论饲料加工企业电脑配料系统的研发

在饲料加工以及冶金、建材、化工等行业,配料工段一般都是整条生产线非常重要的一环。在饲料加工行业,配料工段直接关系到生产效率以及产品质量。在这样的一个重要环节中若采用人工控制,其生产效率及产品质量均得不到保证,对于一个大、中型饲料加工企业,在配料工段若不采用自动     

小型非标设备制作工艺探讨

本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉,工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品).依据已有图纸,冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐.该工程对同类设备制作同类设备组焊具有共同的指导意义.     

低温甲醇洗工艺及其装置设计工况全流程模拟

合成气净化处理过程包括冷凝冷却、排送、脱焦油雾、脱氨、脱苯、脱硫和脱蔡等工序。在煤气生产过程中,还可回收数百种化工副产品。煤气净化方法有气液吸收、气固相催化转化、固体吸附、分子筛分离、膜分离等,但是用得最为广泛的还是气液吸收。因CO2和H2S溶于水,其溶液都呈酸性反应,一般称其为酸性气体。目前从粗煤气中脱除酸性气体的方法,主要采用吸收法。     

水生动物饲料加工质量研究

水生动物饲料经不同的加工过程会具有不同的质量。本文分析了粉碎、调质、制粒、及制粒后处理等工段对产品质量的影响机理,据此提出各工段的合适参数和水生动物饲料加工工艺路线。     

水产饲料的加工工艺

水产饲料大约需经过清理、粉碎、混合、调质、成形、颗粒后熟化、外涂七个或其中几个工段加工,才能成为到达养殖户手中的成品。在各个工段中,水产饲料生产对设备及加工参数有以下要求：     

氯碱生产蒸发工段工艺研究

氯碱工业是古老,传统的能源与资金密集型基本化工原料工业。烧碱与氯广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、农业、医药、电子、食品等国民经济中。隔膜法电解是目前电解法生产烧碱最主要的方法之一,而其中的蒸发工段是烧碱生产中的重要工段。蒸发所需的加热蒸汽折成等价热值,其数值约占烧碱综合能耗的25%~35%,仅次于电解工序。因此,电解液蒸发工序运行状况和生产技术直接影响整个氯碱系统的用能水平和经济效益。本文介绍了氯碱生产各种蒸发工艺的特点。     

基于Linex损失函数的正态分布模型的研究

本文讨论了基于Linex损失函数的正态分布模型位置参数的多层贝叶斯估计以及其先验分布的比较问题。在位置参数取共轭先验分布以及超参数选用无信息先验分布的情形下,推导出正态模型位置参数的多层贝叶斯估计表达式;对于单层贝叶斯估计而言,通过比较发现正态模型的位置参数的无信息先验分布要优于共轭先验分布。     

浅析化工工艺的风险识别与安全评价

随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多,生产方法越来越多样化,化工装置日益向规模大型化、生产工艺高参数、生产过程连续化、自动化的方向发展。对于化工事故,最需要关注的就是化工工艺过程,它往往是整个化工事故的核心。所以,化工工艺过程安全与否是十分重要的。从系统安全的角度来说,事故的根源是危险源,从物的不安全状态、人的不安全行为和不良环境着手,结合化工工艺工程中的原料处理、化学反应、产品精制三方面来研究其中的安全,达到对症下药的效果。     

浅析化工工艺的风险识别与安全评价

随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多,生产方法越来越多样化,化工装置日益向规模大型化、生产工艺高参数、生产过程连续化、自动化的方向发展.对于化工事故,最需要关注的就是化工工艺过程,它往往是整个化工事故的核心.所以,化工工艺过程安全与否是十分重要的.从系统安全的角度来说,事故的根源是危险源,从物的不安全状态、人的不安全行为和不良环境着手,结合化工工艺工程中的原料处理、化学反应、产品精制三方面来研究其中的安全,达到对症下药的效果.     

母猪产房期的饲养管理

现代化、规模化养猪场的生产工艺普遍分为四个工段：配种妊娠工段、分娩哺乳工段、保育工段和育成工段。本文主要阐述分娩哺乳工段即产房期的饲养管理。本段上接配种妊娠工段，是上一个工段工作成绩的收获阶段。下连保育工段。是断奶仔猪即保育工段的开始。如何做好产房期的饲养管理就显得尤为重要。本文着眼从产前准备。母猪分娩。产后护理三方面予以阐述。     

浅谈规模化猪场母猪繁殖管理的要点

<正>养猪业发展到今日,行业内达成了一个共识：猪场的成本控制是决定猪场竞争力大小的关键。母猪的繁殖管理和健康管理对成本的影响至关重要,而做好繁殖场的生产管理是一系列的流程管理,需要细化到每一个工段。     

制粒工艺参数分析与选择

<正> 目前颗粒饲料在我国已有了相当规模的发展,但在制粒工艺参数的掌握上以及成品质量上各厂差别很大。为探索在生产条件下部分工艺参数对颗粒质量的影响,我们于1992年3月对浙江省部分饲料厂的制粒工段进行了工艺参数、电耗及质量指标等测定,并     

