PVC/钙粉/木纤维复合材料铣削时的机床能量利用率

木塑复合材料(WPC)是一种可回收的环保绿色材料,凭借优越的力学性能,WPC的使用率和市场份额都在逐渐增加。为提高WPC铣削时的机床能量利用率,降低生产能耗,以PVC/钙粉/木纤维复合材料铣削时的机床功率为研究对象,对铣削时的主轴转速(6 000,8 000,10 000 r/min)、铣削深度(0.5,1.0,1.5 mm)、刀具前角(2°,6°,10°)和后刀面磨损(0.1,0.2,0.3 mm)对机床主轴总功率、空载功率、铣削功率和机床有效加工能效的影响规律进行分析。结果表明:在本研究所选铣削参数范围内,保持固定进给速度,空载功率只受主轴转速影响;机床主轴总功率和铣削功率随主轴转速、铣削深度、后刀面磨损增大而增大,随刀具前角增大而减小;机床有效加工能效随主轴转速、刀具前角增大而降低,随铣削深度增大而提高;铣削深度对机床有效加工能效的影响最大,刀具前角次之,主轴转速影响最小。在保证加工质量前提下,WPC铣削加工时选择较大铣削深度、较高主轴转速和较大刀具前角能明显提高机床有效加工能效,达到提高机床能量利用率、降低生产能耗的目的。     

木材的数控加工与数控机床（二）

木材的数控加工与数控机床（二）李黎４数控机床坐标系的命名机床的运动主要是刀具和加工工件间的相对运动。由于机床的加工对象不同，具体的运动各异，但机床坐标系实际是工件坐标系，即假定刀具相对于静止的工件而运动。Ｚ坐标运动：与传递切削力的主轴一致，如果机床有...     

木结构构件钻削功率的影响因素

影响木构件钻削功率的因素较多,各因素对其影响程度有待比较。针对上述问题,基于刀具设计理论推导单位体积切削功公式,结合实际生产的需要,试验采用3种密度的木质材料、3种主轴转速、3种进给速度、3种刀具直径和2种结构的刀具,基于高精度功率分析仪测得不同组合下钻削加工的实时功率曲线,并将实时功率曲线与单位体积切削功结合后得到各影响因素对钻削功率的影响规律。结果表明,单位体积切削功与各影响因素之间关系趋势明显,可用于切削参数的选择。采用正交试验法,用单位体积切削功与实时功率曲线的最大值去评定各个影响因素的重要程度。分析结果表明,用切削时的最大功率值评定各个影响因素的重要程度依次为主轴转速刀具直径材料种类刀具结构进给速度,贡献率分别为37.92%,30.01%,20.03%,1.70%,0.13%;而用单位体积切削功评定时,依次为材料种类主轴转速刀具直径进给速度刀具结构,贡献率分别为54.16%,13.75%,12.15%,5.09%,4.57%。最后,讨论了钻削质量与功率的关系,基本试验现象是单位体积切削功越大,试样的灼烧缺陷越严重。在相同加工参数下,密度越大的材料灼烧缺陷越严重;刀具种类对功率的影响程度较小,但试样的切削质量受刀具结构影响较大。     

无卡轴旋切机控制模型与系统设计

从无卡轴旋切机的原理出发。推导出刀具进给速度与驱动辊转速，驱动辊直径，圆木外径。切削厚度等参量之间的函数关系。并依据该变速进给模型。设计出新型的无卡轴旋切机控制系统。结果表明，该系统提高了单板的加工精度与木材的利用率。     

转速可调旋切机

转速可调旋切机本实用新型是一种主轴转速可调旋切机，主要特点是在变速机构中增设一个双面离合器、两个离合器主动齿轮，从而可在电机正、反转时双面离合器分别与两个离合器主动齿轮咬合，通过不同齿轮的传动，达到主轴两种不同的转速。因此，可在所切圆木直径变小时，提...     

硬车削加工技术在实际工作中的应用研究

硬车削的加工效率是普通磨削加工的4～6倍,所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大的背吃刀量、高的主轴转速,其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工,辅助时间短,表面间位置精度高。在此,理论联系实际,对硬车削加工技术在实际工作中的应用进行研究。     

大果紫檀红木铣削加工特性研究

用3种不同的刀具分别对大果紫檀红木进行铣削加工,研究在不同的切削深度(a_p)、不同转速(n)和不同进给速度(v_w)下铣削力的特点,并观察这3种不同加工参数下、不同刀具铣削后大果紫檀红木切屑的形貌。实验结果表明:大果紫檀红木在3种刀具的铣削过程中,随着切削深度、进给速度的增加,刀具在X、Y、Z方向的力不断增加;随着转速的增加,X、Y、Z方向的力不断减小。因此为了提高大果紫檀红木的加工效率,应在增大切削深度与进给速度的情况下,同时提高转速来降低铣削过程的铣削力。研究铣削后大果紫檀红木的切屑形貌,发现切屑形貌主要受切削深度的影响,同时还与刀具的齿数有关,但受刀具材质的影响较小。     

无卡轴旋切机变速进给理论的研究与计算公式

介绍了一种以调速电网动机作为驱动元件，通过丝杆实现进给的无卡轴旋切机，从理论上分析计算了其进给过程的速度变化与主轴转速、主轴直径、原木外径、切屑厚度等旋切参量的关系。并给出了反映进给度与这些参量间变化规律的理论计算公式。这对克服盲目设计进给变速系统，提高设备加工质量具有现实理论指导意义。     

CNC技术在木材加工中的应用

CNC为Cornputerized Numerical Control(计算机数字控制)的缩写。所谓CNC机床即通过计算机用数字化信号对工件或刀具的运动和加工过程进行控制的机床。CNC加工中心是在CNC机床基础上发展而来,一般有多套加工装置、刀具库和自动换刀装置等．能在工件一次装夹情况下将多道工序(铣削、锯切、钻削等)集中于其上进行。     

木材的数控加工与数控机床（四）

９数控加工中心加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。它把木材加工工艺中的锯、铣、钻削和开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在加工过程中由...     

