怎样改造锤式粉碎机进行微细粉碎

在饲料和粮食行业中 ,锤式粉碎机应用十分广泛。随着生产技术的进步 ,人们对粉碎的要求越来越高 ,因为粉碎的颗粒越小 ,越有利于消化和吸收 ,尤其象鱼类、虾类等水产饲料中反应特别明显。那么怎样才能使锤式粉碎机粉碎后的颗粒更小呢 ?应该从以下几点出发进行锤式粉碎机的改良设计。1.采用小孔筛板 ,并进行负压吸风排料。进行微细粉碎必须选用筛孔直径 0 3～ 1 5mm的筛板。由于筛孔小排料困难 ,所以必须采用强制负压吸风来排料。采用的风机的风量不一定很大 ,但风压一定要大 ,否则吸风效果不好。吸风机后面装上布袋除尘器 ,以减少粉尘污染…     

锺片式粉碎机选型及故障分析

饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节,在生产粉状配合饲料时,粉碎工段动力消耗占整个生产线的60％以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单,动力消耗低等优点。因此,在饲料加工中,普遍选用锤片式粉碎机。     

饲料粉碎机结构优化设计——基于自适应智能化调节的

锤片式饲料粉碎机的作业效率和饲料粉碎质量受到诸多因素的影响,饲料的喂入量和粉碎室的工作效率是主要影响因素之一。为此,提出了一种带加肋板的饲料粉碎机结构,并将PID控制器引入到喂入量控制系统中,提高了饲料粉碎机的自适应智能化调节功能。为了提高粉碎室的工作效率和粉碎质量,将转子设计成了双圆盘形式,并在锤片上添加了肋板结构,在喂入装置中设计了PID调节器,可以根据锤片的阻力和粉碎质量来自适应的调节喂入量。最后,通过测试样机对饲料粉碎机的粉碎性能进行了测试,结果表明:通过测试发现:使用肋板结构可有效地缩短饲料粉碎工作时间,提高工作效率,利用PID调节器可以增强喂入系统的自适应性,提高响应速度,降低超调量,提高饲料的粉碎质量。     

筛片对饲料粉碎机性能的影响

筛片是饲料粉碎机加工饲料时必不可少的重要零配件,GB3943-1983标准对其质量和重要参数作了一系列具体要求.但是不少筛片生产厂家并未严格按标准执行,在饲料粉碎机工作中会经常暴露出筛片热处理工艺不过关,材质不对,以及经常发现筛孔尺寸不精确,筛孔排列方式不对等诸多问题.     

饲料粉碎机粉碎粗细度的研究

粗细度是衡量粉碎机性能和饲料质量的一项重要指标。我们对15台粉碎机（包括爪式、锤片式、劲锤式）的粉碎粗细度作了测定（试验物料是玉米,筛孔直径1．Zmrn）,物料的粗细在0．27～0．67mm之间,大部分分布在0·34～0·45mm之间,存在过度粉碎问题。这不仅使能耗增加,粉碎效率降低,而巨也是造成饲料加工车间粉尘爆炸的一个直接原因。另外,从饲养学的角度讲,饲料的粒度并非越细越好。研究表明,粒度过细的饲料会导致牲畜消化道溃疡,采食量降低等不良后果．所以控制饲料的粗细度是有意义的。l试验条件利用1997年国家牧机检测中心对全…     

锤片式粉碎机选型及故障分析

饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节,在生产粉状配合饲料时,粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单,动力消耗低等优点。因此,在饲料加工中,普遍选用锤片     

新机具推介

横宽形振动筛锤片粉碎机 横宽形振动筛锤片粉碎机,具有如下特点: 1.其粉碎效益比筛不振时提高20％～400％。 2.水产饲料,小筛孔直径为0.35mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm,能满足负载工作,堵塞现象消失。 3.禽畜饲料,水分较高(17％以上的新玉米)粮食物料,多纤维物料(棉籽饼、砻糖等),难以粉碎的玉米芯,含油脂的大豆等,能满负载工作,堵塞现象消失。     

双室滚筒式多用饲料粉碎机

该粉碎机具有独立的青饲料加工室和干饲料粉碎室，不同的旋转工作部件由同一轴带动的特点。青饲料加工室用采切碎各种青饲料，也可切碎干秸秆。由于室内设有挡板使高速转动的刀片能对物料进行多次切削，避免掉进室里的块茎料头没有切碎。降低对喂料人员的操作要求。于饲料粉碎室不仅可以粉碎玉米、豆类、谷物等各种精饲料成粉面，还可直接粉碎豆秆、瓜藤等各种秸秆成糠粉。同样可对食品、医药、化工等不同行业中的中低硬度物料作粉碎加工。选用不同肩筛安装能获得不同细度的粉面。粉碎好的室内惊粉由独立风机通过筛孔管道抽吸到布袋里收集。…     

锤片式多功能饲料粉碎机的正确选购与使用

锤片式多功能饲料粉碎机是一种谷物、秸秆粉碎加工机械,这种饲料粉碎机具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点,但在选购与使用中也常出现一些问题。1.正确选购选型时首先应考虑,若以粉碎谷物饲料为主时,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;若以粉碎谷物为主     

粉碎机的使用要点

饲料粉碎机简称粉碎机,是农村中广泛使用的一种固定式作业机械。它用于加工粗饲料、精饲料及配合饲料,一般情况是单机作业,就是用一台饲料粉碎机粉碎饲料。如果是小型饲料加工厂,则用饲料加工机组,就是由几种机械共同完成粉碎等项作业。     

