概述消失模铸造充型凝固过程的研究现状

<正>干砂消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等）,被认为是一项很有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技术,近年来在汽车及拖拉机铸件生产中得到日益广泛的应用。然而,迄今为止,消失模铸造工艺设计的难确定性仍是限制消失模技术发展的重要因素之一。一般来说,对于新投产的消失模铸件,往往需要进行大量的试验摸索工作,才能提出确定的工艺方案,这其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。试验工作有时需要几个月甚至更长时间。即便如此,有些铸件仍不能用消失模方法成功生产,这给采用消失模技术的铸造企业带来很大的投入风险。     

居甫渡水电站人工砂石加工系统的设计与施工

系统地介绍了云南居甫渡水电站砂石料系统的设计规模、工艺流程、系统布置和主要设备的选型与配置.该砂石系统向混凝土拌制系统供应合格的砂石骨料,生产砂石净料总量约250万t,需拌制混凝土总量110.8万m3.系统总工艺流程选择四段破碎、湿法生产的工艺,粗碎、中碎为开路生产,细碎、立轴制砂为闭路生产,并补充棒磨机,开路生产作为调节砂子的细度模数,辅以石粉回收、混掺的总体工艺方案.主要设备选型与配置是根据目前国内生产较为普遍的砂石加工设备,经济实惠、维修方便、技术性能可靠,且生产效率较高、成本低,可满足整个水电站工程施工需要.该砂石系统已投产一年多时间,能生产合格的砂石料并供各部位混凝土浇筑用,成品砂的产量和质量基本达到设计值.     

居甫渡水电站人工砂石加工系统的

系统地介绍了云南居甫渡水电站砂石料系统的设计规模、工艺流程、系统布置和主要设备的选型与配置。该砂石系统向混凝土拌制系统供应合格的砂石骨料，生产砂石净料总量约250万t，需拌制混凝土总量110.8万m3。系统总工艺流程选择四段破碎、湿法生产的工艺，粗碎、中碎为开路生产，细碎、立轴制砂为闭路生产，并补充棒磨机，开路生产作为调节砂子的细度模数，辅以石粉回收、混掺的总体工艺方案。主要设备选型与配置是根据目前国内生产较为普遍的砂石加工设备，经济实惠、维修方便、技术性能可靠，且生产效率较高、成本低，可满足整个水电站工程施工需要。该砂石系统已投产一年多时间，能生产合格的砂石料并供各部位混凝土浇筑用，成品砂的产量和质量基本达到设计值。     

铝合金压铸工艺及虚拟工艺优化研究与应用研究

铝合金被广泛应用于航空、交通运输和轻工建材等行业,压力铸造技术作为铝合金压铸工艺非常重要的技术,其具有充能型强、生产效率高等优势,可以实现铸件快速成型等优点,被铝合金生产制造广泛应用.虚拟技术则是通过数字模拟技术找出压铸模具生产的重要缺陷,并且在实际生产的过程中给出相应的优化方案,并提供重要的工作原理支持.文章主要针对铝合金压铸工艺和虚拟工艺在优化生产方面的相关问题进行研究,为相关铸件生产制造提供建议.     

全面质量管理在铸件质量控制中的应用

近年来,随着市场竞争日益加剧,各个生产企业和客户对产品质量也提出了更高的要求,这便要求各个生产企业采取新技术和新工艺。而在铸件生产过程中,铸造过程非常复杂,常常因为工艺方案不合理、原材料控制不严以及生产工人操作不当等因素,导致铸件存在一些缺陷。而全面质量管理作为一种新型管理模式,将其运用在铸件生产中,有助于提高铸件质量。     

液压油缸堵漏的一种新方法

<正> 由于技术和生产工艺方面的因素,铸件会产生气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,导致耐压容器泄漏或报废。球墨铸铁的铸造缺陷较其它铸件尤为严重。我厂生产的18.4千瓦拖拉机液压提升器的油缸(图),因油液泄     

拖拉机联接轴盖缩孔问题的攻关

介绍了用保温冒口代替大气压力冒口 ,改进浇注系统解决铸件缩孔问题的经验。试验与实际生产结果表明 :铸件的表面缩孔彻底消除 ,铸件质量大大提高     

高强度铝合金铸造及热处理工艺分析

铸件方面的工作对于铸件的技术和工艺技巧有着很大的依附性,铸件的技术和工艺技巧对于铸件性能和质量有着重要的影响。在进行铸件工作时,要明确铸件的实际铸造生产要求,采取先进合理的铸造技术来提高铸件的性能和铸件工作效率。文章针对高强度铝合金的铸造工艺和热处理工艺进行探讨,供参考。     

球墨铸铁生产中球化剂的选用

在分析球化剂若干特性对不同球铁铸件性能影响的基础上，指出了球铁件生产中选择球化剂应当注意的几个因素。     

大型渡槽槽身施工技术进展

阐述我国大型渡槽槽身施工技术的若干最新进展，并探讨了大型梁式渡槽槽身施工中的支撑浇筑系统、伸缩缝止水、预应力张拉等问题，提出大型渡槽槽身施工中支撑系统、施工方法、预应力张拉次序的选择，可供实际工程施工借鉴。     

闸坝混凝土浇筑施工方案设计系统开发及应用

混凝土闸坝工程作为一种典型坝型,其施工方案的确定是施工组织设计乃至工程方案设计中必不可少的一项工作.为了合理解决混凝土施工方案设计,包括坝体分块分缝、施工机械合理配置和浇筑工期安排等问题,结合混凝土浇筑施工循环网络模拟技术,并采用面向对象的程序语言Visual C#,初步开发了“闸坝混凝土浇筑施工方案设计系统”,并将该系统应用于TJD电航工程泄洪坝段的施工方案比选中,提出了混凝土枢纽分仓、跳仓规则和机械配置设计优化的方案,验证了模型的可靠性和软件的实用性.     

