密闭式烘烤条件对K326烤后烟叶质量的影响

[目的]研究密闭式烘烤条件对烤后烟叶质量的影响.[方法]以楚雄地区K326烟叶为烘烤对象,对电能密闭式热泵烤房与传统密集型烤房烤后烟叶的化学成分、致香物质以及感官评吸进行对比.烘烤过程中,使用气体分析仪实时监测并记录烤房内氧气、二氧化碳浓度的变化.烘烤结束时,对密闭式热泵烤房与传统密集型烤房进行气体测定;对样品进行化学成分、致香物质以及感官质量评价对比.[结果]密闭式热泵烤房内二氧化碳浓度明显高于传统密集型烤房;密闭式热泵烤房烤后烟叶淀粉含量较传统密集型烤房降低35.09％;密闭式热泵烤房相较于传统密集型烤房烤后烟叶总致香物质含量增加,香气质量、杂气、烟气浓度、刺激性和余味均明显改善,内在化学成分的协调性与整体感官质量表现为密闭式热泵烤房优于传统密集型烤房.[结论]密闭式烘烤条件对改善烤后烟叶品质有一定的作用.     

节能型量化排湿控制系统试验研究

目前密集烤房排湿系统不能够精准控制烤房湿度,往往导致烤房内湿度偏低,烤后烟叶往往油分偏少、颜色偏淡、色泽较弱、身份较薄,烤青现象较为突出,排湿过程中还散失较多热量。节能型量化排湿控制系统既节能,又能精准控制湿度,明显提升烟叶烤后外观质量。试验结果表明:与百叶窗式排湿系统相比,节能型量化排湿控制系统的烘烤成本低0.31元/kg,降幅14.2%,上等烟比例高24.5个百分点,扣除烘烤成本后的干烟均价(含补贴)高1.20元/kg,增幅6.6%。烤后烟叶外观质量橘色多,油分足,青烟率、杂烟率分别低7.5、9.8个百分点,内在化学成分差异较小。     

不同燃料烤房烟叶烘烤效果分析

为了降低烟叶的烘烤成本,提高烟叶的烘烤质量,对3个不同类型的新能源烤房的烘烤效益、烤后烟叶对的外观质量及化学成分进行了评价与分析。结果表明:热泵烤房的烘烤耗时分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房缩短17、10和7 h,干烟成本分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房降低了24.6%、18.4%和7.0%;生物质烤房、甲醇燃料烤房和热泵烤房的烤后烟叶外观质量综合得分均高于普通密集烤房;甲醇烤房与热泵烤房烤后烟叶的蛋白质与淀粉含量相对较低,且两糖含量较高,给烟叶品质的彰显提供一定的保障。由此可知,新能源烤房在一定程度上能够降低烘烤成本,提高烟叶质量,具有较好的应用前景。     

浅析皖南烟区传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响

为降低烟叶烘烤成本,推行绿色环保理念,探索电加热片密集烤房在皖南烟区的应用效果,以云烟97烤烟为试验材料,对比分析了2种能源烤房(自动加煤烤房、电加热片烤房)在装烟量、能耗成本、烤后烟经济性状、外观质量、化学成分等指标上的差异。结果表明:电加热片烤房装烟量与自动加煤烤房无差异,烤后烟叶外观质量整体以电加热片烤房较好,且烤后烟叶化学成分差异不大。采用电加热片烤房烘烤烟叶,供热、排湿、装烟量能够满足生产需求,无排放污染物,符合节能减排的环境要求。     

热泵烘烤烟叶研究初报

为探索热泵用于烟叶烘烤的可行性,本研究从对燃煤烤房的改造、烘烤成本及烤后烟叶质量对比等方面进行了试验研究。结果表明,使用热泵烤房需要对原有燃煤烤房加热室和装烟室进行配套改造,改造成本为51000元/座;热泵烤房烤后烟叶外观质量、内在化学成分指标等均优于燃煤烤房,但烘烤能耗成本增加了11.4%。     

不同排湿方式热泵烤房烟叶烘烤效果评价

为测试闭式热泵密集烤房的烘烤效果，以中烟100为试验材料，利用开放式热泵密集烤房与闭式热泵密集烤房的对比试验，对两类烤房的烘烤工艺、排湿量、关键点温度差、烤后烟等级、经济性状及烘烤成本做了系统研究。结果表明：（1）闭式烤房的升温和排湿过程更加稳定，平面温差小，不同部位及成熟度烟叶烘烤耗电量和烘烤时长波动小。（2）闭式烤房烘烤排湿量在变黄和凋萎期、定色期、干筋期分别占比37%、47.93%、15.06%，排湿规律与开式烤房一致，均呈现出先增后减，定色期大量排湿的情况。（3）实验烤房中部叶及上部叶每公斤干烟成本较对照烤房分别降低了0.03元/kg、0.23元/kg。（4）闭式烤房烤后中部及上部烟叶均价分别提高2.6%、9.27%，上部烟叶上等烟比例提高7.4个百分点，柠檬黄烟比例有所提高，青杂烟比例明显降低，烤后烟叶外观质量有所提高，主要包括身份、油分、色度的改善。     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

