激光切割亚克力板加工质量的实验研究

激光切割技术是当今先进加工技术手段之一,广泛应用于各行各业中。介绍了激光切割的特点、工作原理及板材表面质量影响的因素。以亚克力板为例,结合影响激光切割质量的因素,如切削速度、偏移量及材料厚度等进行了相关实验。通过实验研究,完善了激光切割工艺参数优化的方法,有利于激光切割技术的进一步研究和应用。     

选择性激光烧结(SLS)在模具制造中的应用

传统的模具加工方法在看到零件图纸产生设计概念后,需要进一步设计加工图、工艺规程等等,而选择性激光烧结可根据三维CAD数模直接制造出具有复杂内部结构的模具,简化了制模的工艺过程,大大节约了产品成本,提高了产品的生产效率,特别适合新产品的开发和单件小批量产品的生产。本文介绍了选择性激光烧结的原理及在模具制造业的应用。     

激光加工技术在无碳小车制作中的应用

激光加工因其独特的特点在各行各业都有应用。介绍了激光加工的分类、特点及其原理。以加工无碳小车的车轮为例,通过具体加工过程体现了激光加工方便、快速、自动化程度高等优点。     

铝合金激光焊接工艺研究

铝合金是工艺生产中一种重要的轻金属材料,相对于铝合金的传统焊接工艺,激光焊接工艺具有很多优点,激光是一种高能量的密度热源,能够快速的焊接并且具有较小的热输入,使焊接的变形小,生产质量较高,本研究对铝合金的特性进行了分析,并阐述了铝合金激光焊接技术的发展现状和工艺特性,再探讨了激光焊接技术的应用领域。     

应用于汽车制造中的新型激光加工技术

本文介绍了新型激光加工技术的特点。分析了应用于汽车制造的新型激光拼焊技术、复合焊接技术、远程焊接技术及三维激光切割技术的优势及发展前景。     

开放型激光加工实训平台构建的研究

先进激光加工技术对国家制造业的发展至关重要,世界各国都非常重视对学生进行激光加工实训教育。在高等院校中建设开放型激光加工实训平台意义重大,本文从注重培养学生的工程实践及创新能力出发,提出了建设开放型激光加工实训平台的基本要求、措施和建议。对高等院校进行工程实训教学具有一定的借鉴意义。     

Ti-Ni合金飞秒激光打孔规律研究

飞秒激光具有极高的峰值功率,在精密加工中有着独特的优势。本文主要探索了加工参数(脉冲数、单脉冲能量和离焦量)的变化对小孔直径、深度和圆度的影响规律。实验研究发现:小孔直径随脉冲个数增加而略微增加;单脉冲能量越大,小孔直径越大;离焦量从0向正或负方向偏移时,小孔直径都随之增加;小孔深度随脉冲个数的增加而增加;单脉冲能量越大,小孔深度越大;随着脉冲个数的增加,圆度误差也相应的增加;单脉冲能量越大,圆度误差也越大,使用50个20μJ单脉冲能量脉冲加工,小孔圆度误差为8.2μm;随着激光焦点位置从样品内部逐渐移动到样品外部,圆度误差逐渐增大,离焦量为0时,500个20μJ单脉冲能量的脉冲加工,小孔圆度误差为5μm。本文所探索的飞秒激光小孔加工的规律对小孔加工实际应用具有参考和借鉴的作用。     

浅析电子束加工工艺特点及其应用

本文通过对电子束加工的原理及其工艺特点的介绍,阐述了电子束加工这种高速能束加工方式的发展潜力。并且通过对电子束加工在打孔,焊接,热处理等方面的应用的分析介绍,展现电子束加工在应用方面所具有的特性。本文主要从这两方面介绍电子束加工,体现其在加工方面的突出优势。     

皮秒激光在微纳加工中的应用现状与展望

皮秒激光作为超短脉冲激光的典型代表,具有超短脉宽、超高峰值功率的特点,其加工对象广泛,在加工制造过程中可用于加工金属、有机材料(含透明材料)、陶瓷以及复合材料。基于其热损伤小且加工精度高等优点目前被广泛应用于微纳加工领域,在制备亲/疏水(油)表面、彩色表面等功能化表面以及清洗涂层、光栅、微焊接等实践方面取得了进展。     

基于激光干涉仪的圆度误差测试研究

本文以FXYZ型机床为试验平台,采用了双频激光干涉仪,给出了一种非接触、在线测量机床加工圆度的测试方法 ,通过最小二乘法分析试验数据,结果表明:机床加速度和进给速度两个因素对圆度误差产生较大的影响,加工时合理选用加速度和进给速度,能有效减少加工圆度误差。测试结果反映了本文提出的试验方案能有效地提高测量精度和测量效率,为今后机床加工圆度误差的补偿研究提供了可行的实验方案。