含高比例印染和制革废水污水处理厂混凝沉淀工艺的絮凝剂筛选

[目的]筛选污水处理厂混凝沉淀工艺的最佳絮凝剂,为含高比例印染废水和制革废水的城市污水处理厂的调试运行提供参考依据。[方法]以聚合氯化铝(PAC)、试剂A、试剂B、试剂C、试剂D、试剂E及聚丙烯酰胺(PAM)7种药剂作为絮凝剂,对含高比例印染废水和制革废水的城市污水处理厂二沉池出水进行混凝沉淀处理试验,各药剂设不同投加量,考察各药剂对出水CODCr的去除效果,并分析了各药剂的处理成本。[结果]试剂B和试剂D处理效果较好,其中,试剂B的投加量为30 mg/L,PAC投加量为36 mg/L,PAM投加量为0.3 mg/L时,对出水CODCr的去除率为49.56%;试剂D投加量为50 mg/L、试剂E投加量为20 mg/L时,对出水CODCr的去除率为49.89%。试剂B的成本为0.628元/m3,试剂D的成本为0.278元/m3。[结论]试剂D对CODCr的去除效果较好,且成本较低,是污水处理厂混凝沉淀工艺较理想的药剂。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝处理垃圾渗滤液的研究

[目的]研究垃圾渗滤液的混凝处理效果,为垃圾渗滤液的预处理提供参考。[方法]以初期的垃圾渗滤液作为研究对象,采用烧杯搅拌对其进行混凝沉淀试验,研究了聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）的投加量和投加时间以及初始pH对混凝效果的影响。[结果]随着PAC投加量的增加,垃圾渗滤液的COD去除率先升高后降低,随着pH的增加,COD去除率也表现出先升后降的趋势,在pH 8.0,PAC投加量为20 g/L时,垃圾渗滤液的COD去除率最佳,为24.1%;另外,PAM的加入增强了混凝效果,在混合阶段投加15 ml0.1%PAM,混凝后COD的去除率达到了47.4%。[结论]垃圾渗滤液的混凝处理研究为垃圾渗滤液的实际处理提供了理论支持。     

海绵铁内电解法处理染整废水的研究

采用烧杯试验法对羊绒制品染整废水进行海绵铁内电解法去除色度及化学需氧量(COD)的试验研究。试验结果表明,海绵铁投加量在500 g/L、pH 5～6、反应时间为60 min,在一定的搅拌强度下辅以混凝、氯氧化综合作用,色度的去除率达到90%以上、COD的去除率达到95%以上,废水出水能达到国家标准。     

Fenton氧化—SBR工艺处理化工废水的实验研究

采用Fenton氧化—SBR工艺处理化工废水。分别考察了Fe2 投加量、H2O2投加量、PAM投加量对Fenton氧化效果的影响,结果表明:在水样初始pH为4,终了pH为6,搅拌时间为1h,静置时间为5h,H2O2投加量为0.5mL,Fe2 投加入量为6mL,PAM投加量为5.5mL时,COD去除率达到75%~80%。Fenton氧化出水经SBR工艺处理后COD可控制在800 mg/L左右,达到三级排放标准,可直接进入二级污水处理厂,曝气时间可选择4小时左右。     

高浓度乳化废水的破乳-氧化-吸附深度处理研究

[目的]寻求有效的高浓度乳化废液的深度处理方法。[方法]采用酸化盐析破乳-Fenton氧化-粉煤灰吸附3级工艺对实验室模拟高浓度乳化含油废水进行处理研究。[结果]模拟的高浓度乳化含油废水在初始pH值为3、末期pH值为10、H2O2与Fe^2＋的物质量投加浓度比为52：1、H2O2投加量50ml／L和Fenton试剂投加量500mg／L的条件下氧化2h后,COD去除率达85．0％;对氧化后的废水进行吸附实验表明,进水COD336mg／L,在粉煤灰投加量40g/L、pH值为10的条件下振荡吸附30min后,出水COD109mg／L,COD去除率达67．5％。[结论]使用这种工艺对实际的机械洗削废液进行处理,出水水质良好达国家排放标准（COD≤120mg／L,含油量≤10mg／L）。     