[目的]研究醇基燃料密集烤房的烟叶烘烤效能。[方法]对比醇基燃料密集烤房与燃煤密集烤房在烘烤温度的把控、烘烤时间、烘烤成本、烤后烟叶化学成分及经济性状等方面的差异。[结果]与燃煤密集烤房相比,醇基燃料密集烤房控温更平稳精确,总烘烤时间减少16 h。烤后烟叶鲜干比降低16.0%,均价提高2.40元/kg,上等烟比例提高14.38百分点,青烟比例和杂色烟比例分别降低4.21百分点和1.55百分点,烤后烟叶除了淀粉含量稍高外,其他化学成分含量均在优质烟范围内。[结论]采用醇基燃料烤烟达到了节能减排、增加收益的目的,具有较大的市场潜力。     

热泵烘烤烟叶的研究

为探索热泵用于烟叶烘烤的可行性,本研究从对燃煤烤房的改造、烘烤成本及烤后烟叶质量对比等方面进行了试验研究。结果表明,使用热泵烤房需要对原有燃煤烤房加热室和装烟室进行配套改造,改造成本为51 000元/座;热泵烤房烘烤后烟叶外观质量、内在化学成分指标等均优于燃煤烤房,但烘烤能耗成本增加了11.4%。     

朝阳地区烤烟不同烘烤方式研究

研究了不同装烟方式对朝阳地区烤后烟叶外观质量、经济性状、常规化学成分、评吸结果和烘烤能耗的影响。结果表明:框架式散叶烘烤方式可增加烤房装烟量,降低能耗成本,改善烤后烟叶的外观质量、经济性状和评吸质量;挂杆三改四烘烤和烟夹烘烤方式的烤后烟叶质量相对较差。     

不同新能源类型密集烤房烘烤效果研究

通过烘烤试验对比,从烤房建造成本、运行参数、烘烤能耗用工、烤房控温精度、烤后烟叶外观质量、化学成分、经济效益等方面探索内置式生物质烤房、密闭式热泵烤房、光伏一体化烤房的烘烤效果,旨在为曲靖烟区筛选最适宜的烤房类型以及为烟草行业的绿色可持续发展提供理论依据。结果表明,密闭式热泵烤房烘烤能耗用工成本较低,控温精度、烤后烟叶质量、经济效益较好,是目前最适宜曲靖烟区的烤房类型；光伏一体化烤房建造成本高昂,且烘烤效果表现一般,目前推广难度较大,但可作为未来烤房的发展方向；内置式生物质烤房入门门槛较低,可在生物质颗粒供方市场成熟和电力配套设施不齐全的烟区加以应用。     

精益控制烤房对烟叶烘烤的影响研究

为进一步提高烟叶的烘烤质量和烤房的自动化烘烤水平,通过安装自动变频控制仪、自动烟囱闸火门和助燃风机保护器来提高密集烤房精益控制程度,改善烘烤质量。结果表明:使用精益控制烤房烘烤烟叶能显著提高烤房对装烟内温湿度的控制精度和烤后烟叶的外观质量,烘烤的能耗成本降低了13.40%,每千克干烟的烘烤收益增加了27.11%;助燃风机保护器能够显著降低助燃风机停机状态下机壳表面的温度,并大大减少风机的损耗率。     

精益控制烤房对烟叶烘烤的影响研究

为进一步提高烟叶的烘烤质量和烤房的自动化烘烤水平,通过安装自动变频控制仪、自动烟囱闸火门和助燃风机保护器来提高密集烤房精益控制程度,改善烘烤质量。结果表明:使用精益控制烤房烘烤烟叶能显著提高烤房对装烟内温湿度的控制精度和烤后烟叶的外观质量,烘烤的能耗成本降低了13.40%,每千克干烟的烘烤收益增加了27.11%;助燃风机保护器能够显著降低助燃风机停机状态下机壳表面的温度,并大大减少风机的损耗率。     

烤烟五步烘烤法与三段式烘烤法的烘烤效果比较

五步烘烤法和三段式烘烤法的对比试验结果表明，五步烘烤法的综合效果比三段式烘烤法的好，其中下部烟叶的外观质量较好，上等烟比例和均价都高，上部烟叶和下部烟叶的化学成分更为协调。     

