新优花生、大蒜收获机械

4DS-2型大蒜联合收获机 该机采用随行液压限深机构、挖拔组合结构、链式夹持输入装置、半喂入原理,可一次完成挖掘、输送、清土、取果、集果等大蒜联合收获作业。该设备果秧分离装置等作业部件采用模块化设计,可根据大蒜、花生等不同收获需要实现快速转换,从而有效提高机具利用率和降低作业成本。     

介绍几种花生收获机具

<正>1.潍坊大众4H-800花生收获机该机是由潍坊大众机械有限公司生产的一种花生条铺收获机,通过三点式后置悬挂与四轮拖拉机连接。该机工作时,拖拉机的动力输出轴输出动力,经万向节将动力传递到收获机传动箱,进而通过链轮传动带动链条循环传动。该收获机作业时一次性完成扶秧、挖掘、夹持传送、碎土、果土分离等工序,秧果被铺放到地面上。该机简单实用、作     

介绍几种花生加工机械

<正>1.青岛万农达5HZ-500型花生摘果机该机主要用于花生收获后带蔓直接摘果,可在田间地头灵活移动使用,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎秆都可用,工作效率高,脱粒干净。该机采用篦梳式摘果原理,具有结构新颖、操作简便、生产效率高、配套动力小、工作平稳可靠等特点。尤其适用鲜花生的摘果作业。该机主要由机架、电动机(柴油机)、传动部分、摘果脱离部分、风机清选部分、振动机构组成。作业时,电     

4HS丰达-Ⅱ型花生秧果收集机

吉林省白城市经济开发区丰达农机研制加工厂研制的4HS丰达-Ⅱ型花生秧果收集机,能将成熟的花生植株削断、抖土并收集成行。经松原市前郭县长龙乡、白城市洮北区三合乡及周边地区的田间作业试验,该机各项技术指标均达到设计要求,能满足花生秧果收集作业的农艺要求,与该区研制生产的2B丰达-Ⅱ型花生播种机、3Z-Ⅲ型中耕机配合成套．形成了小拖配套花生栽培机具系列化。该系列机具适合种植花生2公顷以上的农户和农场使用。     

4UL1型牵引式马铃薯联合收获机的打秧装置

4UL1型牵引式马铃薯联合收获机将打秧装置与收获机构有机地结合起来,形成一种打秧与收获一体机,将通常的打秧及收获2遍作业变为1遍联合作业,降低作业成本,实现节能减耗。     

新机资讯

4YC-110型秧草收获机由镇江市农业机械技术推广站、江苏大学农业工程研究院等单位共同攻关,经过不断研究和试验,成功研发出4YC-110型秧草收获机。2011年4月初,样机在扬中绿野秧草专业合作联社秧草种植基地进行了试验,其性能完全满足秧草收获要求,收获效率是人工收获20倍以上。4YC-110     

科技文摘

正20190501旱区全膜双垄沟播履带式玉米联合收获机的设计/辛尚龙(甘肃农业大学机电工程学院),赵武云,戴飞…//农业工程学报.-2019,35(14).-1～11.针对中国北方旱地全膜双垄沟播玉米种植方式,解决玉米收获过程中的摘穗啃伤、田间作业垄上行走稳定性差及玉米茎秆回收再利用问题,设计了一种履带式玉米穗茎兼收型联合收获机,以及配套的立辊式摘穗割台和茎秆切碎抛送装置。设计的非对称立辊式对行收割结构,可适应玉米全膜双垄沟播收获作业要求,实现了穗茎兼收,提     

花生收获机技术与专利发展

我国是农业大国,花生收获机对降低作业成本、提高作业效率、促进农民增收,具有现实意义。本文分析了几种不同功能的花生收获机,梳理了其中的关键技术的重点专利,预测了未来花生收获机发展的主要方向。     

增氧机的安全操作

花生收获的过程包括挖掘花生、分离泥土、铺条晾晒、捡拾摘果和分离清选等作业.花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段.目前花生收获机械按功能的完善程度分类,有花生挖掘犁、花生收获(挖掘)机、花生复收机;摘果机和用于联合收获的联合花生收获机等.     

花生机械覆膜播种联合收获一体化技术研究

为提高花生生产的机械化水平和种植效益,沂南县经作站于2012年开展了花生机械覆膜播种联合收获一体化技术研究,引进2BFD-2C型多功能花生覆膜播种机和4HB-2A型花生联合收获机、4HBL-2型花生联合收获机11台,研究推广了多功能花生覆膜播种和联合收获一体化技术,应用面积178.7 hm2,平均产量460.00 kg,较常规播种平均增产43.00 kg,增产10.3%;增加花生总产11.52万kg,提高了项目区农民机械化作业水平,取得显著的经济效益和社会效益。     

花生联合收获机关键装置技术研究

花生机械化联合收获是我国花生主产区收获机械化的发展方向,本文重点介绍了花生联合收获技术及机械装备的最新研究与发展现状。针对花生联合收获机收获过程中的"去土、夹持输送、摘果、输送分离"等环节的特点,系统分析了花生收获机的去土机构、夹持输送机构、摘果机构、输送分离机构等装置的关键技术与设计原理,旨在为我国花生收获机械的发展提供参考。     

花生收获机的类型与选择

花生收获的过程包括挖掘花生、分离泥土、铺条晾晒、捡拾摘果和分离清选等作业.花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段.目前花生收获机械按功能的完善程度分类,有花生挖掘犁、花生收获(挖掘)机、花生复收机;摘果机和用于联合收获的联合花生收获机等.     

