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以明胶+麦芽糊精+葡萄糖(1∶1∶1)为复合壁材制备益生菌微胶囊,以包埋率为指标,对包埋时间、壁芯比、温度以及磁力搅拌转速等主要因素进行了研究。通过单因素试验与正交试验得到最佳工艺条件:温度35 ℃,转速250 rmin,壁芯比12∶1,时间60 min,此条件下,包埋率92.97%。电镜扫描显示,该微胶囊呈不规则片状,且绝大部分的活菌都被包埋在微胶囊的内部。以明胶代替乳清分离蛋白为壁材制备微胶囊,可显著降低微胶囊的吸湿性,提高微胶囊的耐贮性;微胶囊显著提高了活菌耐受胃酸与胆汁的能力,且对肠内溶解性无显著影响。 相似文献
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从油葵饼粕中提取分离蛋白,通过单因素试验和正交试验对乙醇浓度、粕液比、pH值和温度等因素进行了研究,得出了最佳的蛋白质提取条件。结果表明:油葵饼粕分离蛋白提取的最佳工艺条件为pH值4.5、温度40℃、粕液比1:15和乙醇浓度95%,在此条件下油葵饼粕分离蛋白的提取率可达到12.86%。 相似文献
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紫菜降压肽酶膜耦合反应制备工艺RBF神经网络优化 总被引:2,自引:0,他引:2
以条斑紫菜为原料,利用建立的酶膜反应器制备紫菜降压肽,为获得最大蛋白转化率,采用径向基人工神经网络模型(RBF-ANN)对该工艺进行优化,并采用交互验证的方法优化并建立最优模型.通过模型的模拟及优化,得到间歇式酶膜耦合制备紫菜降压肽的最佳工艺条件:底物质量浓度1.0 g/mL、加酶量4%、反应温度50℃、pH值9.0、循环泵转速300 r/min的条件下反应60 min.其蛋白转化率为55.67%,多肽得率为22.27%,单位酶产肽量为13.91,IC50质量浓度为0.492 mg/mL.在优化工艺条件基础上进行连续酶膜耦合研究,结果表明:与传统酶解反应相比,蛋白转化率提高21.98%,多肽得率提高8.79%,单位酶肽产量比间歇反应提高4.7倍. 相似文献
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以β-环糊精为壁材,采用单因素试验和Box-Behnken试验对超声法制备肉豆蔻油微胶囊的工艺进行了优化。试验结果表明:最佳工艺条件为壁材芯材比11.3g/g、包埋温度55℃和包埋时间79min,在此条件下实际包埋率为81.01%,与模型预测值80.31%之间具有较好的拟合性;在3个因素中,壁材芯材比对包埋率的影响极显著,包埋温度和包埋时间影响显著。该方法简单可行,是一种制备肉豆蔻油微胶囊的较好方法。 相似文献
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以条斑紫菜为原料,利用建立的酶膜反应器制备紫菜降压肽,为获得最大蛋白转化率,采用径向基人工神经网络模型(RBF-ANN)对该工艺进行优化,并采用交互验证的方法优化并建立最优模型。通过模型的模拟及优化,得到间歇式酶膜耦合制备紫菜降压肽的最佳工艺条件:底物质量浓度1.0 g/mL、加酶量4%、反应温度50℃、pH值9.0、循环泵转速300r/min的条件下反应60min。其蛋白转化率为55.67%,多肽得率为22.27%,单位酶产肽量为13.91,IC50质量浓度为0.492 mg/mL。在优化工艺条件基础上进行连续酶膜耦合研究,结果表明:与传统酶解反应相比,蛋白转化率提高21.98%,多肽得率提高8.79%,单位酶肽产量比间歇反应提高 相似文献
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以野生蒲公英为材料,研究提取蒲公英叶蛋白的最佳工艺条件。在考虑加热温度、pH值、料液比和加热时间等单因素对叶蛋白提取率影响的基础上,进行了正交试验,最终确定叶蛋白最佳提取工艺条件:在pH值为9、温度为40℃、料液比为1:25、时间为1h的提取条件下,蒲公英叶蛋白可溶性蛋白提取率可达84.1%。该研究确定了蒲公英叶蛋白提取的最佳工艺,为蒲公英天然叶蛋白生产的开发和利用提供了科学依据。 相似文献
