杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。     

阻燃亚麻屑板的研制

以粉状无机盐类为阻燃剂，采用阻燃剂直接与亚麻屑混合拌胶施加工艺，通过阻燃剂的选择，配制，制板等工艺研究，开发出阻燃亚麻屑板。阻燃剂加量为１５％，氧指数可达３７％，这种阻燃剂对亚麻屑板的物理力学性能影响较小。     

制板因素对FRW阻燃中密度纤维板性能的影响

制板因素对阻燃中密度纤维板(MDF)各项性能的影响至关重要.根据前期试验,选取阻燃剂施加量和热压温度两个主要的制板影响因素,分别探讨了该因素对FRW阻燃中密度纤维板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学性能影响较小,并且所有物理力学性能指标均达到并超过了中密度纤维板国家标准GB/T11718-1999的要求;而阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.热压温度除对FRW阻燃中密度纤维板的几个指标略有影响外,对其他的物理力学性能指标和氧指数几乎无影响.     

环保无卤阻燃剂对酚醛泡沫塑料性能影响

以苯酚(4.26 mol)、多聚甲醛(7.28 mol)、甲醛(1.24 mol)为原料,NaOH为催化剂,采用逐步共缩聚的合成工艺,制备高固含量甲阶酚醛树脂,选择3种环保型无卤阻燃剂(APP、MP、LM-NPP 8081)复合酚醛树脂制备酚醛泡沫,通过测试泡沫力学性能、阻燃性能、易碎性、耐热性能和导热性能等,研究阻燃剂的种类及添加量对酚醛泡沫性能影响.结果表明:3种阻燃剂都能明显提高泡沫的阻燃性,对泡沫的耐热性能和导热系数的影响不是很显著.当阻燃剂添加量为8％时,阻燃剂复合的酚醛泡沫的机械性能较优,并且MP复合酚醛泡沫的综合性能较好,此时MP复合泡沫的氧指数为55.22％,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.28 MPa,掉渣率为34.40％,导热系数为0.045 W/(m·K),300℃残炭量87.50％,600℃残炭量61.12％.结果表明3种阻燃剂中MP是一种较适合酚醛泡沫体系的阻燃剂.     

不锈钢纤维/木纤维复合中纤板的研究

本文重点研究了不锈钢纤维的施加比率对钢/木纤维复合中纤板性能和电磁屏蔽效能的影响.结果表明,不锈钢纤维的施加比率对复合中纤板的力学性能影响显著;在钢/木混合纤维中施加一定量的异氰酸酯胶可显著改善中纤板的胶合性能并达到国标要求.不锈钢纤维的施加比率及其在中纤板中的复合位置对电磁屏蔽效能影响显著,当钢/木纤维混合比率为3:1并复合在中纤板的双侧表面时,其电磁屏蔽效能可达55 dB以上.     

阻燃处理和制板工艺对阻燃刨花板性能的影响

研究了施加阻燃剂刨花的干燥温度对板的氧指数的影响;有机阻燃剂和无机阻燃剂的添加量对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响,以及热压工艺对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响。     

阻燃剂的种类及添加方法对刨花板性能影响的研究

研究了不同的阻燃剂及不同施加方法对刨花板阻燃性能的影响。试验结果表明:①单独使用硼系阻燃剂或磷-氮系阻燃剂(P-N),当其添加量在≤9刨花板的阻燃性会随着阻燃剂添加量的增加而提高。板也具有较好的物理力学性能。当阻燃剂的添加量>12％时,板阻燃性的提高不明显,板的物理力学性能却明显降低。②同样,当混合阻燃剂在适当的范围内,刨花板具有高的阻燃性和好的物理力学性能。③阻燃剂的添加方法对刨花板的阻燃性和物理力学性能也有一定的影响。本试验中添加方法1和2制的板具有好的阻燃性和高的物理力学性能。方法4的板具有较低的胶合性能是由于胶粘剂中的大分子阻燃剂影响脲醛树脂胶的胶合。     

