铜铝双层板轧制复合实验

以铜铝双层板的轧制复合实验为基础,研究了轧制复合机理,冷轧复合的前处理,轧制复合实验工艺,板材表面粗糙度对轧制复合的影响。铜铝双层板轧制复合的过程中,铜板和铝板由于变形抗力的不同他们的压下率表现为:铜板的压下率小于铝板的压下率,并且总压下率处于两者之间。总压下率在60%—70%之间更易结合。初始预热也会提高结合的成功率。此外,粗糙度越大或越小,均不利于冷轧制复合。     

铜管热连轧过程热力耦合三维有限元分析

借助大型非线性有限元软件,建立铜管的三辊连轧三维有限元模型,对轧制过程进行了热力耦合分析,获得了轧制过程的铜管截面应变及金属流动规律,对轧制过程中轧制力和管壁厚度方向的温度变化进行了分析。     

压面机新用途的改进设计

压面机通过改造设计，开发出一种新设备。它的功能是将配好粘结剂的稻谷壳粉经过两次复合挤压和搓碾，自动轧制成一块质地均匀、结构紧密、表面光滑的片料，再将此片料制作成一次性绿色环保餐具。     

农用车变截面板簧变值轧制成形技术

变截面板簧是农用车辆悬挂系统中的一种新型弹性元件。提出了变值轧制的概念和工艺方法，研究了变值轧制成形工艺的基本原理、辊缝与轧件长度关系、咬入条件、金属的滑动、宽展控制方法、轧透条件等关键问题。给出了变截面板簧仿形变值轧制成形和电液伺服变值轧制成形方法的原理。     

绞龙叶片锥辊轧制力学分析

为利用锥辊轧制出符合要求的绞龙叶片,采用公式计算的方法,对轧制过程中绞龙叶片的直径和螺距形成原理进行力学分析,并探讨了绞龙叶片与锥辊的干涉条件。研究表明：轧制力矩、变形区的应力应变状态和平衡微分方程比较复杂,可根据已有的理论进行分析;在对锥辊锥角、轧辊转速、轧制时轧材进入轧辊的状态及形式等参数进行组合调整的基础上,选择可行的组合加以分析研究,对绞龙叶片的轧制具有一定的现实意义。     

绞龙叶片锥辊轧制力学分析

为利用锥辊轧制出符合要求的绞龙叶片,采用公式计算的方法,对轧制过程中绞龙叶片的直径和螺距形成原理进行力学分析,并探讨了绞龙叶片与锥辊的干涉条件。研究表明：轧制力矩、变形区的应力应变状态和平衡微分方程比较复杂,可根据已有的理论进行分析;在对锥辊锥角、轧辊转速、轧制时轧材进入轧辊的状态及形式等参数进行组合调整的基础上,选择可行的组合加以分析研究,对绞龙叶片的轧制具有一定的现实意义。     

环件轧制成形规律和毛坯设计方法

在分析矩形截面环件轧制进给规律的基础上，研究了Ｌ截面环件轧制变形规律，提出了其轧制用毛坯设计方法。     

轧制力检测系统的研究与改进

文章概述了目前轧制力检测的主要方法及核心设备,通过分析轧制力检测系统中存在的主要问题,提出一种采用油压传感器暂时代替压头来检测轧制力的新方法,并且把这种方法用于生产现场。通过解决生产现场应用中遇到的技术难题,使轧制力检测的新方法得以实现。     

轧钢机械轧缝控制对策

本文主要介绍了钢轧件在轧制过程中轧缝控制的问题,轧件在轧制结束后的机械轧缝影响轧件成材率的损失情况,合理控制轧件的机械轧缝可以极大地提高轧制的成材率、减小废品率。因此,本文根据钢轧件在轧制过程中的变形规律,提出了一种基于钢板变形的轧件机械轧缝控制理论,将该模型导入钢板轧制的控制系统,对钢轧件机械实现轧缝的控制。该方法不仅可以有效的控制钢板的机械轧缝,还可以降低钢板轧制过程中机械轧缝不合格导致的材料浪费,有助于提高钢轧件的轧制性能。     

浅谈铝箔轧制中的板形控制

铝箔轧制作为一种将铝或者铝合金毛坯经平辊冷轧加工制成箔材的工艺,要想全面提高铝箔轧制的工作效率和铝箔产品质量,就必须充分发挥板形控制技术的作用,其是提升箔材成品率和产品质量的重要保障,同时也是完成高速轧制目标的基本前提条件。本文将进一步对铝箔轧制中的板形控制展开分析与探讨。     

汽车半轴楔横轧多楔成形力能参数数值模拟与实验

轧制力和轧制力矩是楔横轧汽车半轴轧机设计中的重要参数,由于多楔成形半轴过程中主侧楔的相互制约作用,轧制过程中力能参数变化复杂.采用二次开发的有限元命令流程序系统分析了工艺参数对多楔成形半轴时力能参数的影响规律;开发了力能参数的计算机数据采集及测试系统.在线测试了各工艺参数对力能参数的影响规律,测试结果与理论分析结果相符.     

