小麦联合收割机滚筒堵塞的应对措施

小麦联合收割机在作业中,常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因:喂入量过大;脱粒装置上的滚筒转速低,滚筒凹板间的间隙太小;小麦秸秆潮湿等。根据上述原因,可采取以下对策:1.适当降低小麦联合收割机的前进速度,以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量。2.适当提高麦茬高度,缩短割下农作物长度,以减轻长秸秆小麦对滚筒凹板间的压力。3.小麦联合收割机的行驶速度要均匀,不要时快时慢。4.检查滚筒上的传动皮带松紧度,若过松,则要及时更换新的传动皮带。5.改变传动比,提高滚筒转速。方法是:先松开主动皮带轮上的手轮卡板,转动手轮,让动盘沿轴向里运动,…     

联合收割机作业堵塞故障的预防

全喂入联合收割机在作业过程中 ,割、送、脱部件常会发生堵塞现象。堵塞后不仅会使皮带传动系出现打滑现象 ,有时还会损坏部件。要排除堵塞故障 ,必须停机 ,把堵塞物全部清除干净。现将堵塞的原因和排除方法叙述如下。1 .结构不合理桂林 3号联合收割机的滚筒为轴流式 ,对潮湿作物有较强的适应能力 ,但在夜间作业时 ,却经常发生堵塞。这是由于排草轮结构不合理 ,两片对称的排草板与滚筒出口的间隙较小。潮湿的秸秆在脱粒中不能被彻底粉碎 ,成团秸秆通过时 ,极易卡在排草轮与滚筒出口之间 ,造成排草口堵死 ,从而引起滚筒堵塞。解决的措施 :将…     

半喂入联合收割机活动栅格凹板装置设计与试验

针对半喂入联合收割机收割高产水稻时容易发生脱粒滚筒堵塞影响作业效率等问题,设计可沿脱粒滚筒圆弧方向循环运转的活动栅格凹板脱粒分离装置,并对脱粒滚筒、活动栅格凹板和夹持喂入链三个工作部件的结构参数和工作参数进行分析,建立活动栅格凹板脱粒装置基本运动数学模型。在自行研制的活动栅格凹板脱分装置试验台上进行L9(34)正交试验,结果表明:动态的栅格凹板可有效防止脱粒滚筒堵塞;活动的栅格凹板对脱出的籽粒能起到一定的均布作用;最佳因素水平组合为脱粒滚筒转速550r/min,活动栅格凹板线速度1.0m/s,夹持喂入链速度1.0m/s,对应的损失率、含杂率和破碎率分别为2.29%、0.65%和0.34%。经法定机构检测,各项性能指标符合国家标准规定。本研究可为高产水稻半喂入联合收割机活动栅格凹板脱粒分离装置设计提供理论依据。     

联合收割机作业堵塞故障的预防

全喂入联合收割机在作业过程中，割、送、脱部件常会发生堵塞现象。堵塞后不仅会使皮带传动系出现打滑现象，有时还会损坏部件。要排除堵塞故障，必须停机，把堵塞物全部清除干净。现将堵塞的原因和排除方法叙述如下。１．结构不合理桂林３号联合收割机的滚筒为轴流式，对潮湿作物有较强的适应能力，但在夜间作业时，却经常发生堵塞。这是由于排草轮结构不合理，两片对称的排草板与滚筒出口的间隙较小。潮湿的秸秆在脱粒中不能被彻底粉碎，成团秸秆通过时，极易卡在排草轮与滚筒出口之间，造成排草口堵死，从而引起滚筒堵塞。解决的措施：将…     

小麦联合收割机的技术保养

<正>小麦联合收割机及时正确的保养和维护,可消除机器的故障隐患,减少零部件的损坏,使机器经常保持良好的技术状态,充分发挥其功效,从而提高作业效率,延长机器的使用寿命。小麦联合收割机在每季、每天投入作业之前,必须进行技术保养,严禁不经技术保养的联合收割机投入作业。收割机除了上述班次保养外,应根据收割机的技术状态,按照修理技术标准要求进行部位分解,检查、鉴定、调整,使收割机恢复正常工作的技术状态。一、检查检查前必须彻底清除各部附着的颖壳、麦芒、茎秆,特别是滚筒、凹板、清选筛、逐稿器和键箱体内的附     