气化模铸造工艺的应用

气化模铸造简称 EPC,又称实型铸造 ,80年代成功地应用于大批量中、小件生产 ,在一些发达国家的铸造行业中发展很快。从复杂的发动机缸体、缸盖零件的批量生产 ,到单件几十吨重的小批量铸件 ;从普通的灰铁铸件到球铁铸件、铸钢件、铸铝件 ,气化模铸造都得到广泛的应用。在我国 ,实型铸造虽然起步较晚。技术成套性及生产规模和机械化、自动化程度与国外有较大差距 ,但已体现了强劲的发展势头和前景。1　气化模铸造的基本原理和优点气化模铸造的基本原理是根据铸件的形状和尺寸 ,考虑铸件的收缩性 ,设计金属模具 ,制造出聚苯乙烯泡沫模型 ,或…     

进浇口共振破断设备振动系统的谐响应分析

为了确定某种压铸件在去除进浇口时的激振频率,以进浇口共振破断设备的振动系统为研究对象,采用Pro/E对振动系统进行三维建模以及简化。通过有限元ANSYS对振动系统进行模态分析,得到前12阶的模态振型和固有频率。根据模态分析结果对振动系统进行谐响应分析,得到进浇口处的应力和应变响应情况,以此确定了进浇口共振破断设备在分离进浇口时的最佳激振频率。最后通过试验进行了验证。将其作为进浇口破断的理论依据,对其余小型压铸件在破断分离时找到最佳激振频率,获得良好破断效果具有指导意义。     

降低铸件成本的探讨

1、引言我国是全球最大的铸件生产国,拥有许多优秀的铸造企业,他们以其先进的生产技术、科学的经营理念取得了较好的经济效益。近年来,铸造原材料特别是生铁、废钢、焦碳等大幅上涨,能源的紧张、环境污染的严重性,导致汽车铸件成本大幅上升,使得汽车铸件价格相应上涨。尽管铸造行业采取了加强管理、降低废品率等传统措施来降低铸件的成本,但铸件成本仍居高不下。一些产品质     

用两阶段退火工艺分解球铁件的渗碳体

我厂生产的新疆—2．5收割机内轮辋，在给轮胎打气时发生崩裂，经检查碎片有白口形态，化学成分中Si含量较低，其它成分正常，但金相组织中的渗碳量达15％以上．采用高温退火方法消除铸件的修碳作，铸件严重变形，未变形的仍有白口也加工不动．我们采用两段石已化遗火工艺解决了生产中的难题：一、铸件退火变形及港联体未分解候因对高温退火件在出窑后进行检查发现：装在退火窑上部的铸件在直径方向变形达5－10mm，平面变形smm以上；中间部分的铸件和下面铸件无变形．上部铸件残留渗碳作为15％，中间和下面铸件残留渗碳体达25％左右．原因…     

降低铸件成本的探讨

1、引言我国是全球最大的铸件生产国，拥有许多优秀的铸造企业，他们以其先进的生产技术、科学的经营理念取得了较好的经济效益。近年来，铸造原材料特别是生铁、废钢、焦碳等大幅上涨，能源的紧张、环境污染的严重性，导致汽车铸件成本大幅上升，使得汽车铸件价格相应上涨。尽管铸造行业采取了加强管理、降低废品率等传统措施来降低铸件的成本，但铸件成本仍居高不下。     

减少和消除铸造应力的方法

铸件在凝固之后的冷却过程中,不断产生固态线收缩,有些合金还会发生固态相变,造成膨胀或收缩,这些都使得铸件的体积和外形发生变化.如果这种变化受到阻碍,便会在铸件中产生应力,也就是铸造应力.铸造应力不是由外加载荷产生的,而是由铸造本身原因造成的.一般铸造应力就残留在铸件内部,如不经过消除应力处理,会削弱铸件的结构强度,同时可使铸件在机械加工后尺寸发生改变.铸造应力根据形成原因不同可分为热应力、相变应力、收缩(机械阻碍)应力三种.铸造应力可能是暂时的,也可能是残留的,当产生这种应力的原因被消除,应力消失,这种应力称为临时应力;如原因消除后应力仍然存在,则称为残留应力.因此,减少铸件冷却过程中产生的铸造应力,应设法减少铸件冷却过程中各部分的温差和改善铸型和砂芯的退让性.铸件中的残留应力可以采取措施加以消除.     

消失模铸造技术在大规模生产中的应用

针对铸件特点,采用国内外的先进技术,实现了消失模铸造大批量流水线生产。     

水平分型造型线对型砂性能的要求及质量控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响。型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段,合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量挥发份灼减量和砂温等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应根据造型机对型砂各项性能指标要求,严格控制配套砂处理工艺过程,保证自动造型生产线正常运行并充分发挥其效能。     

砼裂缝产生因素的试验分析

砼浇筑体在凝固过程中,由于某些原因的影响会出现裂缝。在研究因温度变化引起的板状砼浇筑体裂缝时,需要通过试验来论证．然而因测温仪器和测温手段的限制．使试验搁浅。巧在“非典”期间研发出了“便携式红外体温快速检测仪”,将其用于试验测温,使试验得以继续进行。从而论证了板状砼浇筑体在凝固过程中较大的环境温度温差会使其产生裂缝的现象。