主传动器从动螺旋锥齿轮复动模轴向轧制成型实验

提出了在双锥辊轴向轧机上用复动模热轧成型、冷轧精整制造汽车、拖拉机主传动器从动螺旋锥齿轮齿型的新工艺。制订了工艺规程,设计了预制坯,根据分析判定双锥辊轴向轧制齿轮坯背面上金属流动趋势,设计并制造了浮动壁模具。在WGSHФ80型双锥辊轴向轧机上进行了铅试件轧制成型实验和网络实验,为大型螺旋锥齿轮的塑性成型制造工艺提供了实验依据。     

850单机冷连轧机液压AGC控制系统

850单机可逆冷连轧机上使用的液压AGC系统,主要作用是对连扎机的压下量进行精确微小的调整,用来消除轧件和工艺方面的因素影响轧制力而造成的厚度偏差。AGC对轧制钢板的厚度精度进行控制调整,确保成品钢板的精度控制在规定的范围内。     

真空复合轧制自磨锐割刀与其结合界面组织性能研究

采用真空复合轧制工艺，将3种钢板（GCr15、Q420、IF）轧制成梯度复合材料，对其结合界面处的微观组织、成分及硬度分布、抗剪强度进行了检测，并对梯度材料自磨锐割刀进行了田间试验。结果表明，不同板层界面处材料间相互咬合形成较为紊乱的冶金结合方式，界面处元素相互扩散形成过渡区，组织缺陷较少。结合界面处的抗剪强度均超过了国标要求，且断裂方式为韧性断裂，不同界面间存在较为平缓的硬度梯度变化。梯度材料自磨锐割刀后刀面、刀尖及刃口材料为GCr15钢，硬度高、耐磨性好，前刀面的硬度呈梯度变化，磨损均匀，作业过程中可始终保持刀尖前凸，刃口曲率半径变化较小，能够长时间保持刃口的锋锐性与再生作物的低损伤切割。田间试验结果表明，相同作业条件下，梯度材料自磨锐割刀耐磨性是市售割刀的3倍以上。     

螺旋叶片锥辊连轧技术的研究现状及发展展望

锥辊连续辗轧成形是目前世界上最先进的螺旋叶片成形工艺,生产螺旋叶片的锥辊轧机属于特种轧制设备,国内目前尚无厂家专业生产.为此,在介绍生产螺旋叶片常用工艺的基础上,对螺旋叶片锥辊辗轧成形理论、锥辊轧机及其轧制参数的调整等问题的研究现状进行了总结,并对螺旋叶片锥辊连续辗轧技术的发展方向进行了展望.     

连铸坯表面缺陷对连轧钢管表面质量的影响

在连轧钢管产品外表面经常会存在一定程度的缺陷问题,为了确保其表面整体的质量,本文将以两套产品的轧制工艺作为基础,对坯料外表面人工刻伤与保留坯料外表面存在的原始缺陷方式,对坯料存在缺陷与轧制后产品之间存在的关系进行研究。另外,还对金相进行了分析,从而得出坯料缺陷对钢管外表面质量产生的影响。     

搅龙轴简易制作工艺

<正>搅龙轴在工农业生产中应用广泛。其结构大都为组合构件,即绞龙叶片和芯轴杆联结为一体。目前搅龙叶片制作方法有钢板挤压成形和用专门的机器轧制成形。挤压成形法生产效率低,并且对叶片材料要求高,即对材料厚度、拉延性能要求较高。搅龙叶片轧制机购置费用高,一般单位购买困难,而且对叶片材料钢板要求也高。     

轧制非回转体轮廓的楔横轧辊形曲面

轧制非回转体轮廓的楔横轧辊形曲面梁继才白志斌李东平任广升楔横轧工艺在汽车、拖拉机及其他机械行业已得到了广泛的应用。在现有楔横轧工艺的基础上，寻找轧制非圆锻坯的方法，以改进目前楔横轧毛坯定位不稳的缺欠，是生产实际中提出的一个需要解决的问题。本文根据这种...     

纳米复合电刷镀层性能综合研究

综述了纳米复合电刷镀层的研究进展。重点讨论了耐磨、减摩、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等五种纳米复合电刷镀层的研究现状和动态，提出了目前纳米复合电刷镀层研究的局限与今后的发展方向，为特殊功能复合刷镀层以及多粒子复合刷镀层的制备和性能研究奠定基础，     

青贮饲料紧实度与含水率复合传感器设计与试验

为了同步获取青贮饲料的紧实度和含水率,综合评价青贮饲料品质,本文基于电阻应变效应和频域法设计了一种复合传感器。复合传感器采用一体化结构设计,将电阻应变片和含水率测量电极嵌入圆锥探头内,实现了青贮饲料紧实度和含水率的实时同步测量。对复合传感器进行了标定和验证试验：标定结果表明,青贮饲料紧实度和含水率与复合传感器输出电压均呈线性关系,决定系数分别为0.99和0.909。验证试验表明,本文设计的复合传感器不仅可以实时、同步测量青贮饲料紧实度和含水率,还能消除圆锥杆与被测饲料间摩擦力对紧实度测量造成的测量误差。