潜油电泵井失效分析及治理

2014年上半年采油矿共发生电泵井作业20井次,其中,维护作业12井次,占1-11月份维护作业的14%,电泵维护作业井平均检泵周期为532天,检泵周期大于500天的井有5口井,占电泵维护作业井次的45.5%,小于200天的短命井有2口井。本文通过现场的电泵井作业描述,以及结合生产情况、井史资料,从电泵井生产的井筒、井液、机组新旧、管理4个方面进行综合分析,分析影响电泵井失效的主要因素,并在此基础上提出了在电泵井设计和日常管理方面,为延长电泵井检泵周期而必须的一些维护措施。     

14个多花黑麦草品种(系)在川西南地区生产性能综合评价

通过田间试验对14个多花黑麦草品种(系)在川西南区的生产性能进行比较研究。结果表明,新品系YA03和YA08的冬季生长速度相对较快,与剑宝、阿伯德差异显著(P<0.05),具有明显的冬季生长优势。产草量方面,新品系YA17表现最好,长江2号次之。而新品系YA03前3茬产量优势明显,2011-2013两年度平均干草产量可达12994 kg/hm²,比对照增产11.50%~15.66%;两年度平均鲜草产量为98973 kg/hm²,比对照增产9.47%~12.82%。茎叶比方面,阿伯德叶片含量最高(茎叶比为1∶1.86),其次为新品系YA03(茎叶比为1∶1.68)。而在物候期、营养成分等方面,各多花黑麦草品种(系)差异不显著。综合得知,新品系YA17和YA03具有产量较高,叶片含量丰富,较适合川西南区冬闲田稻草轮作。     

正洗井油套分注管柱的研制

常规油套分注井因管柱有效期长,日常注水管理方便,在文卫马油田得到了广泛应用。但该管柱不具备洗井功能,2011-2012年常规油套分注井小修作业卡管柱37井次,造成大修作业15井次,增加直接作业费用936万元。为此研制了正洗井油套分注工艺管柱,在原管柱结构上,研发了往复式开关阀与可捞式钢球,两者配套使用可实现正洗井,现场应用表明可有效降低卡管柱风险。     

耐高温水泥封堵技术研究与应用

针对乐安稠油油藏高轮次吞吐末期超细水泥封堵技术中存在的封堵有效期短的问题,通过配方改进,自行研发了适于热采井封堵的耐高温水泥堵剂,并对堵剂的性能、施工方式及适用范围进行了相关评价。目前已经成功应用于稠油热采井打塞、炮眼封堵、管外窜及套管漏失封堵等,封堵有效期由1个延长到3个以上,推广应用价值较高。     

作业井返工原因分析

前言在井下作业施工中,作业返工井次数是直接反映作业一次合格率及施工有效率高低的指标。如何提高作业一次合格率,减少返工作业是提高井下作业质量,提高经济效益的有效途径。本文通过我大队2007年作业返工的分析,旨在找出作业返工存在的原因,找出解决的办法,以进一步提高大队的整体作业水平。     

煤层气复杂结构水平井关键技术探索

煤层气复杂结构水平井是为解决井塌、埋卡事故,井眼坍塌堵塞采气通道,在后期增产作业过程中,洞穴易垮塌、管柱下入困难,主井眼无法重入等问题而应用新井型。复杂结构水平井是由一个多分支水平井和两个直井洞穴排采井组成,多分支水平井主支和排采井洞穴在地层较为稳定的顶板泥岩,针对这种特殊井型配套了顶板泥岩造穴技术、连通技术、悬空侧钻技术、固壁技术等。以达到"主支疏通、分支控面、脉支解吸"的设计理念。     

小间隙尾管固井技术研究与应用

国内外石油界公认,套管固井水泥环厚度不得小于19.05mm,否则水泥环强度过低,影响今后石油开采作业以及多种不利后果产生。由于地层存在多压力体系原因,不得不使用多层套管结构来实现钻探目的,因而出现了非常规套管结构,套管重叠段也出现了非常规的小间隙。小间隙的出现不但不利于封固质量,而且加大了固井难度。这就为我们提出了如何运用小间隙固井技术提高固井质量的新问题。     

深水表层固井低密度水泥浆体系在LW井的应用

LW是中海油服南海八号深水钻井平台承钻的一口水深达561m的深水井。针对LW井深水井表层固井面临低温、表层压力窗口窄、容易漏失等技术难题,采用了中海油服油田化学事业部自主研发的深水表层固井低密度高强度水泥浆体系,该水泥浆体系具有密度低,首浆密度达到1.35g/cm3,良好的低温早强效果、失水量小、稠化时间易于调整,水泥浆体系稳定等优点。LW的现场应用证明,该深水表层低密度水泥浆体系满足了深水表层固井现场施工的要求,能很好解决海洋深水、超深水表层压力窗口窄、容易漏失等难题,可在未来深水、超深水井固井作业中推广应用,标志着中海油服深水固井顺利突破500m作业水深。     

高含水期影响有杆抽油井免修期的原因及其对策

胜利油区的综合含水达89.8%,绝大多数的油井已进入高含水或特高含水期,在此期间,油井作业频繁免修期短。本文通过对胜利油田1045井次的作业原因调查,在认真分析各类作业原因的基础上,找到了高含水期影响油井免修期短的主要原因,并提出了相应的技术措施。同时,对现场反映比较突出的杆管偏磨问题进行了比较详尽的分析。     

