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相似文献
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1.
1.切割器 ①间隙调整。动、定刀前部应紧贴,但允许前端有0.8毫米,后端有1.5毫米的间隙,压刃器和摩擦片的间隙不得超过0.5毫米,但也不能压得过紧。否则,可通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片等方法解决。②动刀行程的调整。动刀行程起止线,须与定刀片中心线重合,允许相错在5毫米内,否则应调整连杆长度。③检查动刀片和护刃器螺栓。若动刀片齿残缺超过三分之一须更换,若刀片和护刃器螺栓有松动,须铆牢和紧固。  相似文献   

2.
4GL-140型麦稻收割机的调整1.切割器(1)间隙调整动、定刀前部应紧贴,但允许前端有0.8毫米后端有1.5毫米的间隙,压刃器和摩擦片的间隙不得超过0.5毫米,但也不能压得过紧。如不符合上述要求,可通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片等方法解决。(2)动刀行程的调整动刀行程起止线,须与定刀片中心线重合,允许相错在5毫米内,否则应调整连杆长度。(3)检查动刀片和护刃器螺栓若动刀片齿残缺超过三分之一须更换,若刀片和护对器螺栓有松动,须将其铆牢和紧固。2.输送带(1)输送带张紧度的调整上、下输送带的张…  相似文献   

3.
(六)割刀总成 1.结构 由动刀片、定刀片、动刀杆、刀架、压刃器、调整垫片等组成。 2.技术要求 ①动刀片与定刀片间隙合适,刀片标准间隙一般为0.1~0.5mm,极限间隙为0.7mm。②割刀动作顺畅,无卡滞现象。③刀片无严重磨损,刀片齿纹无缺口。 3.调整与检修 ①割刀间隙的调整:松开固定割刀总成的5个螺栓,将割刀总成从收割机上拆下,清除泥土等杂物,松开压刃器固定螺  相似文献   

4.
1.切割器的调整。动、定刀片前部应贴紧,如有间隙,前端不应超过0.6mm,后端不应超过1.2mm;压刃器与摩擦片的间隙不得超过0.5mm,但也不能压得过紧。如不符合规定,应通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片、更换刀片等方法进行解决。  相似文献   

5.
1.收割前的准备。检查收割机的技术状态。检查内容:刀片是否完好,刃口是否锋利;刀片在刀杆上应铆紧,不得松动;动刀片和定刀片之间的间隙为0.8~1.5毫米;压刃器与动刀片间的间隙不超过0.5毫米;护刃器梁和动刀杆无变形,所有护刃器前端应在同一直线上;各扶禾器应在同一直线上,前后左右偏差不大  相似文献   

6.
一、做好收割前的准备。1.检查收割机的主要技术状态。检查刀片是否铆紧,不得松动;检查动刀与定刀之间间隙是否保持在0.8~1.5mm范围内:检查压刃器与动刀间的间隙不超过0.5mm;检查护刃器梁和动刀是否变形;检查所有护刃器前端是否在同一直线上;检查各扶禾器是否在同一直线  相似文献   

7.
1.割刀堵塞。原因是:动刀片与定刀片间隙过大,塞草;刀片或护刃器损坏;动刀片与定刀片配合位置不对中。排除方法是:调整刀片间隙或更换刀片和护刃器;调整割刀驱动机构上的连杆长度,使割刀在行程的两极位置时动刀片与定刀片对中。 2.拨禾轮打落籽粒太多。主要原因  相似文献   

8.
切割器技术状态的检查。主要是检查刀片是否完好无损,刀片固定是否牢靠,刀片间隙、压刃器间隙是否正确,动刀与护刃器中心线是否重合。 脱粒装置的技术检查。主要检查脱粒间隙及均匀性是否符合要求。注意滚筒应逐根检查纹杆,钉齿滚筒要一排一排地检查钉齿,更换滚筒上的任何一个零件后都要做平衡试验,以防振动。 零部件安装位置的检查。链式逐稿器相邻链箱  相似文献   

9.
一、割刀堵塞 1.动刀片与定刀片间隙过大,塞草。排除方法:调整动刀片与定刀片之间的间隙,使其达到规定值。动刀片中心线与护刃器中心线重合时,动刀片前端应与定刀片接触,后端应有小于1mm的间隙。动刀片与定刀片前端小于0.5mm间隙,后端应该有小于1.5mm间隙。调整动刀片与定刀片配合位置,使动刀片运动到左右极限位置时,动刀片中心线与定刀片中心线重合,偏差应小于5mm。  相似文献   

10.
为了保证收割机有良好的工作质量,检修后使用中应对切割点进行以下几项检查调整: 一、整列调整:护刃器安装好后,各护刃器尖端的间距应相等,且应在同一水平线上。检查方法可用拉线检查,在两侧的护刃器尖端拉一直线,中间各护刃器的尖端允许在直线上下高低差3mm。定刀片也应处在同一水平面上,用直尺检查,5个低刃偏差不得大于0.5mm,如不符合要求,应重新铆合,否则,作业中容易引起塞刀、崩齿和撕拉茎秆等故障。 二、对中调整:当割刀处在极端位置时,所有动刀片的中心线与相应护刃器的中心线均应  相似文献   

11.
1.割台部分。主要检查分禾器、拨禾轮有无变形或损坏,刀片是否完好无损,调整刀片间隙和压再器间隙使其符合技术要求,确保动刀与护刃器中心线重合。然后将动刀与驱动机构脱开,用手拉动割刀总成能够无涩滞地往复运动,则表明切割器调整正确。 2.检查割台推动器及输送槽。主要是螺旋搅龙  相似文献   

