简述杨木利用中的几个问题

从4个方面介绍了利用杨木加工胶合板过程中应注意的几个技术环节。     

异氰酸酯改性杨木效果分析

采用不同浓度的异氰酸酯-丙酮溶液时杨木进行抽真空-加压浸渍实验,以提高杨木的表面密度和硬度,改善杨木特性,扩大其应用范围和途径,提高产品的附加值。结果表明,以转化率作为考察指标,最佳工艺参数如下：异氰酸酯浸渍液浓度的质量分数为35％,抽真空1h．压力-0．1MPa;加压浸渍压力0．8MPa,加压浸渍时间3h。     

不同方法改性杨木效果的对比

文章通过水蒸气及水煮两种预处理方式对新疆家具用杨木进行改性,在热压180℃、压缩率为60%时,2h蒸汽处理及1h水煮处理后在静曲强度、弹性模量、尺寸稳定性及耐磨性能效果均有效提高,且两者差异很小。     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

浅谈平原农区杨木流通中存在的问题及其对策

杨木在平原农区经济中具有重要作用。本文剖析了当前平原农区杨木流通中存在的主要问题,并提出了完善平原农区杨木流通体制的设想。     

巴彦淖尔盟杨木原料林基地建设初探

随着巴彦淖尔盟林业产业进程的全面推进,杨木原料林建设工程将以推动天然林保护工程促进生态建设为基础,拟以20万t杨木纸桨项目为龙头生产企业,建立造纸工业原料林基地,走林纸一体化发展路子,实现造纸原料林生产由自然状态向集约化,高科技化和工厂化方向转化,从而提高经济、生态、社会三大效益,实现林纸共同发展的目的,促进林业跨越式发展的步伐。(上接第65页)建3.3万hm3的杨木原料林基地,基全社会树立市场意识,质量意识和风险意识,增强人     

薄木饰面杨木集成板材的研制

以人工林杨木为原料,开发生产饰面集成板材,可以大大提高其产品的附加值。最终产品检测结果表明,产品达到了日本(JAS)标准要求。这将为人工林杨木的进一步开发利用提供一条新的途径。     

不同厚度杨木单板连续漂白工艺技术研究

分析了在不同单板厚度、不同漂白时间、连续漂白不补充漂白剂、连续漂白补充漂白剂等条件下杨木单板的漂白效果,结果表明：单板厚度对漂白效果有一定的影响;漂白时间延长,漂白效果更好,但漂白时间不宜过长;连续漂白时,需要补充一定量的漂白剂。     

人工林杨木利用现状及前景

杨树是温带最速生的树种之一。国际杨树委员会主席M.Viart先生认为“杨树是一个能迅速解决木材问题的树种”。第二次世界大战后,欧洲在恢复建设中需要大量木材,杨树为此作出了重要贡献。意大利创造了杨树大面积丰产栽培的世界纪录,其年生长量超过每公顷30立方米,最高达到53立方     

三聚氰胺脲醛树脂复配硼化物改性杨木的性能

采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价.结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强度;3种改性材的氧指数均提高,点燃时间延迟,热释放速率、总热释放量、总烟释放量及CO产率均降低.以MUF树脂复配硼化物处理杨木的效果最优,杨木各项性能可全面改善.     

酚醛树脂密实化杨木的机械加工性能研究

以水溶性低分子量酚醛树脂处理人工林杨木板材,参考ASTM标准,并结合国内实木地板的生产工艺,对处理前后板材的横截、刨切、榫槽加工和砂光性能进行评价.结果表明:经过处理后,杨木板材的各项加工性能均得到明显改善,加工缺陷明显减少,表面光洁度和平整度明显好于未处理材,适合用于制造实木地板.     

用传统设备生产高质量杨木单板的方法

介绍了采用传统设备生产杨木单板的主要工艺。     

山桃综合利用初探

山桃Prunus davidiana(Carr)Franch为蔷薇科李属亚乔木。分布于河北、山西、山东、河南、陕西、甘肃、四川、云南、贵州及东北南部。甘肃的陇东、陇南、临夏、定西地区南部均产,甘肃省平凉地区有天然山桃林约5万亩,人工山桃林2万亩,年产桃核约115吨。     

硅酸钠/酚醛树脂改性杨木物理力学性能研究

以硅酸钠/酚醛树脂为浸渍液,采用满细胞法,利用真空-加压的浸渍方式,提高速生杨木的物理力学性能。采用正交试验方法,以浸渍液配方、真空时间、保压时间为变量,物理力学性能作为评价指标。结果表明:增重率达到40%左右时,改性材的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)、顺纹抗压强度和抗冲击韧性分别提高了29.5%、28.0%、36.2%和21.0%。体积干缩湿涨率降低了14%。     

异氰酸酯树脂固定人工林杨木压缩变形的研究

采用异氰酸酯树脂对人工林杨木进行表面密实化处理,目的是固定杨木的压缩变形,改善木材的材性。结果表明:随着水溶液中树脂质量分数的增加,木材的尺寸稳定性逐渐提高。     

单体原位聚合改性杨木性能的评价

开发一种杨木改性新方法:先采用琥珀酸酐(SA)预处理杨木,然后分别采用苯乙烯(ST)单体、苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(ST-GMA)对其进行原位聚合改性.检测结果显示,SA预处理试样仅尺寸稳定性有一定程度的改善,再经过ST、ST-GMA原位聚合改性后,试样的尺寸稳定性、力学性能和防腐能力均显著提高.     

增强型杨木单板层积材力学性能分析

采用玻璃纤维布与碳纤维布复合材料及分步热压法增强杨木单板层积材,研究了玻璃纤维布与碳纤维布复合材料的铺设位置及分步热压法对杨木单板层积材力学性能的影响.结果表明:两种增强方式对杨木单板层积材静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的增强效果均较明显;采用对称铺设相同的增强材料时,铺设位置靠近杨木单板层积材表层时对MOR和MOE等力学性能的增强效果较铺设在靠近芯层时的增强效果明显;采用分步热压法可以明显改善单板层积材水平剪切强度.     

PF树脂浸渍ACQ防腐杨木的基本特性

采用低分子量酚醛树脂对ACQ防腐后的速生杨木进行浸渍处理、干燥定型后制得改性材.试验表明,ACQ防腐处理对酚醛树脂的浸渍没有影响,PF树脂对杨木具有较好的浸注性,但不同杨木试件的浸注性差异较大.通过分析杨木自身材性及试件不同尺寸与增重率的关系,发现不同的杨木树株和木材纹理对杨木浸注性有显著的影响.     

无催化条件下乙酰化杨木的工艺与性能

采用纯乙酸酐为处理液,在无催化剂条件下,分析反应温度和反应时间对乙酰化杨木增重率和反应速率的影响,并测试乙酰化杨木的性能.结果表明:随反应时间的延长和反应温度的升高,乙酰化杨木的增重率增大,密度略增,抗胀率增大,吸湿率减小;乙酰化对杨木弹性模量和抗弯强度的影响不显著.红外光谱分析表明,乙酰化木材中亲水性的羟基被乙酰基所取代,形成巯水性基团酯基,从而提高处理木材的尺寸稳定性.     

响应面法优化杨木单板的染色工艺

采用酸性染料对速生杨木单板染色,考察染液质量分数、染色时间和染色温度对单板色差值的影响.采用响应面法(RSM)建立二次回归模型,并对染色工艺进行优化.结果表明:在染液质量分数0.52%、染色时间4.2 h、染色温度72 ℃时,能够获得比较理想的染色效果,杨木单板的色差值为62.54 NBS.