快速强力木材胶粘剂

木材加工工业是应用胶粘剂数量最多的工业部门，目前世界范围内的木材用胶粘剂通常为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、白乳胶及少量动植物蛋白胶和氯丁胶。这些胶粘剂的历史发展悠久，用量也最大。统计资料显示国外（如日本、德国）木材胶粘剂的产量占胶粘剂总产量的４７％，国内使用数量占合成胶粘剂总产量的７０％～７５％。然而上述木材胶存在固化时间长、初粘性差、固化时往往需要加温或加压等致命缺点，因此开发生产新型木材胶具有重要意义。产品特点１．固化时间短：在常温和不加外压的情况下，０．５ｈ～３ｈ即可固化，时间比现用木材胶缩短了１０倍～２０倍。２．粘接强度高：对木材的胶粘强度与白乳胶和其他树脂胶的相同或更高。３．初粘性好：能在０．５ｍｉｎ～３ｍｉｎ内初粘。４．产品没有毒性、刺激性和腐蚀性，价格便宜，原料来源丰富。若将该产品用于胶合板生产，可改变传统的加温加压粘接工艺，节省设备投资。用于家具制造可迅速常温不加压固化，缩短生产周期。本项产品的推广使用将给木材加工行业带来新的生命力。技术水平近年来，国内外科技工作者在木材胶的研究方面始终滞留在对现行木材胶的改性方法上。试验证明，如果不从根本上改变胶粘剂的结构，很难达到预期目的。我们在查阅...     

强力木材胶粘剂

强力木材胶粘剂木材加工工业是应用胶粘剂数量最多的工业部门，现行脲醛、酚醛、白乳胶等木材胶存在固化时间长、初粘性差，固化时需要加温或加压等致命缺点，且生产成本较高。最新研制成功的木材胶克服了上述不足，广泛应用于胶合板、装饰板、家具和木器制造等多种木材加...     

脲醛树脂胶多效复合剂的初探

脲醛树脂胶多效复合剂的初探李丽霞，高秀文，刘凤武（黑龙江省林产工业研究所）（伊春市汤旺河林业局木材检验科）脲醛树脂胶是木材加工工业中用量最大的胶粘剂品种，年耗量占木工胶粘剂总量８５％以上。这类胶粘剂的使用都需加入一些填料，以改善胶合板生产过程中透胶等...     

刨花板鼓泡、分层的原因及预防措施

1热压过程中板坯成板的原理生产刨花板时,在热压过程中板坯被压缩,同时热量从板坯表面向中心传递,板坯中心达到一定温度后,其胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高,胶的固化速度加快。板坯在温度和压力作用下,经过一定时间使刨花紧密结合,形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压时高温增加了木材的可塑性,使胶粘剂固化;热压压力使刨花或木纤维紧密接触胶合成一体;足够的热压时间可保证胶粘剂完全固化并使水分充分蒸发。因此控制好热压压力和时间的关系是保证板材质量的关键。热压工艺参数控制不好(特别…     

国内乳液胶黏剂在木材工业中的应用现状与趋势

乳液胶黏剂具有无甲醛释放、常温快速固化的特性,能够适应当前国内木材工业用胶黏剂的要求。本文介绍木材加工用乳液胶黏剂的种类、改性方法及生产研究现状,在此基础上提出木材加工用乳液胶粘剂的发展趋势。     

三聚氰胺脲醛胶1#及其在混凝土模板上的应用

传统的混凝土模板生产使用的是酚醛树脂胶粘剂。酚醛树脂是由苯酚与甲醛在强碱催化下缩合聚合反应而成，反应的剩余物是酚。应用酚醛树脂胶制板具有以下缺点：其一，酚醛树脂固化温度高，固化速度慢，因此生产能耗大，生产效率低；其二，单板干燥要求高，我厂原使用酚醛胶，要求单板含水率在８％以下，单板干燥时麻烦很多，而一般的单板含水率在 １０％～１４％（尤其在雨季时偏高），如不经干燥使用酚醛胶制板容易出现“打泡”现象，且胶合强度下降；其三，由于酚醛胶中含有残余的游离苯酚，给生产环境造成污染，很多工人对苯酚皮肤过敏，…     

降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

浅析木材酸性及其对MDF生产的影响

本文对福州人造板厂生产用木片的ｐＨ值、缓冲性能及其对ＵＦ胶固化时间的影响进行了研究，结果表明：木片的ｐＨ值与缓冲性能是影响ＵＦ胶固化的重要因素，煮沸回流后的木片ｐＨ值与ＵＦ胶的固化时间相关性最大；在ｐＨ值相近的情况下，木粉与胶的混合物固化时间随木材缓冲性能的增加而缩短；树皮对胶固化的阻碍大大超过相同ｐＨ值的木材；作为主要原料的马尾松，其地域不同、ｐＨ值不同而呈现出对ＵＦ胶固化的影响也不同。     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

