提高胶合板企业经济效益的新设备——BQ1813无卡轴旋切机

BQ1813无卡轴旋切机是林业部1986年科技重点项目“无卡轴旋切机的研制”的最终产品,是由林业部北京林业机械研究所研究设计,国营江西第三机床厂试制的。该机的研制以充分利用胶合板生产中的剩余木芯,提高木材利用率为目的。采用振动旋刀系统,以减小切削阻力,提高单板质量;采用外圆磨擦辊驱动木段进给,取代了传统的旋切机     

无卡轴旋切机刀床变速进给理论的分析与应用

对无卡轴旋切机工作特点进行了分析，并通过对旋切过程中刀床进给速度与旋切木芯直径数学关系的推导，得出结论：旋切过程中刀床进给速度必须以一定规律增加，以保证旋切机正常工作。     

无卡轴旋切机凸轮进给机构的设计

介绍了无卡轴旋切机的工作原理及旋切单板参数的确定，并着重论述了该机凸轮进给机构的设计。无卡轴旋切机旋切的单板表面光滑、厚度均匀、裂纹小、木段利用率高，可大量节省木材，应用前景广阔。     

无卡轴旋切机变速进给理论的研究与计算公式

介绍了一种以调速电网动机作为驱动元件，通过丝杆实现进给的无卡轴旋切机，从理论上分析计算了其进给过程的速度变化与主轴转速、主轴直径、原木外径、切屑厚度等旋切参量的关系。并给出了反映进给度与这些参量间变化规律的理论计算公式。这对克服盲目设计进给变速系统，提高设备加工质量具有现实理论指导意义。     

无卡轴旋切机电磁调速智能数控技术的应用研究

以电磁调速电动机作为丝杆驱动元件的无卡轴旋切机，采用智能数控技术之后，能够根据原木切削外径和单板切削厚度，自动实现变速进给要求。对其智能数控系统的工作原理、技术方法、主要技术参数和实际应用的可靠性措施等方面问题进行了分析研究。     

新型三辊驱动半自动数控机械无卡轴旋切机

为提高液压无卡旋切机和普通机械无卡旋切机板厚精度，提高操作、使用性能和机床效率，笔者在对国内第一代数控无卡机进行充分考察和研究的基础上，开发研制了新一代三辊驱动半自动数控机械无卡轴旋切机，其可作胶合板生产线主机，主要用途是将有卡旋切机旋切的剩余木芯或扒圆的木芯进行复旋，生产的单板作胶合板用，从而提高木材利用率，增加企业经济效益。     

丝秆驱动式无卡轴旋切机智能数控技术研究

丝杆驱动式无卡轴旋切机，由于其进给速度随着原木切削外径的逐渐减小而做非线性加速变化，并且加速曲线因单板切削厚度不同而不同。仅仅依靠单纯的机械结构很难满足宽范围的切屑厚度的旋切要求，而且进给速度的变化规律也难以通过机械技术得到准确反映。数控技术的研究与应用，能够有效解决宽范围切屑厚度变速进给技术问题，同时使设备的操作与使用设备的运行质量、加工质量和设备运行的经济效益。     

无卡轴旋切机变速进给模型与恒线速旋切运动轨迹模型的研究

详细分析了无卡轴旋切机的工作原理,推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,同时得出旋切时间的近似计算式。从中可知,旋切过程中刀刃进给速度必须按一定规律变化才能保证旋切机正常工作。建立了旋切机恒线速旋切的运动轨迹模型,推导出旋切机恒线速旋切时间的精确计算式,并在此基础上提出了旋切时间简便的近似计算式。这些研究结果均可用于指导设计和进行实际生产。     

无卡轴旋切机的计算机控制系统

分析现有无卡轴旋切机加工中存在的弊端,结合生产实践和技术发展趋势,以8515单片机为核心,设计出一种适合不同型号无卡轴旋切机使用的控制系统.实际使用结果表明,该系统可达到用户的技术要求,提高设备的稳定性、可靠性和易操作性.     

辊柱压尺与旋刀对单板精度的影响

对WX系列无卡轴旋切机的木段，旋刀和压尺构成的几何图形及几何参数变化规律进行了分析和研究，找出了无卡轴旋切机在单板精度上比有卡轴旋切机低的本质原因。     

无卡轴旋切机液压系统设计初探

简要介绍了无卡轴旋切机的组成及其工作原理，探讨了液压系统参数的变化规律及其对旋切单板质量的影响。     

单板旋切机恒线速数控系统

设计了用于单板旋切机的恒线速数控系统，其异步电动机采用变频方法调速，操作方便，节省电能。     

修枝对尾巨桉木材单板质量的影响

对6年生尾巨桉修枝材旋切单板进行研究,从径级和高度上比较了不同等级单板的比率.研究结果表明:修枝材的一级板和二级板比率显著提高,一级板的比率随径级增大而增大;受高度影响修枝材第一段圆木各径级单板质量优于第二段圆木各径级单板质量.     

无卡轴旋切机的结构、使用和维护

介绍了简易无卡轴旋切机的结构、传动装置及使用要求,分析了旋切单板的质量缺陷及旋切机故障原因,给出了故障排除方法。     

旋切过程中单板厚度变化的理论研究

从理论上探讨了旋切过程中单板厚度的变化规律。结果表明：单板厚度总是小于或等于单板名义厚度，其变化与装刀高度，名义厚度及木段瞬时半径有关。     

杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响

杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点.     

自动润滑装置在数控无卡轴旋切机上的应用

数控无卡轴旋切机的刀台进给系统通过丝杠螺母的传动可实现刀体座的进退,传动丝杠螺母都是依靠人工润滑,如果润滑不及时就会出现粘牙现象而导致整个设备不能工作。介绍了一种自动润滑装置,其可实现对丝杠螺母的自动润滑。     

关于旋切机设计的新构想

根据旋切机制造现状，提出了一些新的设计构想，特别是双刀切削原理的构想，可望大幅度降低任意余木芯直径及提高木片质量。     

单板层积材用意杨厚单板制造中应注意的几个技术问题

利用意杨旋切厚单板易使单板背面裂隙度增大。从生产实际出发,对旋切角度参数、旋切安装位置、压尺的使用,以及旋动机磨损以后,如何保证单板层积材用意杨厚单板的旋切质量提出了解决措施。同时指出：为克服意杨厚单板干燥过程中的翘曲变形,宜采用两段干燥工艺。