花生联合收获机关键装置技术研究

花生机械化联合收获是我国花生主产区收获机械化的发展方向,本文重点介绍了花生联合收获技术及机械装备的最新研究与发展现状。针对花生联合收获机收获过程中的"去土、夹持输送、摘果、输送分离"等环节的特点,系统分析了花生收获机的去土机构、夹持输送机构、摘果机构、输送分离机构等装置的关键技术与设计原理,旨在为我国花生收获机械的发展提供参考。     

科技短波

国内首台八行花生捡拾收获机通过鉴定最近,中国农业科学院农业机械化研究所成功研制出国内首台八行花生捡拾联合收获机,并通过专家技术鉴定。据了解,花生是我国最具国际竞争力的优质优势油料作物,常年种植面积7 000多万亩(1亩=667平方米,下同)。该设备主要由轮式自走底盘、捡拾系统、输送系统、摘果系统、清选系统、集果系统和机电液控制系统等组     

我国首次成功自主研发2种大型花生播种机械

日前,由青岛农业大学历时2年主持研发的具有完全自主知识产权的3垄6行花生播种联合作业机、4垄8行花生播种联合作业机取得突破性进展,2种机具试验指标均满足和高出国家相关作业标准的要求,作业效率比现有机具提高3～4倍以上,相关系列技术均为国内外首创,标志着我国花生播种机械正式迈入联合化、大型化、自动化、高效化的时代.     

弘盛牌4HB-2A花生联合收获机

弘盛牌4HB-2A花生联合收获机由青岛弘盛汽车配件有限公司（电话0532—85301178）生产。该机采用通用四轮拖拉机底盘及与花生种植模式相结合的宽轮距行走系统．轮胎压痕在花生垄沟内．对土壤压实轻．便于残果回收，且结构简单，机具转移机动灵活。     

不同类型花生根重规律研究

文章研究了不同类型花生,在不同生育期内,根重变化规律。试验采用水冲的方法采集花生根系,采用烘箱将根烘至恒重称重。花针期和结荚期是根重净增长的高峰期,从花针期一直到饱果期,半蔓型和爬蔓型花生根重的增长,远大于立蔓型花生;半蔓型和爬蔓型花生的根系要比立蔓型花生根系强大。     

4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置设计

薯秧分离是马铃薯联合收获机需解决的主要问题之一.针对4UFD-1400型马铃薯联合收获机的薯秧分离装置建立运动学的数学模型,在此模型下分析了一级土薯分离装置倾角、驱动轮转速、驱动轮半径、摘薯辊转速等因素对薯秧分离效果的影响并优化了各个参数.结果表明:4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置结构设计合理,分离效果良好,对薯块损伤小,达到马铃薯收获的农艺要求.     

山东双力花生收获机填补多项空白

继双力花生收获机输送技术优化升级后，作为花生收获机械核心技术的夹秧性能再获突破，使山东双力集团在产销旺季来临之际再添竞争新优势。据悉，双力花生收获机的输送、筛选、夹秧等多项核心技术填补了国内空白。     

基于两段收获的螺杆弓齿轴流式花生摘果装置研究

针对现有花生摘果装置普遍存在损伤率高且秧蔓易缠绕、堵塞和排秧困难等问题,以及满足我国两段式花生收获的捡拾摘果联合收获机摘果装置研究需要,提出了基于两段收获的螺杆弓齿轴流式花生摘果机方案并设计研制出摘果样机,螺杆以及焊接其上的弓齿与摘果滚筒母线之间均设计为一定的夹角,使花生植株在摘果过程中受到轴向力作用而不断向排草口运动;确定了弓齿齿迹距、齿间距等结构参数以及弓齿的排列方式;为了及时、顺利地完成摘果功能,根据花生荚果外形尺寸、花生随滚筒转动而产生的荚果惯性力、摘果部件的主动力和凹板筛的约束力等因素,设计了凹板筛整体形状与半径大小、筛孔的形状与大小;通过调整伸入套管之中的滚筒轴连接杆相对伸入量,实现摘果间隙在20~40mm之间可调。为检验摘果装置性能与设计合理性,选取晾晒3d的花育30为研究对象,以喂入量、摘果间隙和滚筒转速为试验因素,以摘净率和损伤率为试验指标,采用正交试验方法对摘果样机进行性能试验。试验结果表明:当喂入量为0.5kg·s-1、摘果间隙为25mm、滚筒转速为550r·min-1时,摘净率为99.13%,损伤率为1.56%,符合农业部发布的花生行业标准(NY/T 993-2006),满足实际生产要求。本研究结果可为深入研究花生摘果装置,实现花生两段收获提供重要参考价值。