文蛤肉酶法水解条件的优化及最适蛋白酶的选择

以文蛤肉为原料,探讨了胰蛋白酶的加酶量、水解时间、水解温度、pH值及液固比对文蛤肉水解液总氨基氮含量和水解得率的影响规律,确定文蛤肉酶解的最优条件为酶解温度50℃,加酶量4000U/g原料,pH值为（8．00±0．05）,水解时间5h,液固比3：1。再以文蛤肉水解液的水解度、水解得率及风味评分值为指标对该酶解优化条件下获得的产品与精制中性蛋白酶水解优化条件下获得的产品进行比较。结果表明,胰蛋白酶为酶法水解文蛤肉最适宜的蛋白酶,其酶解所得文蛤肉水解液的水解度、水解得率及风味评分值分别为42．44％、82．86％及205．92。     

瘤荔枝螺对饵料的摄食选择性研究

为了解决瘤荔枝螺亲螺促熟培育的适宜饵料问题，选用菲律宾蛤仔、缢蛏、等边浅蛤、紫贻贝、条纹隔贻贝、小杂蟹、小青占鱼为饵料，研究瘤荔枝螺对7种饵料的摄食喜好性。结果表明，在海水比重1.013~1.015、水温22~25℃，溶氧量4~5 mg/L的条件下，瘤荔枝螺对条纹隔贻贝具有很强的嗜好性，对缢蛏、紫贻贝、小杂蟹也表现出正选择，对菲律宾蛤仔、等边浅蛤、小青占鱼表现为明显的负选择，其被避食程度由弱到强依次为等边浅蛤>菲律宾蛤仔>排卵后等边浅蛤≥排卵后菲律宾蛤仔>小青占鱼。     

酶法嫩化香菇柄的工艺研究

对酶解法嫩化香菇菇柄的工艺进行了研究,确定其最佳处理条件为:纤维素酶添加量50 mg/g(菇柄),蛋白酶添加量40 mg/g(菇柄),料液比1∶3,酶解时间6 h。     

A precise finite element modeling approach for analyzing linear rolling guideway dynamics

以燕麦加工产品的剩余滤渣为原料,研究酶-碱结合法制备燕麦麸膳食纤维的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定提取燕麦麸膳食纤维的最佳工艺条件为:料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,溶液pH 6.5,65℃条件下酶解30 min,酶解液加3%浓度为1 mol/L的NaOH溶液,60℃条件下碱解40 min。制得的燕麦麸膳食纤维的提取率可达56.43%,持水力为3.414 9 g/g,溶胀性为3.13 mL/g。     

柑橘红茶复合饮料的研制

以柑橘和红茶为主要原料,探究了柑橘红茶复合饮料的制作工艺。分别以醇试验、碘试验和感官评价结果为指标,通过单因素试验和正交试验对柑橘汁的酶解条件、红茶茶汤的浸提工艺、柑橘红茶复合饮料最佳配方进行优化。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为0.2%果胶酶稀释液10%,酶解pH值3.5,酶解温度45℃,酶解时间2.0 h;最佳茶汤浸提工艺为料液比1∶60 (g∶mL),浸提时间10 min,浸提温度80℃;最佳配方为红茶汁用量40 g,柑橘汁用量8 g,白砂糖用量6 g,柠檬酸添加量0.2%,蜂蜜添加量4%。     

杂色蛤酶解制备ACE抑制肽的工艺优化

杂色蛤酶解产物对ACE活性的抑制作用采用马尿酸法测定。以ACE抑制率和水解度为指标,通过单酶筛选,得出对杂色蛤肉酶解效果最佳的酶是木瓜蛋白酶。通过单因素试验和正交试验,确定木瓜蛋白酶酶解杂色蛤肉制备ACE抑制肽的最优工艺为料液比1∶10,加酶量1.5%,酶解温度45℃,p H值6.0,酶解时间1.5 h。酶解产物(10 mg/m L)对ACE的抑制率为86.7%,水解度为27.75%。酶解液经超滤,小于6 k Da部分(2 mg/m L)抑制率最高为52.3%,IC50为1.738 mg/m L。     

花蛤酶解工艺的研究

对花蛤肉酶法水解进行了研究,使用Protamex复合蛋白酶,考察了酶用量、温度、时间、pH值对水解度的影响。结果表明,Protamex复合蛋白酶水解花蛤肉的最佳条件为酶用量0.06 AU/g,pH值6.5,水解时间180 min,水解温度55℃。     

