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相似文献
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1.
对设计的鸡蛋剥皮机进行计算机冲击力模拟仿真和简化模型试验。在SolidWorks中建立剥皮机的三维模型,运用Motion模块,模拟鸡蛋冲击力大小,并通过设置不同的破碎辊转速,分析冲击力大小变化趋势,然后根据模拟结果设定简化试验模型破碎辊的速度,验证冲击力对鸡蛋壳的破坏情况,试验摩擦辊对破碎蛋壳的剥皮效果。计算机仿真结果表明:随着破碎辊转速的提高,鸡蛋所受冲击力也随之增加,当破碎辊转速为150 r/min时,达到了破碎蛋壳所需力的大小。简化试验模型验证了计算机模拟结果的正确性以及剥皮机要取得较好的效果,需要对鸡蛋施加10 N左右的压力。采用破碎辊破碎蛋壳及橡胶摩擦辊去皮的方法是可行的,可为相关企业开发新的设备提供技术参考。  相似文献   

2.
苎麻茎秆机械分离过程力学建模与试验分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
现有苎麻茎秆机械分离技术主要核心工作部件是剥麻辊结构,试验以该核心工作部件为基础,构建了新型茎秆分离台架。苎麻茎秆分离过程是由折断和麻皮麻骨分离瞬时完成的,以此推导了辊齿对麻秆作用的折断能和分离能的关系表达式,分析了结构参数对茎秆分离的影响;在此基础上,对主要部件剥麻辊以辊转速、辊半径、辊齿数、啮合深度为试验因素,设置了L9(34)正交试验。结果表明,各因素对剥净率影响的高低排序为剥麻辊转速、啮合深度、剥麻辊齿数、剥麻辊半径,较优组合为剥麻辊转速900 r/min、啮合深度5 mm、剥麻辊齿数20个、剥麻辊半径120 mm,此时剥净率为98.42%。试验揭示了苎麻茎秆机械分离的机理,优化了剥麻技术的工艺参数,为剥麻技术的开发提供了技术支撑。  相似文献   

3.
高产能籽瓜破碎取籽机是籽加工过程中的关键设备,可一次性完成籽瓜瓜籽、瓜瓤和瓜皮的分离.根据目前机型存在的产能低,瓜籽的损失率大,脱净率、洁净率低等问题,对取籽机的关键部件破碎辊和一级破碎分离装置中的分离辊进行改进设计.在破碎辊轴上安装扁刃型瓜刀,并在瓜刀下方设有刀砧,瓜刀能迅速抓住下落的籽瓜并将其强制向下切成两瓣.分离辊根据人手掏瓜的动作,采用仿生手结构.针对整机性能的影响因素进行正交试验,采用模糊综合评价法对试验结果进行分析,结果表明,影响整机性能的因素主次顺序为:分离辊锥度一级破碎分离装置主轴转速分离辊与主轴角度破碎辊转速.优选参数组合为:破碎辊的转速45r/min、分离辊锥度2°、一级破碎分离装置主轴转速98.5r/min、仿生手结构辊刀与主轴角度12°.重复试验表明,该破碎取籽机的瓜籽损失率1%,瓜籽脱净率98%,洁净率98%,可满足籽瓜加工的指标要求.  相似文献   

4.
提供一种剥麻机,用于生产麻类纤维,麻秆与直辊垂直喂入,经过上下直辊和上下斜辊之间,使麻秆表皮纤维破碎,麻屑开始分离,依次由上下小剥麻轮和上下大剥麻轮对揉搓的麻秆刮削,使麻屑从长麻纤维剥离掉落,最后得到长麻纤维。  相似文献   

5.
鸡蛋不仅营养丰富,味道鲜美,还可作为咳嗽哮喘的辅助治疗食品。下面提供几个简便易行的蛋疗方供选择:1.米醋鸡蛋处方:鸡蛋1枚,米醋适量。配制及疗法:用米醋煮鸡蛋,至蛋熟后去壳再煮5分钟,只食蛋。每日2次,每次1枚。功能:祛寒止喘。适宜于季节性哮喘病症。药性:鸡蛋与米醋同煮有  相似文献   

6.
我们先找一个瓶子(瓶口和鸡蛋大小相似),再把一个煮熟的鸡蛋剥开,堵住瓶子瓶口,实验前用手轻轻用力,不能将鸡蛋完整地压入瓶内。这时我们会看到,鸡蛋会卡在瓶口不会掉下去。现在,我们把鸡蛋拿出来,在瓶底装入一些细沙,将点燃的棉球扔入装有细沙(防止烧裂瓶底)的瓶中。然后,迅速将剥了壳的熟鸡蛋塞住瓶口,待火熄灭后,观察到鸡蛋“嘣”的一声掉入瓶内。就像一个贪吃的怪物将鸡蛋整个吞进肚中。这就是有趣的“瓶吞蛋”实验。  相似文献   

7.
试验旨在研究乳酸菌素对产蛋鸡产蛋性能及鸡蛋中胆固醇含量的影响.在蛋鸡饮水中分别添加乳酸菌素3、4、5 mL·羽-1·d-1,进行产蛋性能、鸡蛋胆固醇含量测定.结果表明,添加乳酸菌素后不同程度地提高了产蛋率、蛋重、饲料转化率,降低了破损蛋率和鸡蛋中胆固醇含量,其中添加乳酸菌素5 mL·羽-1·d-1对提高产蛋性能、经济效益及降低鸡蛋中胆固醇含量最显著(P<0.05).  相似文献   

8.
1.将鸡蛋放入一杯加有两茶匙食盐的水中,鲜蛋会下沉,坏蛋则浮在水面.如果蛋已破壳,放在盐水中煮,蛋白不会外流,蛋熟后也鲜嫩.打蛋时在蛋液中加点食盐,可减少打蛋时间. 2.新鲜的生姜、鸡蛋埋入食盐里,能保鲜较久时间. 3.糖水中加入少许食盐会更甜.  相似文献   

9.
针对玉米秸秆皮穰分离机构剥穰效果不理想、秸秆皮易碎断等情况,提出了齿刀式皮穰分离机构。选取影响剥穰效果的剥穰刀齿刃角、齿-板间隙及剥穰辊的转速为试验因素,以剥穰率、外皮损伤率作为评价指标,采用正交试验方法对剥穰机构的剥穰效果进行试验研究。结果表明:在试验参数范围内,剥穰率的变化范围为35%~99%,损伤率的范围为0~13%;且剥穰辊转速和齿-板间隙对评价指标有显著影响,剥穰刀的齿刃角对剥穰率影响较为显著,对秸秆外皮损伤率影响不显著。经试验,齿刀式皮穰分离机构的最优参数组合为:在齿-板间隙为1.66mm,剥穰辊转速为1680r·min-1,剥穰刀齿刃角为40°时,剥穰率达到95%以上,损伤率在5%以下,满足生产要求,说明齿刀式皮穰分离机构可行。  相似文献   

10.
(1)取鲜鸡蛋3个,鲜藕260克,加清水适量同煮,熟后去蛋壳,连汤、藕、蛋一起服下.   ……  相似文献   

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