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对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类,助乳化剂用量和乳化温度进行考察。结果表明:对处方量的维生素采用12.5%的乳化剂OP-10,5%的稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4~25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。 相似文献
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对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类,稳定剂用量和乳化温度进行考察。结果表明对处方量的维生素采用12.5%的乳化剂OP-10,5%的稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4~25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。 相似文献
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乳化条件对饲用大豆粉末油脂乳化稳定性的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
为获得最佳的饲用大豆粉末油脂乳化工艺参数,分别进行了乳化剂的配比、乳化剂的含量、乳化温度、乳化时间、壁材比(壳聚糖∶麦芽糊精)和壁材含量6个因素对饲用大豆粉末油脂乳化稳定性的影响的单因素试验。结果表明,各单因素最佳工艺参数分别为:单甘酯与蔗糖酯的质量比1∶9,乳化剂含量1%,乳化温度70℃,乳化时间10min,壁材含量15%,壁材比1∶5。另外,对乳化温度、乳化时间、壁材比和壁材含量的4因素3水平正交试验结果表明,最佳乳化工艺参数组合为乳化温度60℃,乳化时间10min,壁材含量10%,壁材比1∶10。 相似文献
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为了优化盐酸咪唑苯脲复乳制剂的配方和乳化条件,首先通过单因素筛选试验,确定最佳油相和乳化剂的种类、浓度及油水比例、乳化条件确定初乳制备条件;再通过选择不同外水相乳化剂、外水相与初乳体积比、内水相稳定剂与用量以及乳化条件,确定复乳制备条件。结果表明,选择白油作为油相、10%的OP-10为乳化剂、油相和水相比例7∶3,乳化温度为40℃,乳化时间为3 min,乳化速度为10000 rpm时为制备乳剂的最佳条件;选择7%浓度的外水相乳化剂,外水相与初乳体积比为5∶5,选择10%明胶液稳定剂,采用25℃、1 min、4000 rpm的乳化条件制备的复乳制剂效果最佳,研究初步获得了盐酸咪唑苯脲复乳制剂配方和乳化条件。 相似文献
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采用多指标综合分析方法为评价指标,制备氟苯尼考缓释混悬乳剂,并对其理化性质及质量进行了考察。通过正交设计法筛选出最优处方和制备工艺,用高压均质乳化法制备O/W型氟苯尼考混悬乳剂。结果显示:氟苯尼考混悬乳剂最佳处方为注射用大豆油30%,乳化剂8%,油酸0.08%,制备温度70℃。最佳处方平均粒径为1.87μm,pH值为7.32,黏度为23.8mPa·s。影响因素试验表明,高温对混悬乳剂稳定性的影响比较大;(30±2)℃条件下考察6个月,平均粒径、pH值及含量等均无明显变化,理化性质稳定。表明所制备的氟苯尼考混悬乳剂符合药典规定的肌肉注射要求,筛选出的处方工艺经中试放大后制备的混悬乳剂性质稳定,可以进行工业化生产。 相似文献
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试验将经过巴氏杀菌(58℃,4.5 min)的全蛋液分别置于常温储藏和冷藏贮藏,分析贮藏期间全蛋液的挥发性盐基氮、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性的变化规律。结果显示:常温贮藏期间挥发性盐基氮含量的增长速率约为冷藏贮藏的2倍;全蛋液的起泡性和乳化性在贮藏期间均呈下降趋势,在常温贮藏1 d时起泡性达到较大值(41.9%),在冷藏贮藏1 d时乳化性达到较大值(27.8%)。全蛋液的起泡稳定性和乳化稳定性在贮藏期间均呈上升趋势,在常温贮藏第9天时起泡稳定性达到较大值(83.8%),在冷藏贮藏第11天时乳化稳定性达到较大值(42.4%)。 相似文献
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为了应用原生质体技术改良桑树内生产油真菌Macrophomina phaseolina MOD-1的产油性能,对影响MOD-1原生质体制备的酶液组分、菌龄、酶解时间、酶解温度、渗透压稳定剂种类等因素进行优化。通过正交试验得到最佳酶液组合为:20mg/mL纤维素酶+20 mg/mL溶菌酶+5 mg/mL蜗牛酶。在此基础上应用响应面分析法获得影响MOD-1原生质体产量的显著因素有菌龄和渗透压稳定剂浓度,且均产生负效应。以此作为中心点进一步优化原生质体制备条件为:培养44.58 h的MOD-1菌丝,用0.66 mol/L KCl作渗透压稳定剂,30℃条件下酶解4 h。在此优化条件下,获得的MOD-1菌株原生质体产量可达7.06×106个/mL,优化条件具有实用价值。 相似文献
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本研究以发酵型益生菌冰淇淋感官指标(细腻度、口融性、发酵味、酸甜比、勺取性与硬度),物理指标(膨胀率、抗融性与黏度)以及发酵剂与益生菌存活率作为指标,对发酵型冰淇淋主要配料中的白砂糖、复合乳化稳定剂的添加量进行了单因素试验,对两种配料的最优添加量进行了优化。结果表明,发酵型益生菌冰淇淋的配料中白砂糖的最优添加量为13%,复合乳化稳定剂的最优添加量为0.3%~0.45%。白砂糖、复合乳化稳定剂的添加量经过了优化,为企业今后生产该类产品提供了一定的理论、技术支持。 相似文献
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通过比较,研究了粗状假丝酵母诱变株产脂肪酶催化水解不同底物的相对活力,包括低级酯、脂肪酸甘油酯和天然油脂。并对粗状假丝酵母产脂肪酶催化水解猪油反应中的pH值、温度、时间、加酶量、乳化剂用量和Ca2+浓度等因素进行了研究,得出pH值为7.5、温度为45℃、水解反应时间为72h、加8ml粗酶液、2%油的乳化剂、Ca2+浓度为75mmol/l时,猪油有最佳水解率。通过对该酶反应动力学进行研究得出其水解反应的米氏常数Km为12.25×10-3mol/l和最大反应速率Vmax为11.14μmol/min。 相似文献
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The emulsifying properties of porcine sarcoplasmic protein (SP) with or without low-molecular weight surfactants were examined. The emulsifying activity (EA) of SP was weaker than that of sodium caseinate (CA), blood plasma (BP) and whey protein isolates at a protein concentration of 0.5–3%. Sodium chloride decreased the EA of SP. The EA of SP was about one quarter that of CA in the presence of 3% sodium chloride. As homogenization time increased, the EAs of SP and BP decreased. The EA of SP was not influenced by sucrose stearate ester (SE) with a hydrophilic-lipophilic balance (HLB) value of 16 (SE-16) but was decreased by those with HLB values of 5 and 1. Low-molecular weight surfactants such as SE-16, Tween 80 and sodium cholate improved the EA of SP with the two-step emulsification method: corn oil was previously emulsified with the surfactant before addition of SP and homogenization. In the case of the addition of SE-16 as primary emulsifier, the EA was about twice as high as that of SP alone. The same effect was shown in the emulsions formed by CA and soy protein isolate. These results indicate that the emulsifying properties of meat protein would be improved by the addition of a low-molecular weight surfactant in a two-step emulsification. 相似文献