实木复合硬质聚氨酯保温板地板的热力学模型和隔热效率分析（英文）

【目的】研究实木复合硬质聚氨酯保温板地板的隔热性能,测量不同材料表层装饰面板保温板对电加热地板的温度变化影响,分析电加热地板相比普通实木复合地板节能降耗的原因,从传热学和热力学角度对实木复合硬质聚氨酯保温板地板模型进行传热分析,并对不同材料表层装饰面板对实木复合硬质聚氨酯保温板地板导热性能的影响进行试验验证。【方法】构建2个温度变化测试模型,测量20℃室温下普通电加热地板与实木复合硬质聚氨酯保温板地板0～35 min内的温度变化情况;建立2个封闭模型,测试模型内温度由40℃降至20℃的时长;通过传热学分析,建立实木复合硬质聚氨酯保温板的热力学模型;分别制作以橡木和杨木作为装饰面板的实木复合聚氨酯保温板地板模型,并进行0～30 min的升温对比试验。【结果】升温试验中,单位时间内实木复合硬质聚氨酯保温板地板的底板温度比普通电加热地板的温度上升慢,35 min后二者的底板温度差达到2.0℃。保温试验中,普通电加热地板从40℃降至20℃用时37 min,实木复合硬质聚氨酯保温板地板从40℃降至20℃用时55 min。【结论】热导率低的硬质聚氨酯材料在延缓热量传递方面的性能优异,从而使实木复合硬质聚氨酯保温板地板相比普通电加热地板具有更出色的保温性能,采用传热系数较高的装饰面板的电加热地板会使热量传导效率更高。     

添加阻燃剂对三层实木复合地板生产工艺的影响

以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。     

落叶松树皮与聚苯乙烯复合保温材料研究

介绍了落叶松树皮与聚苯乙烯泡沫复合保温材料的制备与研究;以导热系数和压缩强度为主要技术指标对复合材料进行评价;考察落叶松树皮与聚苯乙烯泡沫的混合配比、胶粘剂施加量和密度等工艺参数对复合材料性能的影响.研究结果表明,落叶松树皮与聚苯乙烯配比为12:88、施胶量10%、密度0.19g/cm3条件下制成的保温板,其物理力学性能达到使用要求.     

Manufacture of composite board using wood prunings and waste porcelain stone

The objective of this study was to develop a method for the effective use of both pruned wood and porcelain stone scrap. Thus, we manufactured a wood-porcelain stone composite board, which has excellent waterproof property and incombustibility properties. In addition, we examined the conditions needed to manufacture the wood-porcelain stone composite board as a construction material and evaluated the physical and mechanical properties of this board based on the Japanese Industrial Standard. The main results obtained were as follows: the wood-porcelain stone composite board made from pruned wood and porcelain stone scrap had excellent thickness swelling performance and the board had incombustibility properties that were better than commercial oriented strand board. In both single-layer and three-layer composite boards with weight ratios of porcelain stone particles of 40%, the internal bond strength exceeded the standard value of type 18 particleboard of JIS A 5908. However, the bending properties of the composite board were inferior to the type 18 particleboard standard. Therefore, it will be necessary to improve the bending properties of the board by changing the particle sizes of both the porcelain stone scrap and the pruned wood component. Part of this article was presented at the 57th Annual Meeting of the Japan Wood Research Society at Hiroshima, August 2007     

Manufacture and properties of Miscanthus–wood particle composite boards

Miscanthus sacchariflorus straw was used as a raw material for the manufacture of Miscanthus–wood particle composite board with Douglas-fir particles in ratios of 100/0, 80/20, 60/40, 40/60, 20/80, and 0/100. A commercial phenol–formaldehyde resin was used as a binder at 9 and 11 % for target densities of 0.50 and 0.65 g/cm³, respectively. The effects of the Miscanthus/wood particle ratio on the composite board properties were investigated. In addition, the density profile was also examined to improve the understanding of the composite board manufacturing process. Results indicate that the internal bonding value increased drastically in the board containing up to 50 % wood particles, providing a valuable parameter for subsequent research. The board properties were greatly improved with increasing density and binder addition level.     

