SM—1拾膜机及工作参数

SM－1残膜拾膜机是为拣抬收获后农田中的残膜而设计的。该机与小型拖拉机配套。在设计上力求结构简单、使用方便，可靠性高，经改装后可联组与大、中型拖拉机配套使用．以满足各类用户的需要。一、工作性能与工作原理该机为全液压悬挂机具．可与各种带有悬挂机构的小四轮拖拉机配套使用。一次可拣拾幅宽为70厘米的残膜。残膜回收率大于85％。小时生产率5亩。在进行远距离转移时．可将搂齿带大轮折向前部．以降低和前移机具重心，提高机具运输稳定性。囹ISM－1接膜机简日该机主要由起膜部分、拾膜部分和集股部分组成（见图1）。工作时．由…     

导轨式地表残膜捡拾机的设计及试验

文中介绍了一种导轨式地表残膜捡拾机,重点阐述了该机的结构、工作原理、技术参数、特点及试验情况。该机具能克服现有技术中存在的不足,也可与茎秆还田机配套使用。     

1MS——1残膜捡拾机

<正>由新疆农业大学机械交通分院与喀什农机所,联合研制的IMS—1残膜捡拾机,已于1995年获得国家发明专利,并通过自治区科委组织的科技成果鉴定和验收.IMS—1地膜捡拾机,用11kW小四轮拖拉机悬挂并传动,适用于回收棉花、玉米、甜菜、瓜菜等割茬地的残膜(膜宽0.6—0.8米,膜中心距1米左右);为适应新疆近年发展的宽膜种植,该机又有IMS—1A变型机型可用于收1.45米宽的地膜.该机由前后限深轮、松土装置、捡拾装置、卸装装置、膜土分离装置、集膜箱、传动装置及机架等组成(见下图).工作时先由松土铲将垄肩压膜边的土及垄面淤土铲松.捡拾滚筒逆向转动,带动扒杆由后下方逐渐伸出到滚筒下方,伸入松土中,将薄膜搂起,并将膜面上的积土击碎抛掷,扒杆转引滚筒上方     

封面介绍

<正>由新疆农业科学院农业机械化研究所研制的4ZGJT-110型打瓜捡拾脱籽收获机,主要用于打瓜、南瓜等籽用瓜类的收获。该机一次性可完成打瓜(南瓜)的捡拾、脱籽收获作业,机具工作时可与中小型拖拉机配套使用。配套动力:18～30 kW(25～40 hp);工作速度:≥1 km/h;捡拾率:≥90%;     

新型农作物秸秆一体化收集机研究

针对我国秸秆可收集量大、收集时间短、易受天气干扰等特点,设计了秸秆高效自动收集机,实现搂草与打捆一体化作业,解决现有搂草机与打捆机各需配备动力、运行费用高、对土壤反复碾压等问题。该机挂接在拖拉机的前悬挂点,利用拖拉机带动打捆机后的富余动力进行作业,实现搂草与打捆一体化作业,减少1台拖拉机配套,降低成本。该机将一定幅宽内的秸秆集拢在捡拾范围内,提高打捆机工作效率,减少其行程,保护土壤不受到损伤性碾压。     

“张持”式顺向残膜捡拾机构的理论研究

针对现有残膜捡拾机构依靠拖拉机的动力输出驱动机具转动,存在作业效率低的突出问题,利用捡拾齿与土壤间阻力和弹簧拉力,设计了"张持"式顺向残膜捡拾机构,仅在拖拉机拖拽下完成残膜捡拾,以期进行高速作业,为设计参数提供理论依据。通过田间试验测量捡拾地膜主要克服的膜土结合力,运用Design-Expert软件建立不同点的膜土结合力模型,分析影响因素并确定主次顺序,并运用Minitab软件建立以捡拾齿直径和张弛距离为主要影响因素的"张持"力回归模型。研究成果有助于解决棉田残膜污染问题,丰富残膜回收机械的设计理论。     

一种玉米地残膜捡拾机的设计与试验

针对现有滚筒式/杆齿式残膜捡拾机存在卸膜困难、膜土分离困难、捡拾效率低及玉米根茬容易造成捡膜齿破坏等难题,设计了一种新型的玉米地破茬残膜捡拾机,由深松机构、破茬机构、仿地形起膜机构、捡拾机构、卸齿机构及切膜机构等部件组成。对关键零部件载荷进行了计算和应力分析,结构优化后加工制造样机。田间试验结果表明:该机可完成深松土壤、破茬、起膜、捡拾、卸齿及切膜工序,在随机挑选的农田中,玉米根茬破茬率在80%左右,捡拾率达到90%以上,工作效率为0. 5hm2/h。     

链齿耙式耕层残膜回收机捡拾机构的设计

随着作物覆膜种植技术的逐年使用,土地中残膜残留污染越来越严重,机械化回收残膜势在必行。捡拾机构是残膜回收机关键部件,收膜效果受捡拾率影响最大。为此,针对现有残膜回收机捡拾机构捡拾效率低、耕层碎膜不易捡拾及捡拾部件可靠性差等问题,设计了一种链齿耙式残膜回收机捡拾机构。对该机构的设计方案及其工作原理进行阐述,对起膜铲、链齿耙及弹齿等主要零部件进行结构、尺寸及排布的设计优化。田间试验结果表明:该机构的残膜捡拾率大于90%,符合设计要求。     

