谈原条造材

谈原条造材张永贵刚砍伐下来的树木，带着枝叶，称为伐倒木。经过打枝去叶的伐倒木，就是“原条”了。原条造材就是把采伐下来的树木，根据国家规格标准的要求，结合原条的不同特点，选造出更多、更好的原木，做到合理造材，材尽其用。一株大树不可能生长得绝对通直无节，...     

瓦尔麦特448型联合机

芬兰的瓦尔麦特·欧外公司新近研制了一种伐、打、造多工序联合机。目前,这种机型已投入批量生产。瓦尔麦特不仅生产自装集材机,抓钩集材机,亦生产伐木归堆机和打枝造材机等多种林业机械。这种新机型的出现,又进一步扩大了瓦尔麦特     

哈维型伐木、打枝、选材联合机简介

哈维(Harvey)型联合机是由美国南部路易斯安纳州派因维利造纸公司设计的,1971年投入生产性试验。该机可完成伐木、打枝、造材和归堆等项作业。伐木、打枝和造材设备均设在一个移动臂上(参见图1)。哈维型联合机系液压传动,动力由一个与迪那鲍     

高山木材生产的新工艺——伐倒木集材

从1972年起,我院赴乳阳教育革命小分队和乳阳林业局的广大工人、干部、技术人员一起,开展了“伐倒木集材”试验。在广东省林业局的大力支持下,经过两年多来的努力,试验成功了这项高山木材生产的新工艺一伐倒木集材。在批林批孔运动推动下,1974年,乳阳林业局推广使用了伐倒木集材方式,全局提前50天完成了上半年木材生产任务,收到了良好的增产效果。实践证明,伐倒木集材可提高木材生产综合劳动工效两倍以上,增加木材产量15%,规格材质量也有所提高,降低木材生产成本20%。一、伐倒木集材的特点伐倒木集材是将伐倒后的成株林木,利用架空索道集运到公路边,然后集中打枝、造材,这一新工艺的特点是:     

略论森工企业打枝作业机械化的迫切性与可行性

一,实行打枝机械化作业的迫切性森工企业原条生产的工艺流程,主要由伐区、运输、贮木物三大阶段组成。在伐区阶段中,打枝是一个比较繁重的体力劳动。立木伐倒以后,必须经过打枝、截掉梢头才能集运下山(当然带树冠集运材不在此限)。三十多年的实践证明,打枝作业是木材     

原条造材应注意的几个问题

原条造材,就是把采伐下来的伐倒木,经过打枝集运到料场后,根据国家木材标准锯截成不同长度的原木。在木材生产过程中,造材是一道不容忽视的重要工序。它不仅是把原条锯截成不同规格的原木,更重要的是与合理地利用木材资源,保证完成材种计划,提高产品质量,增加等内材,实现材尽其用,有着密切联系。正确地认识和搞好这道工序,对于提高木材利用率,降低生产成本,增加企业经济收入,起到十分重要的作用。但是,由于我省林区木材生产条件差,造材工序都在山场集     

采伐方式对速生桉木材变形与开裂的影响

桉树木材易变形、开裂,对其加工和利用影响较大。通过采用3种不同的采伐方式,即环割后伐倒造材,伐倒后留冠放置再造材,按传统的采伐方式采伐后直接造材,探讨了采伐方式对速生桉木材变形与开裂的影响。结果表明:在3种不同的采伐方式中,伐倒留冠处理的开裂及翘曲程度最轻,环割处理的开裂情况最严重。伐倒留冠9 d后造材的裂纹比值比采伐后直接造材的下降了76.48%;伐倒留冠29 d后造材的锯材翘曲度比采伐后直接造材的下降了45.24%。说明伐倒留冠的采伐方式能有效减轻速生桉树木材的开裂和变形。     

西江林业局尾巨桉人工林一元材种出材率表编制

在广东省西江林业局尾巨桉无性系人工林中选择并设置70个标准地,分别进行林分因子调查,同时选择163株样木以2.0 m或2.6 m段材长分径阶进行样木伐倒造材,以实际经济材造材出材率为基础拟合并选择较优的单株木一元材积比方程,然后根据材积比方程进行理论造材并编制尾巨桉单株木一元经济材出材率表;接着利用单株木一元经济材出材率表对所调查的标准地进行理论造材,以林分理论造材出材率为基础拟合并选择较优的林分一元材积比方程,最后根据材积比方程研制尾巨桉林分一元经济材出材率表。所编制的数表均符合国家精度检验标准,可为本地区桉树生产经营提供参考。     

影响油锯造材的因素与造材技术

造材是将伐倒木锯截成原木、短圆材或任意长度木材的过程,造材在木材采运作业中为木材拖曳集材、全载集材或索道集材作准备。大多数的造材作业使用链锯进行,伐木与造材一般使用一台汕锯。已被逐渐普遍采用的原条和长原木拖集,导致了造材更多地在装车场进行,相应地林中造材就减少了。     

