应用快速成型技术 提高科研创新水平

传统方法中制造产品原型需要几周或几个月以及高昂的费用,而快速成型技术可以大大缩短产品试制时间,或直接进行中、小批量产品生产,且产品成本远远低于传统工艺生产的产品。快速成形技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。1快速成型技术的定义快速成型(RP)技术是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术,它根据零件或物体的三维模型数据,快速、精确地制造出零件或物体的实体模型,无需任何专用工具。快速成型制造技术是使用RP技术,由CAD模型直…     

快速成型技木在逆向工程中的应用

为适应现代先进制造技术的发展，需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据，以便利用快速成型系统（RP）、计算机辅助制造（CAM）系统、产品数据管理（PDM）等先进技术对其进行处理和管理，并进行进一步修改和最优化设计。此时，就需要一个一体化的解决方案：从样品一数据一产品。逆向丁程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段，实现从实际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合，可快速的在已有样件或原型的基础上进行复制、仿制和产品的创新再设计，大大缩短新产品的设计和研制周期，降低新产品的研制成本和风险。     

零件制造的快速成型技术

快速成型(RP)技术在上世纪80年代后期起源于美国,是20多年来世界制造技术领域的一次重大突破。RP是机械工程、CAD、数控技术及材料科学等技术的集成,它能将已具有电子模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。RP以极高的柔性给制造业予以全新概念。     

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用探究

快速成型技术又称快速原型制造技术,该技术研发于20世纪80年代,被誉为制造领域的重大成果。快速成型技术是多种制造技术的集合体,包括机械工程、材料科学、CAD、分层制造技术等,以计算机为媒介,推动了集成制造系统和数控机械制造系统的发展。在产品生产时,利用快速成型技术可以将工程师的设计思想快速、智能地转化为零件,进而缩短产品生产周期,降低零部件的研发成本,是一种高效低成本的现代制造技术。文章就快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用展开了探究。     

农业节水灌溉微滴头的快速开发

介绍了根据流道的流体力学原理进行的微滴头迷宫形流道设计，面向工艺的结构CAD模型的生成，以及利用快速成形制造技术进行样件和一体化实验原型的快速制备，通过水流量实验完成微滴头的快速定型。开发的微滴可直接应用于灌溉生产实际中，实现了节水微滴头的快速开发。     

基于快速成型技术的排种定量器的设计

简单介绍了快速成型技术的原理、特点和工艺过程；并以播种机械的开发为例，阐述了从零件的CAD模型的建立、快速原型的加工到快速模具制作的产品开发过程，展现了利用快速成型技术开发新产品提高生产效率、节约成本的特点。     

快速成型技术的应用与发展趋势

制造业与信息业相互结合成了现代化制造业的重要标志，其中，快速成型技术（RP）已占有十分重要的地位。它是一种涉及多学科的新型综合制造技术，与传统成型方法有着很大的差别，本文就其工艺原理、应用及发展作简述。１快速成型技术的基本原理快速成型技术是利用离散分层的原理制作产品或产品成型的总称。其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。由此可知该技术不是使用一般意义上的模具和刀具，而是集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件在计算机中建…     

快速成型技术在逆向工程中的应用

为适应现代先进制造技术的发展,需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据,以便利用快速成型系统(RP)、计算机辅助制造(CAM)系统、产品数据管理(PDM)等先进技术对其进行处理和管理,并进行进一步修改和最优化设计。此时,就需要一个一体化的解决方案:从样品→数据→产品。逆向工程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段,实现从实际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合,可快速的在已有样件或原型的基础上进行复制、仿制和产品的创新再设计,大大缩短新产品的设计和研制周期,降低新产品的研制成本和风险。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

计算机辅助设计在材料加工中的应用

材料加工CAD技术是传统材料加工技术与计算机技术、控制技术、信息处理技术等相结合的产物，是材料加工和技术进步的标志。材料加工CAD又可分为铸造成形CAD、塑性成形CAD、焊接成形CAD、注射成型CAD以及模具CAD等几个方面：１铸造成形CAD包括铸造工艺CAD以及铸造工装（模具／模板）CAD。前者的主要功能有铸造浇注系统设计，冒口补缩系统设计，冷铁的设计，砂芯的设计，铸造分型面的确定，加工余量的确定，起模斜度的确定，开放浇注系统库、冒口库、冷铁库、芯头库的建立，工艺图的标注与打印等，可以实现铸造工艺的快速准确设…     