家具生产中CNC加工制造技术的应用探讨

1 CNC加工的优势CNC(Computerized Numerical Control)集家具的设计、图纸绘制及生产定制和加工制造于一体(CAD\CAM),主要借助于电脑完成前期的所有工作,最后的加工制造只要提前把本次加工用到的刀具安装到机床的刀具位上(因刀具类型和刀头大小多样,通常的刀具位有限,不可能把所有的刀具一次性全部安装上去,所以每次加工只需装上需要的刀具,同时,在加工的过程中,设备会自动更换每个工序所需刀具),靠电脑控制的机器会按照定制好的加工工序依次加工,形成成品家具零部件,最后人工进行装配即成,因此CNC加工可     

滚齿机加工球面蜗杆的工艺与实践

1加工球面蜗杆应遵循的原则 球面蜗轮副虽然是一种比较先进的传动机构,但目前在国内并没有得到广泛的应用,其关键是这种蜗轮副的加工比较困难。加工球面蜗杆的专用设备不多,特别是加工球面蜗轮的刀具在工具厂还没有成批生产。为了解决绥化林机厂主产品绞盘机的球面蜗杆加工问题,我们查阅了一些资料。根据工厂的设备情况,决定在一台南京产Y3180滚齿机上加工球面蜗杆。根据球面蜗轮副的基本理论、我们认为在滚齿机上采用反切削法比较合适.所谓反切削法,即把工件（球面蜗杆）安装在滚齿机的刀具主轴上,而把切刀安装在滚齿机的工作台上,通过机床的     

南昌兴达刀具加工部

我部专业生产硬质合金竹制品、木工专用及金属切削刀具、加工修磨数控切削刀具，有从事多年刀具制造的经验，选用优质合金材料焊接，硬度高、耐冲击、锋利耐用；经过电脑控制而成，具有精确度高、光洁度好、安全稳定等特点；产品投放市场以来一直深得各用户的喜爱。     

对先进切削加工技术的几点思考

先进切削加工技术的发展,直接影响尖端技术和国防工业的发展,世界各国都极为重视,投入很大力量进行开发研究,故近年来发展迅速。文章介绍了国内外精密和超精密加工技术各主要领域的最新进展:精密和超精密机床的新发展,超精密切削机理和金刚石刀具的研究,精密镜面磨削和研磨技术的新发展。提出我国应重视精密加工的研究,加大投入,加速提高我国精密和超精密加工技术水平。     

木材加工中冲孔代替钻孔的试验和研究

一、导言 在工业性木材加工中,钻孔是除了铣削、锯切和砂光之外最重要的加工工艺.虽然有相当多的科研项目进行提高钻孔工效的研究,但这方面仍旧有较大的开发空间.现在,工业性木材加工(如:家具、窗户、门的生产)所用行进加工式和固定加工式机器的最高进给速度已达150 m/min,因此其工件流通量很大.钻孔工序可能对行进加工式机器产生不利影响,常限制其工件流通量和生产率,因钻孔时工件必须停住,以便可以用较低的进给速度进行钻孔.应当指出,通过改善传统的钻孔装置并不能明显地提高机器的生产率,因为在钻头每转进给量相同情况下提高钻轴转速虽然可较明显地缩短工艺时间,但传统机器钻头轴向加速度太小,影响其生产率.另外,高转速使刀具磨损增大.     

木材加工机械中所用高速钢的比较

高速钢(HSS)主要用作切削刀具.在林产品和木材加工工业中,高速钢用作锯片、刨刀、四面刨和铣床的刀具以及镂铣机的刀头等的刀具材料.退火后,高速钢较软,能加工成一定形状,然后能均匀地淬火,最后回火.高速钢最重要的特性是它在高温下有保持其硬度的能力.因为刀具刃口的高温     

四线蜗杆的加工

多线蜗杆加工是车削加工的难点之一。主要对四线蜗杆加工中的尺寸计算，刀具刃磨及安装，车削方法与测量以及经常产生的问题等进行了论述。     

木材加工刀具新材料

近期切削刀具价格上扬,原因是最重要的刀具材料紧缺和提价.从2000年中至2001年初世界市场钨涨幅70%,碳化钽(TaC)涨幅500%以上.     

木材加工企业刀具信息管理系统设计

针对目前我国木材加工企业刀具的管理需求,应用VB软件、数据库软件、SQL Server 2003等,建立了木材加工企业刀具信息管理系统,并详细介绍了该系统的相关功能.     

应用“硬刮”新工艺提高齿轮加工质量

从机床、刀具、夹具、齿坯安装及切削规范等几方面论述了采用“硬刮”新工艺提高齿轮加工质量的措施。