新型竹木复合板的研制

将竹材加工剩余物加工成一定规格形状的竹碎料,与木纤维均匀混合,按3层结构组成板坯,经热压胶合成一种竹碎料/木纤维复合板.依据GB/T 17657-1999标准检测,该产品静曲强度达到31.5MPa,弹性模量达到3 041MPa,2h吸水厚度膨胀率为1.7%,内结合强度高达1.52MPa,表明该产品是一种具有良好性能的新型竹木复合板.     

双氧水和固化剂对稻草碎料板性能影响的比较

分析比较用双氧水处理稻草、板材表芯层固化剂的添加量对稻草碎料板性能影响的结果表明,用浓度为10%、pH值为10~11的双氧水处理稻草,会降低稻草板的综合性能;而将稻草板的表芯层分开添加不同量的固化剂,压制的稻草板可达到国标要求。     

竹/木瓦楞复合板模压工艺的研究

用竹碎料模压制成瓦楞芯板,然后用面板材料(MDF)覆贴,制备竹/木瓦楞复合板。选用瓦楞芯板模压温度、模压压力以及模压时间作为试验因素,探讨这3个因素对复合板力学性能的影响。结果表明,模压压力对复合板的各项力学性能的影响最显著,模压温度和模压时间影响相对较小。瓦楞芯板模压工艺参数为:模压温度160℃、模压压力3.0 MPa、模压时间7 min,可获得较好的产品力学性能。     

Manufacture of Light-weight Composite Panel from Kenaf

Light-weight composite panels were manufactured using kenaf core particles as core material and kenaf bast fiber-woven sheets as top and bottom surfaces. Methylene diphenyldiisocyanate （MDI） resin was used as the adhesive with the resin content of 4% for core particles and 50 g/m^2 for bast fiberwoven sheets. The target board densities were set at 0.35.0.45 and 0.55 g/cm^3. The composite panels were evaluated With Japanese Industrial Standard for Particleboards （JIS A 5908- 2003）.The results show that the composite panel has high modulus of rupture and internal bonding strength. The properties of 0.45 g/cm^3 density composite panel are： MOR 20.4 MPa. MOE 1.94 MPa, IB 0.36 MPa, WA142%, TS 21%. Kenaf is a good raw material for making light-weight composite panels.     

竹木复合砧板基材对其硬度和甲醛释放量的影响

为探究竹木复合砧板基材对其硬度和甲醛释放量的影响,分别选择基材为木材、竹材和人造板的3类竹木复合砧板,测定并分析其硬度与甲醛释放量。结果表明：基材为木材和竹材的竹木复合砧板硬度大于基材为人造板的竹木复合砧板硬度;基材为人造板的竹木复合砧板甲醛释放量大于基材为竹材和木材的竹木复合砧板甲醛释放量。研究结果可为生活中选择竹木复合砧板提供参考。     

棉杆/木材复合碎料板生产工艺试验

采用正交试验对棉杆/木材复合碎料板的生产工艺条件与力学性能的关系进行了试验研究。结果表明,生产棉杆/木材复合碎料板适宜的生产工艺条件为:棉木比为1.4∶1,施胶量为11%,板材密度为0.7 g.cm-3,石蜡用量为3%。     

API胶黏剂在麦秸刨花板上的应用

用API作胶黏剂制备麦秸刨花板,并对影响板材性能的因素进行了研究。实验结果表明,表、芯层施胶量均为2.5%时,所制得的板材性能均优于普通刨花板中优等品的指标,吸水膨胀性能的改善尤为显著。综合考虑板材性能及产品成本,API胶中交联剂的最佳用量为6%。     

竹木复合刨花板制造工艺研究

从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%～60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5～1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。