Al_2O_3陶瓷与45钢扩散焊接参数对残余应力分布的影响

以Al_2O_3陶瓷/45钢陶瓷传感器为研究对象,采用有限元方法分析计算了Al_2O_3陶瓷与45钢扩散焊接残余应力的分布,研究了扩散焊接工艺参数焊接温度、冷却速度、焊接压力等对残余应力分布的影响,并得出了最优的工艺方案。研究结果表明,在焊接压力、冷却速度等工艺条件不变的情况下,改变焊接温度对残余应力的影响不明显;改变冷却速度对于残余应力的影响较明显;增加焊接压力,剪切应力和轴向应力也会随之增大,但变化幅度并不大,轴向应力最大拉应力减小,最大压应力增大;最优工艺为焊接温度930℃,冷却速度10℃/min,焊接压力15MPa。     

管道焊缝抗H2S腐蚀性能试验

对不同焊接匹配的管道焊接接头进行了抗H2S性能试验，将试验结果与国外的类似试验结果进行了对比分析，旨在建立我国的抗H2S腐蚀管道钢的焊接工艺匹配试验方法，以填补抗H2S腐蚀管道钢焊接接头性能研究的空白。     

聚晶金刚石—硬质合金复合片木工刀具的研制及其分析

以金属钴(Co)为主要成分的粘结剂,在高温高压下成功地将金刚石微粉与YG15硬质合金合成为聚晶金刚石—硬质合金复合片的超硬材料。经机械性能测试表明:当金刚石含量在85％左右时,聚晶复合片的抗弯强度较理想,适宜作木工刀具。同时,采用HL315硬钎焊解决了与45号钢制刀体的焊接问题。其刃部采用电火花粗磨及陶瓷基金刚石砂轮精磨,满足了聚晶复合片刀头的设计要求。于同类硬质合金刀具相比,其耐用度高20多倍,加工刨花板的刀具损耗费约下降37％,加工的表面质量优良。     

管道钢焊接工艺评出数据库系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic6．0中文企业版，开发出了管道钢焊接工艺评定数据库系统。该系统含有相关管道钢焊接标准和焊工信息管理等内容，可以对管道钢焊接工艺评定中涉及的内容进行科学的存储、更新、增减、打印输出等操作，并能依据用户的不同需求，根据焊接要求方进行单条件或组合条件的查询，计算出每道焊缝的生产成本。     

AlMgSiCu系铝合金封闭式叶轮浸渍钎焊工艺研究

AlMgSiCu系铝合金封闭式叶轮盐浴浸渍钎焊温度范围窄、时间短,是加工成功的最关键步骤。本文通过对透平膨胀机封闭式叶轮浸渍铝钎焊过程中的工装设计及工艺参数的分析和试验,详细的叙述了叶轮钎焊工作的步骤和操作要领,找出了合理的工艺参数与操作规程。轮盘与轮盖焊接后力学性能满足零部件的使用要求,为同类产品的设计及工艺提供了参考数据。     

SG295钢焊接裂纹的分析及防止

本文对ＳＧ２９５钢焊接热影响区裂纹从母体与焊接材料、焊接工艺、内应力产生与分布等多方面进行了理化检查与分析，找出了产生裂纹的主要原因是母体中的异常组织所致，提出了预防措施     

对硬质合金圆锯片钎焊热影响区的分析

探讨了硬质合金圆锯片钎焊热影响区的组织转变特点及其对性能的影响,结果表明不同的钎焊方法,特别是不同焊料对热影响区有不同程度的影响。指出用银焊料进行钎焊效果较好。     

M42/X32异种金属CO2激光焊接接头组织和性能的研究

利用CO2激光器对双金属带锯条齿部用高速钢钢丝M42及背部用高强度钢带X32进行焊接，通过金相显微镜，扫面电镜(SEM)，显微硬度仪，电子探针(EPMA)等手段研究了焊后高速钢M42与高强度钢X32焊接接头组织演变规律，焊接接头合金元素分布，以及不同焊接工艺对异种金属焊接接头组织及力学性能的影响.研究表明：随着焊接速度的增大，焊缝中心区等轴晶增多，树枝晶减少，且靠近M42侧熔合边界区的等轴晶更细小；各种工艺条件下焊接接头硬度均较母材高，且靠近M42侧的熔合区的硬度要高于焊缝区的硬度.当焊接功率为2 754 W，焊接速度为14 m/min时，焊接接头的性能优良，抗弯强度值达到112 MPa，达到了双金属带锯条的焊接性要求.     

管道钢焊接工艺评定数据库系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic 6.0中文企业版,开发出了管道钢焊接工艺评定数据库系统.该系统含有相关管道钢焊接标准和焊工信息管理等内容,可以对管道钢焊接工艺评定中涉及的内容进行科学的存储、更新、增减、打印输出等操作,并能依据用户的不同需求,根据焊接要求方进行单条件或组合条件的查询,计算出每道焊缝的生产成本.     