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本文以大米碎米为原料,用0.1mol/LNaOH溶液处理后,离心后上清液和沉淀分别用于提取和制备大米蛋白和淀粉基脂肪替代物,以大米蛋白提取率和淀粉基脂肪替代物DE值为考察指标,通过正交试验分别确定硫酸铵盐析提取大米蛋白和淀粉基脂肪替代物制备的最佳工艺条件:pH值11、温度60℃、时间90min、(NH4)2SO4饱和度80%和pH值4.5、70%乙醇的体积比70%、时间60min、温度80℃。 相似文献
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以紫薯为原料,采用喷雾干燥法制备紫薯全粉,研究进风温度、出风温度、进料浓度及喷雾压力对紫薯全粉碘蓝值及基本成分、品质特性的影响。通过正交试验确定喷雾干燥法制备紫薯全粉的最优工艺条件为喷雾压力1.8 kg/cm2、进风温度180℃、进料浓度14 g/100 g、出风温度90℃,此时碘蓝值为27.01。与热风干燥相比,喷雾干燥法制备的紫薯全粉粗蛋白、淀粉、花色苷损失较少。进一步测定紫薯全粉的加工特性,其持水性比持油性好;3%盐溶液、9%糖溶液或pH值3溶液均有助于提高其胶凝特性;添加一定量的食盐可提高其凝胶的冻融稳定性。 相似文献
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利用单因素试验和正交试验对杏鲍菇多糖提取工艺条件进行研究。确定最佳工艺条件为:提取温度70 ℃、提取时间为1.5 h,乙醇浓度75%,多糖的得率为2.33%。并对杏鲍菇多糖进行初步的抗氧化活性测定,测定杏鲍菇多糖的羟基自由基的清除率达到35.76%。 相似文献
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以脱脂核桃蛋白粉为原料,使用自研SLJ36-24型植物蛋白挤出机,采用单因素和响应面试验方法研究了进水量、喂料量、挤压温度、螺杆转速和冷却温度5个挤压工艺参数对核桃蛋白挤压组织化产品品质特性的影响。结果表明:水分含量和挤压温度对产品品质特性的影响最为显著,其次是螺杆转速和冷却温度;响应面优化后的适宜核桃蛋白挤压组织化的最佳工艺参数为:水分含量48.6%,挤压温度130℃,螺杆转速281r/min,冷却温度68℃,在此工艺条件下制得的核桃蛋白挤压组织化产品质地均匀,纤维结构良好且富有弹性,品质特性理想。 相似文献
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响应面优化碱性蛋白酶提取棉籽蛋白研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用碱性蛋白酶和响应面设计法优化棉籽蛋白提取工艺。以棉籽蛋白提取率为优化指标,在单因素的基础上,选定加酶量、提取温度、提取时间和pH值4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比10:1、加酶量1.8%、提取温度65.2℃、提取时间3.7h、提取pH值10.1,此时棉籽蛋白提取率为62.5%。 相似文献
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通过对美味牛肝菌多糖提取进行单因素试验和正交试验分析确定了最佳多糖提取工艺条件,即:浸提温度为100℃、浸提时间4h、料液比为1:40;进一步运用正交试验对多糖进行纯化条件探索,最后确定了多糖纯化条件为:Sevage试剂添加量为糖液体积的0.2倍,氯仿与正丁醇体积比6:1,蛋白脱除次数为4次,提取量为3.41%。 相似文献
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浸提法提取黑米色素的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以黑米为原料,在充分把握天然黑色素稳定性的基础上,对黑米色素的提取方法进行了分析研究,分别考察了温度、时间、酸度、乙醇浓度、料液比等试验条件对提取效果的影响,并通过正交试验确定了成本低、纯度高、工艺简单的乙醇浸提法提取黑米黑色素的最佳条件及精制工艺。乙醇浸提法提取天然黑色素的最佳工艺条件:浸提温度为60℃、浸提时间60min、浸提剂乙醇浓度80%、料液比(g/mL)1:5、浸提剂pH值为3、提取级数1级,在535nm下吸光度A为0.514,提取率达到2.35%。 相似文献
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