不同煮沸时间对菲律宾蛤仔多糖抗氧化活性影响的研究

通过热水浸提、喷雾干燥的方式,从菲律宾蛤仔肉中提取多糖,将干燥的菲律宾蛤仔多糖(RPP)复溶,分别进行煮沸0,3,6,9,20 min的处理,测定其抗氧化能力的变化情况。结果表明,煮沸处理会稍微降低RPP对DPPH·和ABTS~+·2种自由基的清除能力,但对·OH的清除能力并无显著影响。此方法不仅能拓宽菲律宾蛤仔多糖的应用,还可能据此研发出一系列具有保健功能的食品。     

羊肉串配方及加工工艺研究

本文对羊肉串配方及加工工艺进行了探讨研究,以甘南碌曲的羊肉为原料,经切块、嫩化、浸泡入味等工序,研制出半方便性羊肉串.试验采用酶嫩化法,浸泡入味处理原料,改善了羊肉加工制品的品质.结果表明,酶嫩化的最佳工艺为酶用量0.1%、时间30 min、水温为500℃,工艺采用半解冻后切块,产品的最佳配方为食盐10%、孜然6%、天然香辛料16%、白砂糖10%.     

响应面优化超声波辅助酶解法制备樱桃核抗氧化多肽的研究

以樱桃核为原料,在单因素试验的基础上,以·OH清除率为评价指标,通过响应面法优化超声波辅助酶解法制备樱桃核抗氧化多肽工艺。结果表明,5%的樱桃核蛋白液在超声波功率170 W,30℃下预处理20 min后,在p H=7条件下加入碱性蛋白酶和胃蛋白酶(1∶1)4 500 U/g协同酶解,酶解温度50℃,酶解时间120 min,在此条件下,樱桃核酶解多肽的·OH清除率为51.98%,与预测值相近。     

牡蛎性腺新型调味品工艺研究

以牡蛎性腺为原料,通过单因素试验和正交试验,对牡蛎调味品加工过程中酶解、脱腥及调配工艺参数进行了系统研究,并确定最佳的工艺条件。结果表明,复合蛋白酶配比为胰蛋白酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,酶用量1 200 U/g,pH值7.5,酶解温度55℃为酶解最佳工艺条件;采用活性炭联合活性干酵母的脱腥工艺为最佳,先用2.0%活性干酵母于40℃下脱腥40 min,再用4.0%活性炭于45℃下脱腥50 min;原辅料最佳添加量为4%酶解液,15%食盐,8%食醋,6%白砂糖,6%麦芽糖,15%酱油,0.30%味精,0.15%肌苷酸钠,0.30%CMC-Na。试验结果有利于提高牡蛎经济社会效益,减少浪费和污染,增加牡蛎加工的综合附加值。     

响应面法优化白果发酵乳的工艺研究

以新鲜白果及全脂乳粉为主要原料,探讨了白果发酵乳的加工工艺。以白果浆酶解液透光率为评价指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳酶解工艺为:酶解温度60℃,酶解时间110 min,中性α-淀粉酶添加量0.014%。以白果发酵乳产品的感官品质及黄酮含量为评价依据,在单因素试验的基础上,经响应面法优化得到最佳发酵工艺为:16%白果汁酶解液(料水质量比1∶3)、11%全脂乳粉、6%白砂糖、0.4%复合稳定剂(m_(羟丙基二淀粉磷酸酯)∶m_(黄原胶)∶m_(瓜尔豆胶)=3∶1∶1)、0.1%乳酸菌冻干菌粉、发酵温度42℃以及发酵时间4.5 h。经此工艺制成的白果发酵乳产品感官评分为39分(满分40分),组织均匀细腻,口感丝滑适口,营养丰富,具有银杏的风味,银杏黄酮含量为47.14 mg/100 g,银杏酸残留量1.56 mg/kg,符合国家药典(2015版)规定。     

核桃粕组成测定及抗氧化多肽工艺优化的研究

核桃粕是核桃榨油后的产物,其蛋白质含量丰富,营养价值高。以经过低温压榨后的核桃粕为原料,首先对核桃粕的基本组成进行测定,然后重点对核桃粕酶解的酶种类进行筛选以及对制备核桃多肽的最佳工艺参数进行研究。结果表明,复合酶解核桃粕的最佳酶解比例为中性蛋白酶与植物蛋白酶按2∶1复配,其最佳酶解条件为加酶量8 000 U/g,pH值7.5,温度50℃,酶解时间3 h。在该试验条件下,多肽得率为85.87%,总抗氧化能力为91.73 U/mL。     