浅谈饲料混合机的合理使用

饲料产品的混合均匀度是反映饲料加工质量一项重要指标，也是评价混合机混合性能的一个主参数。配料混合工段系统是整个饲料厂的重要工段其中混合机的性能与使用效果如何，直接决定着饲厂的生产效率和产品质量。因此只有合理的使用混机，才能最大限度的发挥混合机的性能，以达到饲产品的最佳化。１充满系数要合适不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料多，一是会使混合机超负荷工作，更重要的是过多装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质下降；若装料过少，则不能充分发挥混合机的…     

环己烷-异丙醇共沸物分离的模拟与实验研究

本课题主要利用化工过程模拟软件Aspen Plus 2006对环己烷—异丙醇共沸物系的一般分离方法和变压精馏分离方法稳态过程进行了模拟,对总理论板数、回流比、进料位置、进料温度等操作参数进行了优化。对于一般分离方法的普通精馏、萃取精馏过程进行模拟,萃取精馏稳态过程选取乙二醇作为萃取剂,对塔的工艺操作参数进行了优化,环己烷和异丙醇产品浓度均达到99.9wt%以上;对于变压精馏稳态过程,主要研究了减压塔进料(包括常压塔回减压塔的循环物流进料和原料进料)位置,温度对分离过程的影响,最终对工艺操作参数进行优化,产品浓度均能够达到99.9wt%。实验过程研究了环己烷-异丙醇共沸物的变压精馏分离过程。分别利用间歇精馏研究了减压塔和常压塔部分实验过程,实验结果与模拟结果较为吻合。模拟以及实验研究结果表明,变压精馏分离共沸物具有工艺过程简单,不引入额外杂质的优点,同时也有能耗高的不足。在本文的最后对变压精馏节能方面进行了研究,通过热集成过程和盐效应改变共沸组成,达到了节约能耗的目的。     

配合饲料全自动包装和堆码线的方案设计

配合饲料打包工段一直以来是以人工包装为主,配合使用一些单台机械,劳动强度大,操作环境恶劣。采用全自动包装线和全自动堆码线方法是未来的发展趋势,文章对配合饲料全自动包装和堆码线进行方案设计,列出设计流程和设备列表,指出设计难点和解决方法,为开发相关产品提供了设计思路。     

浅谈化工仪表的外部干扰因素及消除措施

化工企业日常生产中,仪表有着十分重要的作用,它不仅是各种参数的最直观表现,同时还是化工生产中的自动调节器。但是在运行过程中,化工仪表常常会受到多种外部因素的干扰,使其无法继续正常工作,由此可见,对化工仪表的外部干扰因素进行防范十分必须要。对此,本文对化工仪表的外部干扰因素进行了深入分析,并提出了针对性的消除措施,以此为鉴。     

浅谈化工厂安全生产检测分析的作用与预防

化工生产具有一定的特殊性,由于在生产过程中会接触到一些易燃易爆、有较强的腐蚀性和毒性的化工原料,而且其生产的环境多数都是高温或高压,因此存在着一定的危险性。所以,对于化工安全生产进行检测分析是至关重要的,本文主要对化工安全生产的检测分析作用及预防措施等方面进行了深入地阐述,希望能够给相关的化工工作者提供借鉴和思考。     

对预混合浓缩饲料厂工艺设计的分析

<正> 近年来,国内一些地区引进的预混合、浓缩饲料加了设备,主要来自美国、瑞士、意大利、英国、联邦德国、澳大利亚和丹麦等国。其工艺流程各有特点,现概括介绍如下。一、原料的预处理原料预处理工段的工艺复杂程度主要取决于原料情况和生产需要。目前,多数厂家只设有简单的矿物盐预处理工段,个别厂家还设有载体、粉状维生素、液休维生素等的预处理工段。原料的预处理工艺大致分为以下三部分:     

配料与混合的效能——通过时间测定研究饲料制造成本

饲料加工工艺的核心部分是配料和混合工段。“时间测定”对于确定这部分的生产成本是十分有用的,尤其对于常规的“批量混合”设备更是如此。1 配料 美国Ibberson国际公司负责饲料厂设计与工程承包的副总经理 Geraid Leukam曾经说过:任何一个训练有素、具有良好观察力的工厂员工或管理人员都可以处理时间测定这项工作。他还说这项工作也可以由经验丰富、不具偏见的局外人进行。对于设备供应商来讲,由于其涉及技术面过细,最好不要参与此项工作。     

饲料加工环节的原料损耗分析

饲料生产企业通过改进加工工艺,减少饲料加工过程中的原料损耗,利于降低生产成本。试验通过对36 824.6 kg陕西二级玉米进行接收与清理、粉碎工段损耗分析,以及对58 t A产品(配方组成:玉米粉61.00%,豆粕23.50%,鱼油2.20%,鱼粉3.50%,面粉7.60%,预混料2.20%)生产过程中的混合膨胀和成品工段进行损耗分析。结果显示:玉米接收与清理工段损耗为0.25%,粉碎工段损耗为2.21%,其中水分损耗为1.40%,其他损耗为0.81%;玉米与豆粕混合膨胀工段损耗为3.40%,其中水分损耗为1.90%,其他损耗为1.50%;从原料到成品的总损耗为3.46%。试验结果表明,饲料加工过程中产生的损耗主要为水分损耗,并且膨胀工段损耗大于粉碎工段损耗。