1FMJ-850型废膜捡拾机的工作原理及推广应用

1工作原理及主要技术参数1ＦＭＪ-850型废膜捡拾机采用伸缩扒指式捡膜装置,在捡膜装置前安装有带齿翼形除茬铲(用于玉米地)或在后下方安装有齿形起膜铲。工作时,拖拉机牵引机组前进,起膜铲疏松土壤并使废膜与土壤分离,地轮经传动机构驱动捡膜滚筒逆向转动,扒指逐渐缩回滚筒,将挑起的废膜滞留滚筒上方,由集膜装置推入集膜箱。到地头后操纵集膜箱翻转,将拾起的废膜倒到地头。主要技术参数:配套动力　　11～132ｋＷ的小四轮拖拉机挂接方式　　三点液压悬挂作业速度　　Ⅲ挡或Ⅳ挡生产率　　　≥046ｈｍ2/ｈ残膜捡净率　≥90%工作幅宽　　850ｍ…     

随动式残膜回收机捡拾装置设计与试验

针对我国棉花覆膜种植模式所造成的大面积农田残膜污染问题,在实施耐候地膜新的国家标准基础上,基于耐候地膜在回收时的完整性,设计了一种可将膜面翻转而清除杂质的随动式残膜捡拾装置。通过测试耐候地膜的力学特性,计算捡拾时残膜的受力情况,表明捡拾时残膜的受力小于其平均纵向拉断力;对样机关键作业部件进行设计和分析,运用Matlab软件绘制捡拾钉齿端点在土壤中的运动轨迹,确定了捡拾钉齿长度及捡拾钉齿在链板上的排列尺寸;通过捡拾滚筒上链板间距与起膜率、清杂率关系的单因素试验,得到链板间距的最优值;对捡拾滚筒、捡拾钉齿装置运动过程的受力情况进行了分析计算,并对样机的作业性能进行了试验研究。田间试验结果表明,当随动式残膜回收机的前进速度为4.0~4.4km/h时,残膜回收率为89.54%,表明其捡拾装置满足田间作业要求。     

4CM-150型齿链式悬挂收膜机

4CM－150型齿链式悬挂收膜机主要用千泊头水前行间地膜回收作业．该机设计成回收每一条膜为一个独立单组．可由小型拖拉机配套作业．由于各单组结构完全相同，因此可由若干个单组构成～次收2条或3条膜的整机，一次回收多条地膜，用大中型拖拉机配套．作业时可将各单组按行距配置卡装在中耕追肥机大梁上，与中耕、开沟、追肥等作业形成江式作业，既可省去单独为收膜而进行一次作业，又可使收股与油水紧密衔接．该机在作业中．不需要拖拉机对其进行动力抬出，也不纪人工进行引膜等辅助．该机的行距可根据实际种植行距任意调整，有较好的适应…     

基于摆线运动的残膜捡拾机构设计与试验

为解决现有残膜捡拾机构捡拾效果不理想、单次捡拾率低、结构复杂和故障率高等问题，设计了挑膜齿做摆线运动的残膜捡拾机构。通过机构分析和田间试验，确定残膜回收机的作业速度为4～7km/h,捡拾机构转速为60r/min,挑膜齿的入土深度为100mm,周向挑膜齿数为4根，夹角呈90°,总共34齿，轴向齿距为150mm。当转动速度为60r/min时，工作部件工作状态最佳。研究结果可为今后残膜回收机捡拾机构的改进设计、性能提升提供参考。     

基于响应曲面法的带齿式马铃薯残膜回收装置参数优化及试验

针对我国现阶段马铃薯残膜回收机具工作可靠性差,性能不稳定,残膜捡拾率和生产效率低的现状,该文选取机具前进速度,主动轴转速,输送链轴转速为优化变量,将残膜捡拾率和伤薯率作为响应指标,基于响应曲面分析法,利用Design Expert软件采用BBD法设计三因素三水平试验,建立残膜捡拾率和伤薯率的回归数学模型并进行方差分析,得出影响残膜捡拾率和伤薯率的主要原因。田间试验表明,当非交错排列的挑膜齿的横向数量为4根,纵向间距为300 mm,长度为130 mm,机具前进速度为3 km/h,主动轴转速为90 r/min,输送链轴转速为180 r/min时,残膜捡拾率与伤薯率分别为90.29%和4.72%,均达到行业标准及技术规范的设计要求。     

梳齿转筒式废膜捡拾回收机的的研制

通过理论分析和田间试验,研制出梳齿转筒式废膜捡拾机。介绍了该机的工作原理、结构和主要零部件的设计计算。田间试验表明：该机废膜捡拾率达９０％以上,玉米铲根率达９４％,工作效率高,制造成本低,使用可靠,适应性强。     

梳齿转筒式废膜捡拾回收机的研制

通过理论分析和田间试验,研制出梳齿转筒式废膜捡拾机.介绍了该机的工作原理、结构和主要零部件的设计计算.田间试验表明:该机废膜捡拾率达90%以上,玉米铲根率达94%,工作效率高,制造成本低,使用可靠,适应性强.     