不同采烤时间烟叶烘烤技术应用研究

[目的]探明成熟烟叶在不同温湿度条件下的烘烤特性,优化烘烤工艺。[方法]对供试的各部位烟叶采取了延时采烤以及不同烘烤技术的研究。[结果]分析表明,适当推迟烟叶采收烘烤时间能有效提高烟叶外观质量,增加上等烟比例,缩短烟叶烘烤时间,节省成本。[结论]选择合适的采烤时间及烘烤工艺能有效提高烟叶烘烤质量,针对不同气候、不同品种烟叶要因地制宜。     

YM-A型卧式密集烤房与普通烤房烘烤对比试验

[目的]将YM-A型卧式密集烤房与普通立式炉烤房的烘烤效果进行比较,寻求前者的优势。[方法]以烤烟K326品种为材料,立式炉热风室烤房为对照,两个烤房同时装烤同一片田块的成熟度相同、素质基本一致的鲜烟叶,应用"3段式"烤烟烘烤工艺烘烤。[结果]YM-A型卧式密集烤房烘烤出的烟叶上等烟比例达41.01%,中上等烟达91.00%,分别比普通立式烤房增长8.8%、10.5%;YM-A型烤房各种性能好于普通立式烤房烤房,平面湿差,最大不超0.3℃,垂直差不超过1.5℃,能有效减少烤坏烟的比例和降低烘烤成本(比普通烤房减少了0.29元)。[结论]YM-A型卧式密集烤房大大改变了传统的烘烤模式,提高了烟叶烤后质量,有效降低了烟叶烘烤成本。     

去基烟叶在密集烘烤过程中的水分变化及其烘烤效果分析

[目的]探索最佳的烟叶烘烤方式和烘烤工艺技术,适应烟叶工场化烘烤的发展趋势。[方法]以烤烟品种K326为供试材料,采用双因素随机区组设计,研究了去基烘烤过程中烟叶失水干燥变化规律、不同烘烤工艺对去基烘烤质量的影响,并对2种烘烤模式的能耗、用工、烘烤时间进行了对比。[结果]试验表明,去基烟叶在烘烤过程中,水分变化趋势表现为前期失水量少、失水速率小,后期失水量多、失水速率大,失水速率大于常规整叶烘烤;去基烟叶在烤后经济效益及烟叶质量方面表现优于常规整叶烘烤;在节能减耗方面,去基烟叶烘烤时间缩短,能耗有所降低,烘烤投资减少。[结论]烟叶去基烘烤模式具有节能环保、降本增效等优势,有较大的推广价值。     

四层密集烤房烘烤成本效益研究

[目的]为节约集约建设用地,提高密集烤房利用率,增加效益.[方法]将现行三层800mm台距密集烤房改成625 mm、700mm台距四层密集烤房,试验对比不同类型烤房烘烤成本效益.[结果]试验表明,625 mm、700 mm台距四层烤房较现行密集烤房装烟容量分别增加28.83％ 、34.23％,烤后烟叶上等比例烟分别增加11.31％、10.40％,均价增加分别0.17、0.07元/kg,能耗及用工成本分别降低0.53、0.11 元/kg,产投比增加51％、10％.[结论]四层密集烤房进一步发挥了密集烤房的优越性能,对改善现行密集烤房性能具有积极意义和推广价值.     

电热式密集烤房与燃煤式密集烤房比较试验初探

针对现有烟叶烘烤烤房采用燃煤供热,从而产生大量CO2和其他有害气体的问题,研究引进一套采用纳米陶瓷发热管供热、零污染零排放的电热式密集烤房,与现有推广的两种燃煤供热式密集烤房在升温稳温性能、烘烤综合成本、烟叶外观质量等方面进行测试和对比。结果表明,电热式密集烤房自动化程度高,升温灵敏,温度均匀,烤后烟叶颜色均匀,油分多,光泽强,烟叶正反色差小,多橘黄烟叶,各项综合成本低,烟农综合效益高于燃煤式烤房。     

不同火炉密集烤房的烘烤效应研究

对分别安装了金属火炉和非金属火炉的2座气流上升武密集烤房的烘烤效应进行了比较研究.结果表明,1座非金属火炉比1座金属火炉节省建造费用1240元,降低成本60.5％;非金属火炉烤房单位干烟叶耗煤量(1.71 kg/kg)高于金属火炉烤房(1.60 kg/kg) 6.88％;2个处理烤后烟叶的等级结构和主要化学成分含量均没有明显差异;非金属火炉烟囱表面温度高于金属火炉烟囱表面温度0.3 ～11.3℃.因此,非金属火炉的建造成本大大低于金属火炉;金属火炉的烘烤成本明显低于非金属火炉;火炉类型对烤后烟叶质量没有明显影响.