛋白的提取,通过单因素试验对提取条件进行筛选.[结果]试验得到小米米糠蛋白的最佳提取工艺条件为:最佳料液比1∶10 g/ml,淀粉酶用量20 U/g,最佳反应时间2h,最佳反应温度60℃.[结论]研究可为小米米糠蛋白的提取提供理论依据.     

鲤鱼骨酶解工艺的优化

为了充分利用骨资源,以鲤鱼头和鱼骨为原料,用无水乙醚、异丙醇、乙醇三种有机溶剂对其进行脱脂处理,以脱脂率为指标采用三因素三水平正交试验,确定最佳脱脂方法;利用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶对脱脂后的鱼骨粉进行水解,以水解度为测定指标,采用四因素三水平正交试验确定最佳酶解条件。结果表明,采用异丙醇在30℃条件下萃取120 min的脱脂效果最好;胰蛋白酶在底物浓度为1∶15,酶用量为5400 U.g-1,酶解4 h可获得最高水解度(19.20%)。     

鹿角盘蛋白质酶法水解作用研究

研究鹿角盘中蛋白质酶法水解条件。用胰酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶在相同条件下水解鹿角盘蛋白质,比较氨基氮生成率,选择适宜酶类。用所选定的酶在不同温度(T)、不同底物浓度比(E/S)和不同水解时间(t)水解鹿角盘蛋白质,以氨基氮生成率为指标确定最佳水解条件。胰蛋白酶为适宜酶,最佳水解条件为:温度45℃,pH 8.0,底物浓度7.5%,酶与底物浓度比6 000μ/g,时间6h。胰蛋白酶是水解鹿角盘蛋白质较适宜的酶,在上述最佳条件下,水解鹿角盘蛋白质,氨基氮生成率达42%,氮溶解指数达93%,水解液中蛋白质绝大多数为低肽分子,更有利于机体消化吸收。     

双酶直接酶解米糠制备短肽的工艺优化

 【目的】建立在中低温度下直接酶解米糠制备短肽的优化工艺。【方法】采用二次回归正交旋转组合设计优化直接酶解米糠制备短肽的工艺条件,其中总糖含量测定采用蒽酮比色法,水解度（degree of hydrolysis,DH）采用pH-stat法,蛋白质回收率采用凯氏定氮法。【结果】确定直接酶解米糠制备短肽最佳工艺条件为：米糠先经糖酶（viscozyme）反应2 h去除糖类杂质,然后用碱性蛋白酶（alcalase）和胰蛋白酶双酶水解,最适pH 8.2,温度45℃,alcalase与胰蛋白酶酶活比59﹕41,总酶活5 750 U/g底物,水解时间3 h。在此条件下,DH为23.04%,蛋白质回收率为84.33%,酸溶性多肽（TCA-SN）为68.40%,短肽分子量主要集中在1 000 D以下。【结论】在中低温和偏中性（pH 8.2）条件下,采用碱性蛋白酶和胰蛋白酶双酶直接酶解米糠制备短肽,与先提取蛋白后酶解制备短肽的方法相比,具有操作步骤简单、蛋白质利用率高等特点,是一种制备米糠肽的新途径。     

豆薯糖化液制备技术研究

以去皮、打浆所得的豆薯原浆为原料,以浆液中还原糖含量为依据,通过单因素试验和正交试验,对豆薯原浆的液化、糖化以及糖化液的脱色技术进行了研究.结果表明,豆薯原浆的液化条件为:α-淀粉酶(3 700U/g)用量为11‰、pH为6.0、温度为65℃、时间为2h;糖化条件为:糖化酶(50000U/g)用量为0.9‰、pH为4.0、温度为55℃、时间为4h;脱色剂以活性炭为宜,其用量为1％.     

玉米蛋白发泡粉生产工艺的研究

以玉米麸质粉为原料,经过(-淀粉酶液化、水解、脱色、脱臭及干燥制得玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的最佳工艺条件为:滤饼与水的质量比为1∶2.0,介质的pH值为11,水解的温度115℃,水解时间7.5h。所得产物的蛋白质含量为52.4%,得率达到45.1%,颜色得到了很大的改善。     

藜麦饮料液化糖化工艺研究

[目的]优化藜麦淀粉进行水解时的液化和糖化的工艺条件。[方法]以藜麦为原料,DE值为主要评估指标,采用单因素和正交试验设计对藜麦饮料生产中的淀粉液化和糖化工艺进行优化研究。[结果]最优液化工艺条件为α-淀粉酶用量11 U/g、液化时间45 min、液化温度65℃、pH 7.0,此时液化DE值为24.46%。最优糖化工艺条件:糖化酶用量110 U/g、糖化时间70 min、糖化温度70℃、pH 5.0,糖化DE值为63.45%。[结论]该研究可为藜麦在饮料研发方向提供一定的参考。