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《林业工程学报》2017,(6)
甲醛是室内常见污染气体,主要源于板式家具和人造板装饰材料中,长期接触会对人体健康产生极大威胁。以人造板饰面用薄木、微薄木、三聚氰胺浸渍原纸为对象,通过浸渍掺杂纳米二氧化钛(Ti O2)的掺杂三聚氰胺树脂胶黏剂,探索3种浸渍处理材料对饰面人造板的甲醛控释能力。研究结果表明,纳米Ti O2的加入,能够不同程度的降低薄木、微薄木、浸渍纸3种材料饰面人造板的甲醛释放。随着纳米Ti O2添加量的增加,饰面人造板的甲醛释放量呈逐步下降的趋势。当纳米Ti O2添加量达到2%质量分数时,微薄木饰面人造板甲醛释放量最低,仅为未处理板材的32.9%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)与差示扫描量热法(DSC)分析结果表明,纳米Ti O2掺杂处理三聚氰胺树脂胶黏剂未生成新物质,不会影响热压过程中胶黏剂在饰面材料表面的固化,但对材料表面的润湿性有一定影响。 相似文献
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为阐明浸渍胶膜纸饰面对刨花板性能的影响,本文以进口与国产两种刨花板为研究对象,采用相同热压工艺对其进行三聚氰胺浸渍胶膜纸双面压贴处理,参照GB/T17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对饰面前后主要的理化性能进行检测分析。结果表明:饰面后两种刨花板的吸水厚度膨胀率显著降低,饰面刨花板的静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、内胶合强度和握螺钉力等较饰面前均有不同程度的提升。此外,两种刨花板饰面后甲醛释放量显著降低,分别下降73.4%和58.0%。浸渍胶膜纸饰面不仅可以提高刨花板的物理力学性能,同时还能降低甲醛的释放,饰面处理对拓展刨花板高附加值利用具有重要意义。 相似文献
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以市售刨花板和三聚氰胺浸渍纸为原料,制备三聚氰胺饰面刨花板.采用L9(34)正交试验考察热压温度、热压时间、热压压力3个热压工艺参数对三聚氰胺板甲醛释放量的影响.采用国家标准(GB/T 17657-1999)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》干燥器法检测甲醛的释放量.试验结果表明,热压温度对甲醛释放量影响最大、热压时间其次、热压压力影响最小,其中热压温度对甲醛释放量有显著影响,热压时间和热压压力的影响并不显著.热压工艺参数提高,会引起热压后的三聚氰胺板前期的甲醛释放量明显升高.确定饰面刨花板甲醛低释放的最优化生产工艺参数为热压温度170℃、热压时间40s、热压压力2.5 MPa. 相似文献
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随着薄木饰面板在家具、装修领域中的使用量越来越大,人造板的游离甲醛释放问题也愈发引起人们关注,现有的甲醛捕捉剂一般只能在短期内发挥效果,而对人造板甲醛的长期释放控制效果并不理想。为解决人造板甲醛释放的长期性问题,以尿素为芯材、乙基纤维素为壁材制备微囊型甲醛捕捉剂,探讨不同乳化剂及芯壁比制备的微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板甲醛控释效果的影响。结果表明,当乳化剂为十二烷基硫酸钠、芯壁比为3∶1,乳化剂用量1%、壁材质量分数3%、搅拌速度1000 r/min时,制备出的微胶囊芯材负载效果最好,负载量达到36.24%、负载效率为8.05%。采用该微胶囊以2%的质量比与脲醛树脂胶黏剂混配进行饰面板贴面热压时,得到的薄木贴面板的甲醛释放量相比未处理饰面板降低了37.9%。经过20 d后,微胶囊对其饰面板甲醛的释放仍表现出一定的控制效果,饰面板的甲醛释放量为0.99 mg/L,仅为未处理饰面板的56.9%。说明用微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板进行处理不仅能够对饰面板中的甲醛进行控释,而且在长期的放置、使用过程中也能够持续发挥作用,从而达到降低室内空气中甲醛浓度的目的。 相似文献
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影响家具甲醛释放量的因素错综复杂。抛开整体的产品.就其基材——人造板而言.影响人造板甲醛释放的因素就有很多.材种、胶种、用胶量、热压条件、后期处理等均可能对甲醛释放产生影响。 相似文献
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清除人造板中甲醛的后处理试验结果表明,喷涂甲醛清除触媒后的人造板物理力学性能没有明显变化,甲醛清除触媒对不同种类人造板释放出的甲醛清除效果相同,E3级胶合板喷涂甲醛清除触媒后的甲醛释放量小于(等于)0.12mg/L,清除率大于99.08%。 相似文献
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国外人造板甲醛散发研究现状 总被引:16,自引:0,他引:16
本文根据大量的国外文献资料综述了人造板中游离甲醛产生的原因、甲醛散发量的定量测试方法、影响甲醛向外界散发的诸种因素以及降低人造板甲醛散发量的各种措施。 相似文献
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人造板中的甲醛释放及其检测方法 总被引:7,自引:1,他引:7
对人造板产品中的游离甲醛问题列出了近年来抽查检验的结果及其统计分析,介绍了甲醛释放机理和6种检测方法及降低人造板中游离甲醛的具体措施。 相似文献
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Nuno A. Costa João Pereira João Ferra Paulo Cruz Jorge Martins Fernão D. Magalhães Adélio Mendes Luísa H. Carvalho 《Wood Science and Technology》2013,47(6):1261-1272
This work examines the performance of three formaldehyde scavengers in wood-based panels. Sodium metabisulfite, ammonium bisulfite and urea were applied in different physical forms during particleboard production, and the resulting physico-mechanical properties (internal bond strength, thickness swelling, density and moisture content) and formaldehyde emission levels were compared. Formaldehyde content was measured using the perforator method, and formaldehyde emission was evaluated both by desiccator and gas analysis methods. The chemical reactions involved in each formaldehyde scavenging process are proposed and discussed. The tested scavengers showed distinct performances under the different emission testing conditions, which were interpreted in terms of the stability of the chemical compounds formed upon formaldehyde capture. Sodium metabisulfite proved to be an excellent scavenger for all formaldehyde methods allowing the production of particleboard panels with zero formaldehyde emission. 相似文献
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