CMQ-300型残膜清除机设计与试验

为解决我国残膜回收设备能耗高、效率低和作业单一等问题，设计了多功能残膜清除机。通过研究配套动力、卷弯耙齿排列方式、悬挂参数，以及起膜铲防过载安全保护装置等设计方案，确定该机最优试制工艺方案和参数组合。为验证设备性能，进行田间试验，结果表明，残膜清除机可通过一次作业实现松土起膜、搂膜、集膜和卸膜等工序，作业效率2.33 hm2/h，不打乱土层，拾净率达80%以上。调整工作部件即可实现播前苗床整地，作业后土壤细碎平整。该残膜清除机具备脱膜率高、功能多样化、生产成本低和作业效率高等特点，是一种新型农机装备。      

CMJD-1500型残膜捡拾打包机作业参数优化

针对CMJD-1500型残膜捡拾打包机在黄河三角洲地区推广作业时因捡拾、打包装置作业参数调整不当而导致残膜捡拾率、压包成型率较低的问题,采用六因素三水平Box-Behnken试验设计原理,建立了关键参数与残膜捡拾率、压包成型率之间的数学模型,确定了样机较优的作业参数组合(样机前进速度4km/h,清杂辊转速85r/min,偏心捡拾滚筒转速65r/min,大脱膜辊转速390r/min,膜包保压时间6s,压包作业压强7 MPa),并对最优作业参数间的交互作用进行了分析。田间试验表明:样机残膜捡拾率均值为94.67%,压包成型率均值为95.88%,符合国家标准规定的相关要求,可为黄河三角洲地区残膜捡拾打包装备的研发提供参考。     

弹齿式残膜回收机参数优化及试验

针对国内外残膜严重污染环境、残膜回收机捡拾率不高及卸膜存在问题,设计了一种弹齿式残膜回收机装置,并阐述了其整体结构和工作原理。根据理论分析及前期试验确定结果,以机器前进速度、卸膜轴与挑膜轴的速度比、挑膜弹齿入土深度为试验因素,残膜捡拾率与卸膜率为目标值,利用Design-expert数据处理软件对其目标值进行响应面优化分析,其影响目标值的显著顺序为:机器前进速度卸膜轴与挑膜轴的速度比挑膜弹齿入土深度。试验验证结果表明:当机器前进速度v=1.60m/s、卸膜轴与挑膜轴的速度比u=4.3、挑膜弹齿入土深度h=36.00mm时,残膜捡拾率为88.2%,卸膜率为92.5%,试验值与优化结果的相对误差分别为1.57%、1.80%,均小于5%。试验结果可为残膜回收捡拾机械的设计提供理论依据。     

推送式旋齿起膜机构设计与试验

针对现有残膜回收机起膜机构易堵塞、脱膜难等问题,设计一种推送式旋齿起膜机构,该机构可同时完成起膜及辅助上膜工作。设计平行四杆结构、旋齿结构、排列方式及间距;构建旋齿运动轨迹方程,分析相邻旋齿轨迹,检验不漏膜条件,确定影响起膜性能的主要因素;分析旋齿与输送装置作用下膜土混合物的受力情况,确定影响残膜捡拾性能的主要因素为机具作业速度、旋齿起膜机构转速、挂膜输送带与旋齿起膜机构水平距离、竖直距离,根据工作条件确定因素取值范围。设计四因素五水平试验,探究机具作业速度、旋齿起膜机构转速、挂膜输送带与旋齿起膜机构水平距离、竖直距离对残膜捡拾率的影响规律。开展田间试验,利用Design Expert软件对试验结果进行参数优化分析,并以最优参数组合,进行田间试验验证。试验结果表明,当机具作业速度为1.43 m/s、旋齿起膜机构转速为60.5 r/min、挂膜输送带与旋齿起膜机构水平距离为308.24 mm、竖直距离为91.22 mm时,预测残膜捡拾率为91.8%,实际残膜捡拾率为91.2%,满足残膜回收机具作业要求。     

玉米苗期收膜机结构设计与试验

为解决玉米苗期收膜机卸膜工序复杂、困难的问题,设计出一种新型既捡拾又卸膜的机构,建立了玉米苗期收膜机的三维模型,并应用ADAMS软件进行虚拟样机的仿真,得到该机构的相对和绝对运动轨迹。对苗期地膜进行地膜力学特性试验,测出地膜的撕断力FΔ和延伸率δ,并通过对捡膜齿出土过程的力学分析找出捡膜齿对残膜水平作用力F与残膜捡拾滚筒最大角速度ω之间的关系。同时,以玉米苗期残膜捡拾机为研究对象,设计了玉米苗期残膜捡拾卸膜机构,选取机具的前进速度、入土角度、入土深度为影响因素,以地膜收净率和伤苗率为试验指标进行土槽模拟试验。结果表明:该机设计简单、合理,收膜效率高,能够满足预期的设计要求。