12.
为提高联合收割机的工作效率 ,保证使用的安全 ,在使用前应对联合收割机进行如下的技术检查 :1.切割器技术状态的检查 切割器的技术状态如何 ,将对联合收割机能否正常工作有着重要影响。检查的内容主要有 :刀片是否完好无损 ,刀片固定是否牢靠 ,动刀片与护刃器中心线是否重合 ,刀片间隙、压刃器间隙是否正确等。一般动、定刀片之间 ,前端间隙不应超过 0 .5mm ,后端间隙不应超过 1.5mm ,压刃器与摩擦片间隙不得超过 0 .5mm(也不能压得过紧 ) ,上述技术状态 ,可通过调整压刃器、加减垫片等办法来达到。动刀片在起、止两端位置上 ,动、…  相似文献   

13.
(上接1999年第3期第22面)(4)割台部分。①切割部件铆合可靠,安装牢固。各定刀刃口、动刀片平面应保持在同一平面上,误差不大于0.5mm。②当刀杆长度大于3m时,刀杆窄面直线度为1.5mm,否则为1mm;刀杆宽面的平面度均为0.5mm。③动刀片齐全,每个刀片缺齿数不得超过5个,刀口不应有长于8mm的缺口或有3个以上小于8mm的缺口。④刀杆在护对器中的最大允许间隙为0.8mm。⑤压刃器与动刀片间隙不大于0.5mm,动刀片底面与护刃器刃口面或定刀片之间的最大允许间隙为0.8mm。⑥分禾器和扶倒器完好可靠。⑦螺旋输送器运送正常,与割台底板及后挡…  相似文献   

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4GL—160型小麦割晒机由于具有收割干净、效率高、损失小、割茬低和铺放整齐等优点,深受农民的欢迎,日渐普及。现将自己在多年使用此收割机中摸索和积累的一些操作经验,介绍给大家参考。 1.收割前要对机具进行仔细的检查调整 (1)动刀片及定刀片的铆合应牢固,无松动现象。 (2)压刃器和动刀片间允许有不大于1毫米的间隙,动刀片应运动灵活,无卡滞现象。  相似文献   

15.
1割台部分1.1切割器阻塞(1)原因:①割茬过低,切割器前簇土;②割刀间隙过大,塞草;③机器前进速度过快;④动、定刀片中心线偏移量过大;⑤动刀片和定刀片松动、脱落或钝化,护刃器损坏;⑥割台传动轴弯曲、断裂;⑦连杆断裂或轴承损坏;⑧球铰链小籼或摆块锥孔配合间隙过大;⑨切割器刀杆折断。(2)处理方法:停车,关闭发动机,清除障碍物,针对具体原因采取处理措施。①提升割台,提高割茬高度;②清除杂草,通过增减垫片调整压刃器松紧,动刀片与护刃器上的定刀片接合前端间隙应小于0.5mm,后端间隙小于1.5mm;③换档,降低前进速度,切勿用减小油门来减速;④…  相似文献   

16.
一、割刀堵塞1.石块、木棍和钢丝等硬物卡入割刀。立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大、塞草。调整刀片间隙。3.刀片或护刃器损坏。更换刀片或护刃器。4.动刀片与定刀片配合位置不“对中”。调整割刀驱动机构。  相似文献   

17.
<正>1割台部分容易出现的故障与调整(1)割刀无法割断作物和夹草。原因:①动刀和定刀重合度不够。松开刀头和刀条弹片连接螺栓,把割刀摆臂转到极限位置,然后把动刀调到刀片中心线与护刃器中心线重合位置(一般偏差2~3mm),再拧紧连接螺栓即可。②动定刀间隙过大。去掉压刃  相似文献   

18.
正1常见故障(1)田间碰到硬物:农机手在田间收作业中,有时会突然听到从割台方向传来的碰撞响声,造成切割器上动刀杆总成停止作业或V带打滑,这是切割器碰到了硬物。(2刀片间隙过小:收割机在作业时,机手发现动刀杆总成往复运行缓慢,切割器处发出"叽吱"响声。这是动、定刀片间隙过小,而形成运动阻力过大,造成动、定刀片二者之间相互摩擦所致。(3)切割器总成出现抖动:压刃器、动刀片和摩擦片之间应留有适当  相似文献   

19.
<正>1做好收割前的准备1)检查收割机的主要技术状态。检查刀片是否完好,刀刃是否锋利;检查刀片是否铆紧,不得松动;检查刀片动刀与定刀之间的间隙是否保持在0.8~1.5mm之间范围内;检查压刃器与动刀间的间隙不超过0.5mm;检查护刃器前端是否在同一直线上;检查各扶禾器是否在同一直线上,前后左右偏差不得大于5mm;检查上下输送带张紧度是否适中;检查各连接部位螺钉、螺母有无松动;检查各润滑部位是否良好;检查各部件运转是否灵活、无碰撞、卡滞现象;检查各升降、操纵机构是否可靠;  相似文献   

20.
切割器是收割机的重要工作部件。据调查,收割机一部分故障,就发生在切割器上,因此,切割器的性能好坏,对收割机工作质量有很大影响。为使切割器工作时能适应密植的谷物顺利的进行切割,不产生堵刀、漏割及刀片负荷过重,应对切割器进行正确的修理、调整和使用。 切割器是由作往复运动的割刀、装有定刀片的护刃器、压刃器和护刃器梁等组成。割刀相对护刃器作往复运动,并与机器一起前进。因此,动、定刀片形成切割副,定刀片是切割时的固定支承,它在切割时与剪刀道理相同,必须使刀片相互保证有正确间隙,才可使切割整齐,所以采用压刃器来实现这一要求。下面将切割器各主要部件在使用中应注意的问题叙述如下:  相似文献   

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