粉煤灰复合低密高强水泥浆技术及其在南海西部东方1-1气田的应用

东方1-1气田其主要为生产井和调整井,其地层压力系数高,储层温度高,且富含有二氧化碳等酸性气体。为保证东方1-1气田的井筒完整性,针对20"套管及13-3/8"套管要求低成本全封固井,同时要求固井过程中保证不能压漏地层。本研究开发了以粉煤灰为复合材的低密高强水泥浆技术,其结合了海洋固井作业特点,需要在泥线低温处24hr内迅速达到低高早强的要求,同时本体系室内最低密度可低至1.43g/cm3,在东方1-1气田应用最低应用密度为1.55g/cm3,本体系在泥线26℃时12小时即可达到支撑套管500psi强度要求,24hr达到1105psi强度要求。东方1-1气田现场应用表明:该体系较漂珠1.55g/cm3体系比较,性能更加稳定,沉降稳定性好,无自由液,有一定的防窜功能,水泥石强度长期发展良好,配方简单,现场施工方便,成本大幅降低,能较好的满足生产井和调整井中长封固的固井作业要求。     

抽油杆疲劳断裂原因分析及治理措施

在2012年滨南采油厂作业井故障统计中,抽油杆断裂是造成躺井的主要原因之一,严重影响了油井的正常生产,增加了设备管理难度。据统计2012年因杆断造成躺井156口,占躺井比例23.5%。随着对偏磨井油管的工艺治理,杆断取代管漏成为采油厂躺井的主要原因。针对抽油杆疲劳断裂原因,我们在2013年对部分杆断作业井进行了细致的调查,主要从"断面损伤位置、抽油杆材质、井液介质、生产参数、负荷、处理工艺"六方面进行了现场对比分析。对杆断规律总结了几点认识,为下步抽油杆投入管理起到了一定的指导作用。     

临南油田偏磨机理与治理措施分析

0.前言抽油井生产中的油管杆偏磨是油田后期开发过程中遇到的普遍问题,随着临南油田进入中后期开发,油井含水普遍增高,目前综合含水已经达到91.7%,油井偏磨问题日益严重,造成躺井作业井次逐年增多,严重影响到临南油田的原油稳产。基于此实际情况,近年来在作业科、工艺所等相关技术部门的努力下,相继引进耐磨杆、抗磨副、抗磨油管、连续杆等防偏磨产品在临南油田使用和推广,有效的减缓了油井偏磨现象,为油田稳产奠定了基础。     

油田特种作业技术简介

随着油田开发的深入,油藏和井况条件日益复杂,常规作业技术已不能满足部分油水井的施工要求,同时油水井作业能耗高、易污染。本文就油水井带压作业和连续油管作业特种作业技术进行了详细论述。     

油水井修井工艺进展及工作方向

修井作业工艺主导技术以复杂井修井工艺技术、深井修井工艺技术、套损井修复技术、开窗侧钻技术为代表.近几年随着勘探开发技术进步,修井工艺也有了新突破,本文对此进行了详细论述.     

连续油管射孔在宋深8HC井工程射孔中的应用

连续油管技术作为近年来发展较快的一项新兴技术,在油田生产的各个方面得以很好应用,特别是在进行井下特殊作业中发挥其自身的独特优势,为一些复杂井况的处理提供了又一个可行方案.本文介绍了应用连续油管配合小直径射孔器实施工程射孔,成功解决了宋深8HC水平井裸眼滑套压裂完井中出现砂堵而无法继续投球压裂的情况,证明了应用连续油管射孔是解决这类工程事故井的可行方案,同时通过该井的连续油管工程射孔的成功实践,为下一步真正的连续油管射孔提供实践依据.     

提高井下作业施工质量

井下作业质量的好坏直接影响到原油产量的高低。但是由于井下作业施工工序复杂质量控制点多。井筒、环境、人的素质以及管理模式等多方面的影响导致经常出现一些质量问题。通过返工的井及无效工序进行论述,从而提高作业一次成功率的措施提出几点建议,为进一步提高作业质量提供理论和实践依据。     

气液混抽泵防气工艺在卫城油田的应用

卫城油田具有断层多,油、气、水分布复杂,油藏埋藏深、井况差、原始气油比高等特点,原始气油比一般为100-200m3/m3。随着油田的深入开发,气体对油井影响日益明显,泵效较低,甚至发生气锁等现象。气体影响是抽油机井泵效低[1-2]的主要原因,为此开发了气液混抽泵。2011年以来共应用气液混抽泵11井次,泵效平均提高15.3个百分点,累计增液13349t,累增油1272t,油井示功图饱满,气体影响明显改善。     

浅论修井作业井喷抢险技术措施

在井下作业工程中,井下的不确定因素十分复杂,无论油、气、水井的压力高低,都有发生井喷的危险。随着油田开发时间的增长,需要修井作业的油气水井呈迅速增多的趋势,为了恢复油气水井的正常生产,保证油气水井维修作业的正常进行,实现油气层保护和安全井下作业的双重目的,井下作业井控的重要性越来越为石油行业认识。     

江汉油田八面河油区复杂井修井技术探讨

复杂修井是指由于井身结构复杂、套管损坏、出砂、井下落物等原因,导致常规作业技术、工具无法修复的各类油水井,如套管穿孔、分层挤堵、复杂落物等。复杂井修井成本高、难度大、周期长,对现有的修井技术、工具提出了许多新的课题和挑战。在这种情况下,江汉油田八面河油区积极开展复杂井修井技术研究工作,加快修井进度,成功修复了一大批复杂井,取得了一些新成果、新认识。     

浅析作业设备发展方向

作业设备是油田井下作业的专用机械,是石油开发过程中的主要设备。设备工作效率的高低和安全可靠性,直接影响修井的速度和质量。因此,对油田作业设备现状进行总体评价和综合分析,从现场使用的角度出发,从经济性和可靠性方面展望作业设备的发展方向,做好前期更新规划和选型准备,是极为必要的。