三聚氰胺—尿素—甲醛树脂固化初期胶层粘度变化的热机械分析研究

用热机械分析（ＴＭＡ）方法研究了三聚氰胺－尿素－甲醛树脂固化初期胶层粘度的变化。将少量胶粘剂涂于两个直径为１０ｍｍ的木片表面，使涂胶面相对组合成一个胶层粘度测量模型，胶层厚度０．１５～０．２５ｍｍ。测量时，将模型加热使温度随时间线性升高（１０℃／ｍｉｎ），同时在模型上施以恒定的压力。根据胶层厚度的变化，可以计算出胶层的粘度。试验结果表明，在常温下陈化，由于水分和小分子树脂渗入木材内部以及水分的蒸发，胶层粘度急剧升高，３０ｍｉｎ后达到１０４Ｐａ·ｓ以上。在加热过程中，胶层粘度随温度和时间的变化可用二重指数方程描述。随着温度的升高，胶层粘度先降低达到一个最小值，此后由于固化反应速度加快，粘度急剧增加并迅速达到∞。固化剂用量对胶层的流变性能有重要影响，加入０．５、１．５和３％的氯化铵，胶层粘度由下降变为上升的转折点温度分别为８７、７６和７１℃。加入２０％的填料（淀粉），可以增加胶层的初始粘度，提高粘度转折点温度     

新型单组分家具组装胶的研制

将PVA水溶液、无机填料与高乙烯、高固体含量的VAE乳液复配，通过高速分散方式尽量增加填料的添加量，开发了一种高固体含量的家具组装胶。试验结果表明，当800目的重质碳酸钙与浓度为14％的聚乙烯醇水溶液质量比为1．6时，分散效果最佳；当VAE与填料质量比为1．6时，粘接强度最好。水性纳米膨润土用量占体系比例为10％时，对胶粘剂的固化速度和粘接强度影响最大。     

初探脲醛树脂胶的固化性能

胶粘剂的固化时间是衡量胶粘剂固化性能的最主要参数。脲醛树脂胶的固化时间是脲醛树脂胶的一个重要质量指标,直接影响人造板生产效率和产品的物理、力学性能。合适的固化时间是保证人造板生产质量和产量的重要条件之一。为了改善低摩尔比脲醛树脂胶的固化性能,在实验的基础上,我们探讨了脲醛树脂胶制造过程中各种工艺条件对固化时间的影响。同时通过实验,对各种工艺条件进行组合,以寻找更优秀的操作工艺。本实验的基本工艺是:调甲醛溶液至碱性后加入第一次尿素,中、低温反应一段时     

木材胶粘剂用量的估算

木材胶粘剂用量的估算颜镇韩桐恩（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）（中华人民共和国林业部北京１００７１４）胶粘剂用量的多少，是衡量木材工业技术水平的标志之一，据１９８０年的统计数字，美国７０％以上的木材经过胶接加工［１］。我国的木材胶粘剂用量...     

快速潜伏性环氧树脂固化剂

NK-M快速潜伏性环氧树脂固化剂系南开大学科研人员多年研究和开发的一种新型环氧树脂固化剂。由其配制的环氧树脂胶粘剂、密封材料、灌封材料及粉末涂料，具有用量少（一般占环氧树脂量的2％-5％），常温下不固化、室温储存期达半年以上，而在中、低温（120℃-150℃）下又可快速固化（时间为10至60分钟）的特点，     

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。     

红锥木材性质与UF胶固化时间关系的研究

对红锥木材性质与UF胶固化时间的测定和分析结果表明：红锥木材呈弱酸性，心边材不同部位、树干不同高度木粉的pH值和缓冲容量无显著差异；UF胶的固化时间与pH值在0．01水平上相关极显著，与酸缓冲容量在0．05水平上相关显著，与碱缓冲容量相关不显著。研究结果为红锥木材的培育和合理利用提供了科学依据。     

两种常温固化木材胶粘剂胶接强度分析

对两种木材用常温固化胶粘剂--单宁-甲醛胶粘剂和聚氨酯胶粘剂胶接的速生杨木的静态剪切强度进行了测试与分析.研究结果表明,以速生杨I-72为被胶接对象,自制的双组分型单宁胶压缩剪切强度范围为8.08～8.92MPa,但木破率较低,要满足日本集成材JAS标准中用胶规定,需进一步研究改进.相比较而言,聚氨酯胶粘剂的胶接强度较高,其压缩剪切强度值均在9.8MPa以上,木破率在75%以上,能够满足日本集成材JAS标准中用胶的规定.     

我国木材胶粘剂的发展现状

前言 胶粘剂工业是中国自实行改革开放政策以来发展较快的精细化工产业之一.胶粘剂具有使用简便,经济效益好的特点,为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了一条有效途径.其中全球木材胶粘剂产量占胶粘剂总产量的3/4.     

预处理对废旧人造板再生材料化学特性的影响

对粉碎后的废旧人造板原料进行冷水、热水、1％NaOH处理，通过测定预处理后材料的pH值、缓冲容量、胶固化时间，探讨预处理对废旧人造板材料化学特性的影响。试验结果表明：（1）相对于冷水和热水处理来说，1％NaOH处理使得3种木质材料的pH值极显著升高，最高可达10．41；（2）酸碱缓冲容量、UF胶固化时间在3种预处理方式间均有较显著差异，即随酸缓冲容量的增加UF胶固化时间缩短，而随碱缓冲容量的增加固化时间则延长。     

木材浸提成份与胶合性能的关系

最近,遇到有些树种不能充分胶合的情况。为什么不能胶合?一般的原因如下: (1) 材质较硬的高比重材,胶接层的凝聚力弱。(2) 木材的多孔性,胶粘剂发生过度渗透。(3) 胶接面形成油性的树脂层,胶粘剂的湿润性差。(4) 木材所含的特殊成份,妨碍了促进胶粘剂的固化。这些原因中,(3)和(4)主要关系