混凝-芬顿氧化协同处理采油废水的研究

以Fe Cl3为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,研究了混凝剂投加量、p H和温度等对采油废水化学需氧量(COD)和浊度去除效果的影响。通过正交试验确定最佳混凝条件:温度为室温(20℃),Fe Cl3、PAM投加量分别为300.00、0.50 mg/L,p H=7。在此条件下,采油废水的浊度去除率为95.89%,COD去除率为54.50%。采用芬顿氧化法对废水作进一步处理,COD的去除率达到64.80%。     

Fenton氧化-粉煤灰处理造纸废水的研究

采用Fenton氧化和粉煤灰吸附两级工艺,研究其对造纸厂废水处理的效果。结果表明,在pH值为3,H2O2投加量为2.5mL/L,FeSO4投加量为150mg/L时,Fenton氧化对废水COD的去除率达86%,色度去除率达90%。粉煤灰的投加量为300g/L,吸附时间为3h,COD的去除率可达68%。     

混凝法预处理海产品加工废水的研究

[目的]研究混凝剂投加对海产品加工废水水解酸化氨氮释放的影响。[方法]以海产品加工废水为研究对象,通过投加不同混凝剂,比较水解酸化前后氨氮以及水解过程中氨氮的变化。[结果]研究表明,混凝预处理对海产品加工废水的COD和氨氮去除作用明显,FeCl3的去除效果优于聚合氯化铝(PAC),在FeCl3投加量为210 mg/L时,废水中的COD降低为530 mg/L,去除率约59.0%,氨氮的去除率为35.2%;从混凝前后水样的水解酸化试验可知,混凝对该类废水水解酸化处理过程中氨氮的升高具有较好的控制作用,其中FeCl3的控制效果优于PAC,FeCl3投加量为180 mg/L时,水解酸化过程氨氮的释放量为20.35 mg/L,可比原水的释放量降低72%,投加同浓度的PAC水解酸化时氨氮的释放量为28.90 mg/L,比原水的释放量降低42%。[结论]研究可为后续接触氧化工艺设计提供参考,具有实际应用价值。     

臭氧氧化技术处理直接紫染料废水的分析

采用臭氧氧化法处理直接紫染料废水,考察了反应时间、臭氧投加量和初始pH等条件下臭氧氧化过程对废水COD和色度去除率的影响.结果表明,臭氧氧化过程中COD去除率随着臭氧投加量的增加而增强,随着反应时间和初始pH的增加先增大后减小;色度的去除率随着臭氧投加量和反应时间的增加而增加,随着初始pH的增加先增加后略有减小.当初始pH为10、臭氧投加量为35 μg/L、处理7min时,COD去除率达92.8％,色度去除率可达98.3％,污水处理效果最佳.     

阿维菌素废水的絮凝研究

[目的]研究几种无机絮凝剂以及复配入有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）对阿维菌素厌氧废水的絮凝效果,并确定最佳的絮凝条件,为工程应用提供理论支持。[方法]采用FeCl3、Fe2（SO4）3、Al2（SO4）2、KAl（SO4）2以及和PAM的复配处理阿维菌素厌氧出水,研究絮凝剂处理后废水的COD、色度的去除率。[结果]FeCl3＋PAM复配絮凝剂为最佳絮凝剂,即投加量为每吨废水125 g FeCl3与5 gPAM时,COD和色度的去除率分别为53.51%和65.81%,絮凝剂以分析纯计算,FeCl3＋PAM复配絮凝剂的处理成本为2.52元/t废水。[结论]复配入PAM后,无机絮凝剂的处理效果大幅提高;FeCl3＋PAM复配絮凝剂为阿维菌素厌氧出水的最佳絮凝剂。     