三维CAD软件在农机行业的应用

当今社会科学技术快速发展,计算机在机械设计方面的作用越来越大,尤其在农机分析与设计中已成为必不可少的一部分。在农机分析中应用三维CAD软件,能够降低成本、缩短产品生产周期和提高工作效率等。介绍了三维CAD软件的发展历程以及在农机设计和农机化专业教学中的应用。      

基于PDM犁的智能CAD设计系统

讨论基于产品数据管理(PDM)犁的智能CAD设计系统基本框架及其3个组成部分：设计专家系统、产品数据管理和犁的计算机辅助设计。研究了各部分的功能和技术实现，设计专家系统用于犁的参数化设计过程中参数的选择和装配图装配合理性的判断，PDM主要管理犁的辅助设计相关的数据和文件以及专家系统知识。在此基础上，介绍了集成专家系统和产品数据管理犁的计算机辅助设计软件开发。     

基于CAD/CAM技术的齿轮机构参数化设计与运动仿真的研究

利用CAD/CAM技术对一级圆柱齿轮变速箱的各零件进行三维实体建模,对变速箱整机进行虚拟装配,并能进行运动仿真,该设计方法可以在物理样机制造前发现设计中存在的不足,便于产品进行改进和优化,能够大大提高产品的开发效率,节约产品的开发成本.     

Moldflow在汽车方向杆保护盖注塑成型中的应用

随着CAD、CAE和CAM技术的发展,汽车零部件模具设计加工的周期缩短。其中CAE技术的发展,对模具制造的后续进度带来很大的方便,减少试模和修模时间,优化塑件、模具结构以及注射工艺参数,提高了产品质量。     

三维图形的标准化管理

产品三维图形技术是一项高科技、高效益的技术。它为企业提供一种有效的曲面设计工具,使工程技术人员能借助于计算机对产品进行设计和优化。对三维图形进行标准化管理,为产品研发和生产可以提供强有力的技术支持。     

三维CAD技术在机械设计中的应用

现代计算机在技术和性能上越发成熟,再加之网络的普及和信息的智能化处理技术的提高,三维CAD技术本身也正逐步成熟,因此,正确地把握CAD技术的发展趋势对我国机械工程中的设计工作具有深远的意义.     

三维参数化CAD在农业机械设计中的应用

计算机辅助设计(CAD)技术的发展,尤其是三维参数化CAD系统的发展和应用,使传统的产品设计方法发生了革命性的变化,产生了巨大的社会效益和经济效益。为此,简述了三维参数化CAD技术的概念及优点,并结合实例说明其在农业机械设计中的作用。     

滴灌产品的激光快速成型技术

激光快速成型技术是近代制造技术的一大飞跃,已开始应用于许多行业的产品开发和模具制造。近年来,随着我国节水灌溉事业的发展需求,开发适用我国国情且具有自主知识产权的节水灌溉新产品迫在眉睫。传统的产品开发工艺过程复杂、周期长、成本高,严重地制约了产品的开发进程。快速成型技术在本行业的应用,使得节水灌溉新产品的快速开发成为现实,对加速我国节水灌溉事业的发展具有显著的意义。简述了滴灌灌水器的激光快速成型技术原理、制作过程及其特点。     

基于VR技术的采摘机器人动力学仿真分析

在采摘机器人的设计时,为了提高其动力学设计的效果,将VR技术引入到了设计过程中,采用计算机软件创设虚拟环境,支持对采摘机器人动力学进行仿真,并具有数字化展示功能,可以更好的将产品的初步设计展示给设计者和客户,使产品具有更好的整体性和协调性。为了验证方法的可靠性,以采摘机器人底座的设计为例,对其设计效果以及设计耗时进行了测试。测试结果表明:采用VR技术可以成功的实现采摘机器人动力学设计,且仿真设计的周期较短,效率更高,还能获得更高的用户满意度,对于采摘机器人产品的可视化设计的研究具有重要的意义。