多酶法提取葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的研究

以葡萄酒厂中的废料——葡萄皮渣为主要原料,采用多酶法活化其中的膳食纤维,达到增加葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量的目的。经过单因素试验和正交试验,发现酶活化葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳反应条件为蛋白酶添加量0.3%,糖化酶和纤维素酶(混合酶)的最佳配比1∶4,混合酶添加量1.2%,混合酶酶解温度60℃,混合酶酶解时间120 min。     

乳酸菌燕麦发酵饮料的研制

以燕麦为主要原料,采用淀粉酶水解处理和乳酸菌发酵工艺,以还原糖含量为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了乳酸菌燕麦发酵饮料最佳配方为燕麦粉和水的配比1∶15,酶添加量80 U/g,酶解时间60 min,酶解温度80℃,酶解p H值6.5,木糖醇添加量1.6 g/100 m L。     

无核白浓缩汁加工工艺

以无核白葡萄干为原料,对无核白浓缩汁的生产工艺进行研究,确定最佳的工艺条件。结果表明,料液比1∶3,复水温度50℃,复水时间4 h为无核白葡萄干最佳复水条件;酶解最佳工艺条件酶解时间60 min,pH值3,酶解温度40℃;旋转蒸发最佳条件温度80℃,浓缩无核白汁可溶性固形物为40 Brix。     

真空包装即食酸甜碱蓬菜的研制

以新鲜碱蓬菜为原料,研制一种酸甜味的即食碱蓬菜产品,确定了脱涩、漂烫护绿、保脆硬化和杀菌等工艺条件,并通过正交试验确定即食酸甜碱蓬菜的调味配方。结果表明,碱蓬菜脱涩工艺为:1%NaHCO3溶液浸泡60 min;漂烫护绿工艺为:85~95℃热水与碱蓬菜的质量比为3∶1,漂烫时间60 s;保脆硬化工艺为:0.4%CaCl2溶液浸泡60 min;最佳调味配方为:碱蓬菜100 g,白醋6 g,白砂糖5 g,食盐1.6 g,辣椒油1.3 g,味精1 g,呈味核苷酸二钠0.12 g,芝麻油0.3 g,炒熟白芝麻0.4 g,苹果汁0.6 g,柠檬汁0.3 g,酵母抽提物0.3 g。制备的产品具有碱蓬菜的鲜香味,酸甜爽口,色泽鲜绿,长度适中,形态饱满。     

即食型烤鱼加工工艺研究

以新鲜草鱼为原料,通过对即食型烤鱼腌制、烘烤、油炸、拌料等工艺的研究,确定即食型烤鱼的最佳工艺参数。结果表明,经整理、切分后的新鲜鱼片在复合磷酸盐浓度0.5%,食盐浓度8%的腌制液中腌制20 min;腌制后在40℃烘烤1 h,50℃烘烤0.5 h;在160℃下油炸4 min,该工艺条件下制得的鱼片金黄,韧性好,易咀嚼,产品感官品质得分最高,为9.00分,出品率达54.6%。经拌料翻炒,得出具有川渝特色的豆豉、麻辣、泡椒山胡椒3种风味的万州即食休闲烤鱼产品。     

水相酶解法提取柚籽油的研究

柚籽是柚加工的副产物,其开发利用具有重要意义。以柚籽为原料,采用水相酶解法提取柚籽油,研究了酶种类、料液比、酶解温度、酶解时间及酶解pH值对柚籽油提取率的影响。以提取率为考查指标,采用单因素试验和正交试验对提取条件进行优化,得到最佳工艺条件为采用碱性蛋白酶和复合果胶酶混合酶,料液比1∶5(g∶mL),酶解温度50℃,酶解时间4 h,酶解pH值5.0。在该工艺条件下,柚籽油的提取率为76.08%。研究结果为柚籽的深加工提供了有价值的技术支撑。     

章鱼下脚料酶解工艺优化的研究

利用Arazyme蛋白酶酶解章鱼下脚料,以酶解液中的多肽含量为指标,研究加酶量、酶解时间、料水比3个因素对酶解效果的影响,利用正交试验对酶解工艺进行优化,确定酶解的最佳条件。结果表明,在加酶量300 U/g,料水比1∶15,酶解时间3 h,酶解液中的多肽质量浓度达5.079 8 mg/mL。