日本小型伐木造材联合机性能

林野厅研制成功小型伐木造材联合机。这种联合机是在轮式拖拉机上安装伐木和造材装置,这样,一台机械即可以完成立木的采伐和造材。联合机采伐最大树木的直径为40厘米,这就解决了用油锯采伐的振动问题,同时,由于伐木装置为液压链锯,所以不存在液压剪伐木的木材劈裂问题。     

俄罗斯森工采运技术现状及发展

本文将俄罗斯目前应用于森工采运作业的典型机械设备及类型多样的采运生产工艺方案做了较祥细的介绍。指出,俄罗斯大约有30％的采伐量是用伐木归堆机、伐木集材机进行生产的,打枝向打枝造材机发展,山上装车发展装载机和翻背式装车机,运材发展带自装设施的运材汽车,贮木场向造材选材自动化发展。在工艺方案中除伐倒木、原条和原木生产外,还强调采伐剩余物的削片生产工艺。今后俄罗斯森工采运将进一步向均衡生产,全盘机械化、自动化和全树利用等方向发展。     

打、造、选联合机

Anglo Swedish设备公司的Volvo BM系列林业机械中,980型是最先进的一种机械,它是一种打枝、造材及选材联合机。全机仅用一人操纵,而且操作实现     

自走式联合采伐机

法国制造的新型Sifer204自走式联合采伐机,具有伐木、打枝和造材功能。204型机以一台70—kw Deutz柴油机为动力,有一个850公斤的工作头,打枝直径6～35厘米,伐木直径40厘米。附有电子长度测量装置。疏伐作业生产力每小时平均处理2米长树木60～120株。另一种70～kw 644自走式加工机,是一种小型机械,主要用于30厘米直径木的疏伐作业;725型伐木、打捆机     

1984年日本林用计算机程序得奖

日本福冈县林业试验场研制出一套林业经营专用的计算机程序。该程序能够将整地、植树、除草、割灌、打枝、除伐、问伐、林分结构、林分材质、林分评价、市场价格、伐木造材、集运材、木材运输税、固定资产税等各项条件综合起来,并加以系统化,可以在短时间内按不同时期系列迅速求     

采集运联合机在广东林区生产试验顺利完成

遵照毛主席关于“洋为中用”,“一切经过试验”的教导,在农林部林业局领导下,对从芬兰进口的882KK采集联合机、880S打枝造材联合机和928自装集材车,在雷州林业局,从1月5日至5月23日进行生产试验,并于5月17-21日,由农林部林业局和广东省林业局主持,召开了联合机评议座谈会,参加座谈的有生产、科研、教学等单位代表。会议认为:     

采集运联合机秋季生产试验简况

农林部于一九七六年三月从芬兰引进882KK采集联合机、880S打技造材联合机、928型集装运联合机各两台。经试车检查和基本性能试验后,决定分别在广东和黑龙江林区进行生产试验。     

伐倒木采运及其优缺点

伐倒木采运是指将伐倒木运至运材路边,或装车场后进行打枝的一种采运方式,至今已有三十多年的历史。早在四十年代,德国就开始采用这种采运方式,苏联在1948年曾对这种方式进行过研究,并认为它是一种最好的采运方式,1950年还着手制定过一项计划,建议把伐倒木采运作为一种标准的采运工艺过程。加拿大在     

加拿大木材采运生产的特点

加拿大木材采运作业有原条集运材和原木集运材等多种方式,近年来,原条集运材比重占采伐量的80%左右。伐木和打枝:主要使用油锯。伐木工伐倒相当于拖拉机一次集材量后,用油锯打枝。树倒方向根据风向、立木倾斜情况和便于捆挂等因素来撑握。打枝留楂长8-10厘米。集材拖拉机到后,伐木工帮助捆挂。伐木和打枝的劳动生产率为:云杉林伐区,原条平均材积0.16立方米时,每班22-25立方米;原条平均材积0.47立方米时,每班37-43立方米。伐区不进行清林工作,认为留下采伐剩余物有利于增加土壤肥力和珍贵树种幼苗的遮荫。     

永安巨桉一元材种出材率表编制研究

在永安市巨桉(Eucalyptus Garndis)林分选择并设置10个标准地,分别进行林分因子调查,以4m段材长分径阶进行样木伐倒造材,应用区分求积式进行材积计算,以实际造材各材种出材率为基础拟合一元材积比方程,根据相关系选择较优的一元材积比方程进行理论造材并编制巨桉林分一元材种出材率表,并进行精度检验,表明精度可达90%以上,可为桉树生产提供一定的参考。     

间伐材就地干燥可降低集材经费

为降低木材集运成本,向市场提供干燥材,日本在各地的国有林内积极推广就地干燥技术。如爱媛县野村町在25年生柳杉林内即进行了就地干燥试验。9月份开始采伐,将伐倒木进行以下3种处理:A.伐倒后马上去枝、切段;B.伐倒后除树冠部分保留3米外,其余剥皮;C.伐倒后保留3米树冠;将运出前一天伐倒的树木切段作为对照 D。经过30—90天的试验,就地干燥减重效果最明显的是伐倒后剥皮未去掉树冠的 B,3个月减重42%;而带树冠的 C 只减重14%,A 仅为7%.但经这种3种处理的伐倒