不同热处理工艺对45钢组织性能影响的研究

通过不同的热处理工艺进而研究45钢的显微组织及其力学性能的变化,找出最佳的热处理工艺。结果表明,不同的热处理工艺对45钢组织和性能有一定影响,当淬火温度为800℃时力学性能最佳,同时得到的马氏体组织更细小。     

井架主肢焊接H型钢变形防治方法

井架主肢结构一般采用的是H型钢，为防止焊接制造中H型钢的变形，应采取合理的焊接工艺；对个别焊接H型钢变形超标的，可采用火焰矫正方法，使其达到井架制造的技术要求。     

钢激光表面淬火后的固相焊接工艺参数正交试验优化设计

以基于表面激光淬火预处理的40Cr和T10A钢的固相焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学安排试验过程,研究了焊接工艺参数与接头力学性能的关系。试验结果表明,当采用焊接温度为780℃、保温时间为7.5min,预压应力为56.6MPa的参数组合时,可获得接头最佳力学性能。     

X65钢铜衬垫根焊工艺裂纹的敏感性

基于有限元模拟开发的管道环焊缝敏感性试验方法,对X65管线钢带铜衬垫焊接工艺裂纹敏感性进行了研究,通过对带铜衬垫和不带铜衬垫两种试验方案的结果进行对比分析,验证了制定的铜衬垫现场焊接工艺的合理性。该工艺冷裂敏感性较低的原因:(1)制定的焊接工艺参数合理,热输入量不大,仅为0.56 k J/mm,现场实际焊接中的热输入量更小,铜元素很难渗透到焊缝中;(2)采用ER70S-G实心焊丝CO2气体保护焊进行X65钢焊接,其抗冷裂性能良好。进行了根部局部腐蚀试验检测,结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,X65带铜衬垫根焊工艺的焊接接头力学性能可以满足工程施工规范的要求。     

影响40Cr钢切削力的主要因素研究

采用3种不同材料的硬质合金刀具,通过改变切削用量三要素的方法,在CA6140A车床上对40Cr钢进行干切削,分别得到了切削用量三要素对试验结果的影响程度和3种刀具干车削40Cr钢的切削力经验公式,利用基于有限元的工艺仿真软件Deform-3D对40Cr钢的干切削过程进行了模拟仿真,并将仿真结果和经验公式值分别与试验结果数据进行了对比.结果表明:背吃刀量对切削力的影响最大,其次是进给量和切削速度;YG8可转位车刀对40Cr钢的切削性能优于YW2和YT15可转位车刀;切削力经验公式更适于对40Cr钢切削力的预测,为进一步优化40Cr钢的切削工艺提供了一定依据.     

管道全位置自动焊接施工技术

为了适应管道建设的发展，提高管道自动焊接技术水平，对多种焊丝和两种X70钢管进行了管道全位置自动焊接工艺试验和工艺评定。在试验段范围内，X射线拍片353道焊口，一次合格率达到96.9%，每道焊口电弧燃烧时间仅为35min，比手工焊的效率提高了30%-40%。介绍了管道全位置自动焊工艺特点和试验评定内容，对存在的问题进行了分析。     

纳米硬质合金的ELID磨削

利用ELID磨削技术对纳米硬质合金的磨削性能进行了实验研究,并将纳米硬质合金的磨削性能和普通硬质合金的磨削性能做了对比.分析了磨削工艺参数如磨削深度、工件进给速度对磨削性能的影响.研究结果表明,在相同磨削条件下,纳米硬质合金磨削力高于普通硬质合金,磨削表面质量优于普通硬质合金.     

SO4涂料防蜡效果模拟试验研究

为了评价ＳＯ４涂料覆盖层的防结蜡效果，采用板式结蜡器进行了模拟试验。在相同的工艺条件下，几种原油在涂有ＳＯ４涂料覆盖层表面和裸露钢表面上的结蜡情况进行了对比分析。极性较高的ＳＯ４涂料具有优良的防腐性能，且对石蜡在其表面的沉积具有缓解作用，说明涂有ＳＯ４涂料的覆盖层具有较好的防蜡效果。     

太湖莼菜速冻保鲜技术研究初报

对太湖莼菜速冻保鲜工艺进行了研究。结果温度94～96℃、时间35～45s的烫漂处理有效地抑制过氧化物酶(PAL)的活性，较好地保存太湖莼菜的感官品质。同时速冻太湖莼菜采用注水冻结工艺再行包装，其保鲜效果较佳。     

镀锌钢激光焊接锌烧损研究

锌烧损是镀锌钢板激光焊接过程中的关键问题之一.本文通过测量焊后上下层锌烧损宽度、中间层锌的相对含量及腐蚀前后增重比,实验研究了激光搭接焊接工艺参数与焊接过程中光致等离子体谱线信息与锌烧损的相关性.研究结果表明：锌烧损的主要影响工艺因素主次顺序为焊接速度、激光功率、辅助气体流量和离焦量;锌的烧损量随着锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度的增大而增大;气孔因镀层锌的蒸发而产生,直径越大,局域锌元素含量越高.锌谱线强度可用于在线监测镀锌钢激光焊接时气孔的产生及锌烧损量的动态变化.     

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）：动态性能测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了动态性能测试对比实验与分析。