复合混凝沉淀用于生态补水水体除磷

[目的]考察PAC、硅藻土和PAM这3种混凝剂协同混凝沉淀法的除磷效率。[方法]在研究PAC和硅藻土对湖泊原水除磷控藻效率的基础上,进一步研究了PAM作为助凝剂在混凝沉淀过程中的强化作用,探索不同总磷浓度进水条件下复合混凝剂的最佳比例及投加量。[结果]投加少量的PAM可有效降低硅藻土和PAC用量;当进水总磷浓度为0.59 mg/L时,投加40 mg/L硅藻土+PAC(1∶1)复合无机混凝剂及0.75 mg/L高分子助凝剂PAM,即可达86%的总磷去除率。[结论]塘西河生态补水工程采用混凝沉淀法去除巢湖原水中磷,为塘西河提供清洁水源,解决了其水量短缺、水质恶化的难题。     

混凝-SBR法处理核糖核酸废水的研究

采用混凝-SBR法对江阴环境工程公司提供的核糖核酸废水进行处理研究,确定了混凝阶段的混凝剂种类、最佳投加量、最佳pH值。结果表明,聚丙烯酰胺作混凝剂效果最佳,其投加量为7 mg/150 ml(原水),最佳pH值为8。分析了SBR工艺阶段的最佳曝气时间、最佳沉淀时间、最佳进水COD浓度等,并对其结果进行讨论。得出最佳曝气时间为8 h,最佳沉淀时间为2 h,最佳进水COD浓度在310mg/L左右。实验表明:混凝-SBR工艺法对核糖核酸废水有很好的处理效果,经处理后的废水出水水质较好,COD浓度为60 mg/L,达到国家一级排放标准。     

PAC与PAM复合絮凝剂对湿地进水预处理试验

为考察无机高分子混凝剂聚合氯化铝(PAC)与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复合絮凝剂对进水中主要污染物的去除效果,并找出最佳的投药量,进行了PAC与PAM复合絮凝剂对人工湿地进水预处理的效果研究。结果表明,PAC与PAM复合絮凝剂对污水中SS、TP、COD去除效果较好。在PAC最佳投加量为24mg/L、PAM为0.3 mg/L时,对河水和生活污水的SS去除率分别达到了65%、69%,对TP的去除率为41%、49%,对COD的去除率为36%、44%。湿地的年药剂费用为6.2万元。     

UASB-絮凝-SBR处理烟草废水

为提高处理烟草生产中排放废水的效果,采用UASB(上流式厌氧污泥床)-絮凝-SBR(序批式反应器)工艺处理烟草废水.结果表明:UASB反应器运行稳定时在进水化学需氧量(COD)为18 500 mg/L,容积负荷18.5 kg/(m3·d)时,出水COD为2200 mg/L,COD去除率达88％,出水挥发性脂肪酸(VFA)为3 mmol/L左右,产气量26 L/d左右.按1 L UASB反应器厌氧出水中投放125 mg FeC13和25 mg PAM,出水COD由2 200 mg/L降至1 093 mg/L,去除率为50.3％;SBR反应器处理经絮凝后的UASB反应器厌氧出水上清液,当反应器负荷为1.3 kg/(m3·d)时,出水COD在200 mg/L以下,去除率稳定在80％左右,出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级排放标准.     

印染废水的混凝处理效果研究

利用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)对某厂印染废水进行处理,考察了PFS单独使用及与聚丙烯酰胺(PAM)联合使用的效果,探讨了初始pH值、混凝剂投加量及温度对处理效果的影响.结果表明,PFS与PAM联合处理印染废水时效果较好,在常温常压下,初始pH值为9.5,PFS投加量为4 mL/L时,印染废水的化学需氧量(COD)和色度的去除率分别达91.8%和88.0%.     

