共固定化复合酶澄清刺梨汁工艺的优化

为高品质刺梨汁的生产提供参考,以壳聚糖为载体,采用包埋法制备固定化果胶酶和纤维素酶,并将固定化复合酶应用于刺梨汁澄清。结果表明:共固定化复合酶澄清刺梨汁的最佳工艺为果胶酶与纤维素酶的质量比为3∶1,酶添加量20g/L,酶解时间70min,酶解温度55℃,在该条件下,刺梨汁透光率达86.45%;壳聚糖固定化复合酶澄清刺梨汁可显著降低导致刺梨汁混浊的总酚和水溶性蛋白质,而对VC、SOD、可溶性固型物、总黄酮的影响不显著。     

超声波辅助壳聚糖固定化复合酶澄清枸杞汁的响应面优化

以枸杞汁为原料,采取响应面法对壳聚糖固定化复合酶澄清枸杞汁的工艺进行优化。在单因素的基础上,采用三因素三水平的响应曲面优化设计,研究超声温度、超声时间、酶添加量各自变量及其交互作用对枸杞汁透光率的影响,构建了二次工艺多项式回归数学模型。结果表明:超声温度50.51℃,超声时间64.61min,壳聚糖固定化复合酶用量24.03g/L[m(纤维素酶)∶m(果胶酶)=1∶2],透光率84.51%,与响应面预测值(84.60%)基本一致,为实际工业化生产提供理论依据。     

复合酶法澄清余甘子果汁的工艺条件优化

以果胶酶和纤维素酶组成的复合酶澄清余甘子果汁,通过测定余甘子果汁的褐变度和透光率,探讨酶的用量、酶解温度和酶解时间对复合酶澄清余甘子果汁效果的影响,确定复合酶澄清余甘子果汁的最佳工艺条件.结果表明:酶用量为0.01％,酶解温度为55℃,酶解时间为3h.用优选方案所制备的余甘子果汁透光率为94％,褐变度值为0.444,澄清效果好.     

Plackett-Burman设计及响应面法优化无花果干复合酶解工艺

为探究无花果干复合酶解的最佳工艺参数,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman设计对影响无花果干复合酶解的7个因素进行评价,筛选出3个显著因素（果胶酶添加量、纤维素酶添加量和酸性蛋白酶添加量）,又采用响应面法Box-Behnken设计进一步优化出无花果干复合酶解工艺主要影响因素的最佳参数水平。结果表明：无花果干复合酶解最佳工艺参数为复合酶添加量0.66‰（果胶酶添加量0.25‰、纤维素酶添加量0.25‰、酸性蛋白酶添加量0.16‰）、料液比1∶20、酶解pH 4.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,此工艺条件下酶解液中可溶性固形物含量为7.73°Bx,酶解效率得到显著提升。     

果胶酶澄清和田红葡萄汁工艺研究

[目的]利用果胶酶对和田红葡萄汁进行了澄清处理,为和田红葡萄汁的工业化生产提供科学依据.[方法]采用单因素试验及正交试验,研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对葡萄汁透光率的影响.[结果]果胶酶澄清和田红葡萄汁的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.4 g/L、酶解温度45℃、酶解时间150 min.酶解后葡萄汁透光率高达94;以上.[结论]果胶酶澄清和田红葡萄汁效果较理想.澄清汁中不含果胶物质.酶解后营养成分损失较小.     

澄清工艺对蓝莓汁品质的影响研究

通过壳聚糖微球澄清度和壳聚糖固定化酶澄清澄清度的对比,得出壳聚糖固定化酶澄清工艺最佳,采用响应面试验得出壳聚糖固定化酶澄清工艺的最佳条件壳聚糖固定化果胶酶用量48.12克/升,澄清时间为79.49分,澄清温度为46.72℃,蓝莓汁的澄清度为82.66%,在壳聚糖固定化酶澄清工艺的最佳工艺参数条件下,蓝莓汁的电导率为859微西门子/厘米,pH为3.59,可溶性固形物为4%,可溶性蛋白质为0.098毫克/毫升,总酚含量为1.64毫克/毫升,总黄酮含量为0.0562毫克/毫升,花色苷含量为0.025毫克/毫升,总糖含量为19.8毫克/毫升,Vc含量为0.18毫克/毫升,DPPH清除率62.5%,澄清后的蓝莓汁可溶性固形物、总糖、可溶性蛋白质的损失量很小;而花色苷和总黄酮有显著的降低,总酚、花色苷、DPPH清除率也有所降低。     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

基于复合酶法提取核桃油工艺条件的优化

研究复合酶提取核桃油的工艺条件。以果胶酶和纤维素酶组成复合酶,并辅助以超声波来提取核桃油,经单因素试验和正交试验优化提取条件。研究结果表明,果胶酶∶纤维素酶的质量比为1∶1、酶添加量1.4%、酶解pH值为6.0、超声酶解温度55℃、酶解时间50 min、超声功率90 W,核桃提油率可达54%。     

水酶法提取扁桃仁油工艺的研究

[目的]采用水酶法提取扁桃仁油.[方法]采用单因素试验和正交试验,研究单一酶和复合酶种类及浓度、酶解时间、酶解温度、酶解pH、料液比对出油率的影响.[结果]水酶法提取扁桃仁油的最佳工艺条件为:采用由果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶组成的复合酶,酶解温度55℃,酶解时间3h,酶浓度2;,酶解pH7.0、料液比1∶4,在此条件下出油率达77.31;.[结论]单一酶中碱性蛋白酶,复合酶中果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶的组合对扁桃仁油的提取率最高;复合酶的出油率比单一酶高.     

响应面优化枸杞浊汁酶解工艺研究

[目的]为提高枸杞浊汁出汁率,用响应面法优化枸杞浊汁酶解工艺。[方法]用果胶酶、纤维素酶处理枸杞果浆,在酶解条件单因素试验的基础上,采用响应面法研究了果胶酶加量、纤维素酶加量、酶解温度、酶解时间对枸杞浊汁出汁率的影响。[结果]试验表明,当果胶酶加量为77.59μl/kg、纤维素酶加量为12.89μl/kg、酶解时间为68.14 min,酶解温度为46.92℃时,枸杞浊汁出汁率可达88.34%。[结论]研究得出的酶解条件可靠,可为枸杞果汁生产提供参考依据。