阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势

通过对中密度纤维板燃烧理论的浅析，探讨了中密度纤维板的阻燃机理，同时综述了中密度纤维板用阻燃剂、阻燃处理工艺及阻燃效果的测试方法。阐述了阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势，并针对国内存在的问题，提出了我国阻燃中密度纤维板的发展对策。     

FRW阻燃中密度纤维板的热性能分析

采用热重(TG)、微商热重(DTG)和差式扫描量热(DSC)分析法,对FRW阻燃中密度纤维板和普通中密度纤维板进行了系统的热解行为研究。结果表明:FRW阻燃中密度纤维与普通中密度纤维板相比,其质量损失率明显减少而成炭率显著提高,热分解的起始温度和最大质量损失速率时对应的温度均比普通中密度纤维板有所提前,说明新型木材阻燃剂FRW促进了中密度纤维板的成炭过程,降低了板材的热分解速度,减少了可燃性挥发物的产生,从而使FRW阻燃中密度纤维板获得更好的热稳定性和优异的阻燃效果。     

我国中密度阻燃纤维板处理方法和阻燃剂的研究进展

该研究主要从中密度纤维板的阻燃处理方法和阻燃剂2方面,阐述我国研究人员在该领域取得的一些研究成果,并展望了未来中密度阻燃纤维板的发展前景。     

磷氮型复合阻燃剂处理中密度纤维板的研究

分析磷氮复合有机阻燃剂处理中密度纤维板的机理、应用工艺、产品性能 .结果表明 :聚磷酸胺 ( APP)为主剂的有机磷氮复合阻燃剂对中密度纤维板阻燃效果较好 ,有关指标达到了国家相关标准     

中密度纤维板生产技术发展趋势

该文通过对比国内外中密度纤维板生产和研究状况,系统地介绍了MDF生产中的纤维分离、干燥、施胶、热压及后处理等工序的先进技术和研究进展,提出MDF生产技术的发展趋势,即纤维分离向高质量和低能耗发展,施胶和干燥向高效率和低成本发展,热压向连续化发展,同时增加产品的后期处理工序等.     

FRW阻燃中密度纤维板的FTIR分析

采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)法测得FRW阻燃中密度纤维板和未处理普通中密度纤维板的FTIR图谱，探讨了FRW阻燃剂与纤维界面间的结合机理。     

FRW阻燃中密度纤维板与素板性能的比较

以FRW为阻燃剂,研制FRW阻燃中密度纤维板(MDFR).通过FRW阻燃中密度纤维板与素板各项性能的比较,分析FRW阻燃剂对中密度纤维板性能的影响.结果表明:施加FRW阻燃剂,使中密度纤维板的物理力学性能有所降低,而阻燃性却明显提高.通过对制板工艺条件的适当调整,可使FRW阻燃中密度纤维板(MDF)的物理力学性能达到国家一级品标准,阻燃性能达到JISD1322-77难燃一级标准.     

木纤维/铁丝网复合中密度纤维板

重点研究了不同目数的铁丝网和木纤维压制具有电磁屏蔽效能的复合中密度纤维板的生产工艺。结果表明,采用异氰酸酯涂刷铁丝网,可显著改善复合中密度纤维板的胶合性能,其胶合强度可以达到国家标准的要求。铁丝网的层数对复合中密度纤维板的电磁屏蔽效能影响显著,铁丝网在复合板中的放置位置对复合板的电磁屏蔽效能影响较显著,复合中密度纤维板双表面放置铁丝网时其电磁屏蔽效能可达到60dB以上。     

中密度纤维板质量缺陷及工艺控制

当前中密度纤维板行业发展较快,在人造板行业中占有很大比重,但部分国内中密度纤维板企业生产的中密度纤维板的质量存在诸多缺陷。本文着重对中密度纤维板存在的主要缺陷及产生的原因加以分析,并提出改进措施,从而为中密度纤维板企业提高产品质量提供有益的借鉴。     

FRW阻燃中密度纤维板的性能及其制板工艺

采用干法中密度纤维板的生产工艺，研制FRW阻烯中密度纤维板。通过正交试验，对其各项性能进行了测试和分析，以确定最佳制板工艺条件，同时讨论和分析了FRW阻燃剂对FRW阻烯中密度纤维板的物理力学和阻燃性能的影响，FRW阻烯中密度纤维板最佳制板工艺条件为：胶粘剂用量15％、阻燃剂用量11％、热压温度175℃、热压时间6.5min，FRW阻烯中密度纤维板的物理力学性能可达到国家一级品标准，阻燃性能可达JISD 1322－77阻燃一级标准。     

油棕丝制中密度纤维板的研究

本文阐述了以油棕丝为原料压制中密度纤维板的试验研究．详细分析了油棕丝纤维的化学成分和纤维形态;采用正交试验研究油棕丝中密度纤维板的工艺参数,优化出较佳工艺参数;文中还详细分析了影响油棕丝中密度纤维板物理力学性能的主要影响因素．从试验结果表明：油棕丝中密度纤维板的物理力学性能均达到或超过国家标准ＧＢ１１７１８－８９所规定的指标值,其中静曲强度大大高于木质中密度纤维板,是综合利用油棕资源的有效途径     

锥形量热仪法研究超细Al(OH)_3处理中密度纤维板的燃烧性能

应用超细Al(OH)3阻燃剂进行了阻燃中密度纤维板(MDF)的试验,并利用锥形量热仪(CONE)对超细Al(OH)3阻燃剂处理中密度纤维板的燃烧性能进行了研究。结果表明:随着超细Al(OH)3阻燃剂用量的增加,引燃时间延长,释热速率、释热总量、有效燃烧热、平均质量损失速率、比消光面积和发烟总量等均有不同程度降低。其中,比消光面积和发烟总量降低最明显,说明添加Al(OH)3阻燃剂对MDF的抑烟效果较好,也验证了Al(OH)3良好的抑烟效果。在本试验中,超细Al(OH)3对抑制MDF的燃烧释热表现出一定作用效果,在最高阻燃剂用量条件下,释热总量降低40%左右。     

APP-PER-MEL阻燃剂对竹粉/PP复合材料性能的影响

采用硅烷包覆型聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂,对竹粉/聚丙烯（PP）复合材料进行阻燃改性,研究APP的用量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响;基于APP的最佳用量,以APP、季戊四醇（PER）和三聚氰胺（MEL）作为膨胀型阻燃剂（IFR）,研究APP、PER和MEL的互配比例对复合材料阻燃和力学性能的影响。结果表明,随着APP用量的增加,复合材料的阻燃性能不断增强,但弯曲和拉伸强度下降。当APP用量为复合材料总质量的15%时,其综合性能较佳,与未阻燃复合材料相比,极限氧指数（LOI）由17.1%提高至21.5%,弯曲模量和缺口冲击强度（NIS）分别增强14.8%和32.2%,弯曲强度和拉伸强度分别降低9.3%和28.8%。当APP、PER和MEL的互配比例为3∶1∶1时,添加15% IFR的复合材料的力学性能总体增强,与未阻燃复合材料相比,弯曲强度、弯曲模量和NIS分别增强18.1%、20.0%和23.3%,仅拉伸强度降低10%。锥形量热仪和极限氧指数仪结果显示,IFR阻燃复合材料的热释放速率、热释放速率峰值和总热释放量分别降低56.7%、40.2%和30.5%;LOI提高至25.9%,复合材料的阻燃性能进一步改善,但是,总产烟量增大了16.7%,该IFR的添加对复合材料的持久抑烟效果不佳。