含铊酸性废水强化氧化混凝处理研究（英文）

[目的]采用强化氧化混凝法对酸性废水的微量铊进行处理。[方法]本实验采用0.05 kg/L的高锰酸钾,30%过氧化氢和0.05kg/L的次氯酸钙为氧化剂,以0.092 kg/L CaO为絮凝剂对酸性废水中痕量铊进行强化氧化混凝法处理。[结果]在投加30 ml CaO的情况下,当高锰酸钾、过氧化氢和次氯酸钙的投加量分别为20,2.2和37 ml时,铊去除率可达99.98%,99.1%和99.95%;在高锰酸钾定量为20 ml、过氧化氢定量为2.2 ml和次氯酸钙定量为37 ml的情况下,CaO投加量分别为25、35和25 ml时,铊去除率均可达99.93%,99.69%和99.98%。[结论]强化氧化混凝处理含铊酸性废水效果较佳。     

缺氧水解-生物接触氧化工艺处理玉米淀粉废水研究

研究了缺氧水解-生物接触氧化工艺处理玉米淀粉废水过程中温度、pH值、进水负荷对废水处理效果的影响.结果表明,缺氧段在pH值为6.5～7.0,温度为26～30 ℃条件下,CODcr去除率为70%;好氧段在pH值为7.5～8.7,温度为25～32℃,进水COD浓度为1 700～2 600 mg/L条件下,CODcr去除率为80%～94%.玉米淀粉废水进水COD平均浓度为10 000 mg/L,出水水质COD可达到42～77 mg/L,CODcr总去除率可达到99%以上,处理效果显著,运行稳定.     

糖蜜酒精废水中镁离子对厌氧处理效果的影响

[目的]研究糖蜜酒精废水中镁离子（Mg^2＋）对厌氧处理该废水的处理效果的影响。[方法]通过逐步投加六水氯化镁（MgCl2.6H2O）,研究Mg^2＋浓度对出水COD去除率、Mg^2＋去除率以及pH值、VFA的影响,并通过厌氧活性污泥的驯化试验证明Mg^2＋对产甲烷菌的毒性类型。[结果]试验结果证明了在进水COD浓度为4000mg/L,废水体积和污泥体积分别为400和80ml时,Mg^2＋的最佳浓度为117～177mg/L。在pH=7.0,温度为35℃的前提下,80ml污泥对c（Mg^2＋）=354mg/L的含镁废水能达到最大吸收率73%。[结论]证实了Mg^2＋在厌氧降解过程中起到消化酶的作用,Mg^2＋浓度对糖蜜酒精废水厌氧处理效果存在低促高抑的规律。     

Fe/C微电解耦合H_2O_2氧化预处理印染废水

采用Fe/C微电解耦合H_2O_2工艺对印染综合废水进行预处理,通过单因素试验,考察了H_2O_2投加量、初始pH值、Fe/C投加量和反应时间对COD和色度去除率的影响,同时对Fe/C微电解和Fe/C微电解耦合H_2O_2工艺进行对比。试验结果表明,H_2O_2投加量为8mg/L,反应时间为180min,pH值为2、Fe/C投加量为800g/L的条件下,COD的去除率为66.55%,色度的去除率为67.23%,H_2O_2对Fe/C微电解作用有明显增强的作用。该研究可为印染废水预处理技术提供依据。     

Fenton氧化和UV/Fenton氧化处理油墨废水的研究

分别采用Fenton氧化和UV/Fenton氧化对油墨废水处理进行研究,通过单因素试验和正交试验,考察了FeSO4投加量、H2O2投加量、初始pH值和反应时间等因素对COD去除率的影响,确定了反应的最佳操作条件.结果表明,在初始pH值2.5、H2 O2投加量800 mg/L、FeSO4投加量800 mg/L、处理时间为180 min的最佳条件下,油墨废水的COD去除率达83.1％;在UV/Fenton条件下,H2O2投加量可降低至600 mg/L,反应时间可缩短至60 min,COD去除率可达84.1％,效果明显.