6NF-13.6A细糠型喷风碾米机

该机是集喷风碾米、稻壳粉碎于一体的新型稻谷加工机械，采用专利结构型式（专利号：ZL９９２２２２９０．７）：前、后座均为上下一体式结构，既作为支座支承传动和碾米部件，又是喷风和吸风（含粉碎）部件的壳体，同时，将皮带轮由两支座间改到后座外，换带便捷。吸风叶轮加上粉碎部件，使吸风风机又兼做粉碎机，锤片式粉碎机的径向喂料改为轴向喂料，使稻壳类比重较轻物质的喂料简单易行，并实现了一机两用。该产品喷风碾米与稻壳粉碎的有机结合，减少了结构尺寸和动力输出，使产品的吨料电耗大为降低，仅为喷风碾米加锤片粉碎的７０％…     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60～90m／s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击     

饲料粉碎机的选用与维护

饲料粉碎机是目前农村常用的一种饲草加工机械,饲料粉碎可提高饲草料的营养价值。科学合理的选购饲料粉碎机,按操作要求安全使用,可延长机器的使用寿命,对于推动畜牧业的发展具有重要作用。一、饲料粉碎机的种类1.对辊式饲料粉碎机。对辊式粉碎机是一种利用     

锤片式粉碎机的使用与维修

<正>锤片式粉碎机主要用于加工饲料,也可以加工粮食、粉类和药材,深受广大用户的喜爱。随着我国畜牧业生产的发展,锤片式粉碎机不仅能粉碎青、粗饲料,还能粉碎饼粕类饲料。粉碎机的粉碎作用主要是由旋转锤片的离心力打击下落的物块。但锤片数对粉碎效果是有直接影响的。如果锤片过多,单位时间打击饼块的次数也过多,会使物块较难进入粉碎室,也会使生产率下降,同时操作困难;如果锤片过少,不仅会出现粉碎质量不好,同时生产率也会降低。经试验证明,有三组锤     

锤片粉碎机异型粉碎室的理论分析及试验研究

针对锤片式粉碎机工作中能耗大、粉碎效率低以及粉碎物粒度不均匀等问题,提出采用梯形筛片构成异型粉碎室的方法,用于提高粉碎机的工作性能。在理论上,应用气固两相流分析物料在粉碎室内的运动,并在此基础上进行试验研究,寻找出其相应的运动规律。试验证明,异型粉碎室能有效地改善粉碎性能。     

饲料粉碎机性能实验室间比对结果分析

粉碎是奶牛饲料加工中的一道重要工序,饲料粉碎机的相关性能直接影响奶牛饲料的产品质量及饲料生产企业的生产成本。为提高饲料粉碎机械检测实验室出具报告数据的可靠性,维持系统实验室检测水平,组织22个具备饲料粉碎机性能检测能力的实验室开展实验室间比对活动,结果采用稳健Z比分数法进行评价,通过Excel建立数据处理模版对结果进行了分析。通过结果分析,参与此次实验室间比对活动的实验室出具的结果均为满意,整体检测水平能够保持一致。     

两款新型饲料机

最近，广东省农业机械研究所已完成了93FWZ－80型微粉碎机和PSA一三型虾饲料加工成套设备的试制任务，成果已通过省级鉴定。此种粉碎机，采用主轴转子、无筛气流吸送、机内分级设计等新颖的设计构思。降低了制造和使用的运行成本，其配套动力容量、设备』总重、吨料能耗等指标均优于国内同类产品，技术经济指标在国内处于领先地位。虾饲料加工成套设备除了具有微粉碎的功能外，还具有混合搅拌、制粒、调质、筛分等主要工序。采用先配料后微粉碎再混合的独特生产工艺流程，提高了微粉碎的效率，保证了饲料产品的混合均匀度。两款新型饲料…     

立轴分级筛式粉碎机的研究

粉碎是影响饲料产量、质量、能耗与加工成本的重要因素,粉碎设备的改进对饲料生产有着重要的意义.传统的卧式锤片粉碎机由于其整体结构的限制已不适应畜牧业发展的要求,为此研究设计了立轴分级筛式粉碎机,采用上粗下细双筛配置方案,转子轴立式布置,加大筛理面积,筛分装置采用以竹片为摆杆的振动筛结构,筛分完全,大大提高了粉碎机的度电产量,降低了能耗,提高了粉料质量,减少了饲料行业的加工成本.     

锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析

为解决新型锤片式粉碎机分离效率低、能耗高等问题,采用SolidWorks对其粉碎室、分离装置及回料管进行三维建模,并使用Fluent进行流场分析计算,最后使用MATLAB对粉碎机的出料量与回料管的负压值进行分析研究。结果表明:新型锤片式粉碎机的出料量与粉碎室的负压有关。粉碎室的负压分布集中在转轴和出料口下方110 mm处,并随径向方向逐渐降低,当回料管负压值为-100 Pa时,回料管内几乎没有回料;当回料管负压值升高时,回料管内物料浓度增加,分离装置出料口浓度降低甚至为0。通过MATLAB软件绘制分离装置出料量和回料管出口负压的拟合曲线并得到函数关系式并求得当回料管负压值为-595.5 Pa时分离装置出料量最大为11.3 kg/s,粉碎机的分离效率及能耗和流道内的流场有关。     

锤片式粉碎机粉碎室形状对性能的影响探讨

本文对锤片式粉碎机的粉碎机理进行了简要分析,从而得出粉碎室内的物料——空气环流层是粉碎机大功耗、低效率的主要原因。通过分析过去改进的粉碎室的形状,提出了一种新的粉碎室,即把圆形筛片弯曲成梯形的粉碎室,用于改善锤片式粉碎机的粉碎性能。