联合收割机凹板间隙自动调节系统的设计

脱粒部分是联合收割机中能耗较大且极易出现堵塞的部件之一。当出现堵塞时,传统方法是停机且用手工增大凹板间隙并取出多余谷物,才能排除堵塞。本文提出一种通过单片机不断检测谷物流量,发生堵塞时,在不停机的情况下由步进电机调节凹板间隙。故障排除后,自动恢复凹板间隙的凹板间隙自动调节系统。该系统能实现不停机自动排除滚筒堵塞故障,大大提高了收割机使用效率。     

杂粮联合收割机脱粒装置参数选择

目前，我国收获杂粮一般是将稻麦联合收割机进行改造后作业。脱粒装置是联合收割机的核心，它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。国内大部分脱粒装置为钉齿、纹杆、弓齿等结构类型。80年代后期发展起来的钉齿螺旋式脱粒装置具有以下优点：不堵塞、效率高、脱净率高、破碎率小。此类脱粒装置是杂粮脱粒工序的发展方向。本文所说的杂粮主要是指大豆、养麦、青豆等、在滚筒试验过程中选定线速度为10．5—12．5m／s、钉齿后倾角为15°、凸板包角180°、滚筒与凹板间的间隙为10──30mm的条件下，确定滚筒结构参数。互钉齿螺旋式滚筒的结…     

说长论短 三菱联收机

MC486三菱联合收割机是半喂入式稻麦联合收割机。橡胶履带,立式割台,外型美观,结构紧凑。主要收获水稻、小麦。通过1998年在小麦产区作业考察,其长处突出,也有缺点。1.优点①有完善的自动控制和报警装置。在操作过程中,如集粮箱装满,水温过高,割刀堵塞,排草器堵塞等,报警器将自动报警鸣叫。②有集草和秸秆还田装置。脱粒过的秸秆可保留整秆,也可以粉碎秸秆还田。保留整秆可以堆放,也可以条放,满足了用户的多种需求。③橡胶履带既保护了路面,又减小了对地面压力,适于雨天湿地作业。④两级滚筒分离干净。三菱联合收割机有两级脱粒滚筒,调节正常后脱粒、分离非常干净。⑤易于     

农机服务拓宽致富路——泗水县徐家楼村农机专业大户宋西华

泗水县徐家楼村农机专业大户宋西华,现年38岁,中共党员。该同志从1998年开始从事农机修理,后来看到小麦联合收割机跨区作业收入不错,就买了1台大型小麦联合收割机,从此开始经营农机服务业。近几年他先后购置了欧豹70型轮式拖拉机、东方红850型拖拉机、自走式小麦联合收割机和玉米联合收获机各1台,并配备了旋耕机、深耕机、玉米秸秆还田机等作业机具,农机固定资产原值达到40多万元。拥有办公、车库等房屋近10间,农机修理设备资产10万多元。宋西华主要从事小麦收获、旋耕地、玉米收获和秸秆还田作业。两大农忙季节,为了扩大作业范围,提供全方…     

全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除

正全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣,常会出现多种故障现象,若不及时诊断排除,将严重影响收割作业质量。全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障主要有脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、籽粒破碎过多、脱粒滚筒有异响等。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象全喂入式联合收割机作业时,大量作物堵塞在脱粒滚筒内,使脱粒传动皮带打滑,甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法(1)发动机转速过低。若发动机转速低于     

滚筒钉齿磨损后带来的副作用

联合收割机滚筒与凹板的钉齿,其工作面形状是有一定棱角的,如果使用久之,它的前面棱角就会磨去,变成圆角,严重时齿面还会磨出沟。 联合收割机作业时,根据谷物品种、籽粒成熟程度、茎杆高矮、干湿等因素,来调整滚筒转速、滚筒间隙,达到脱粒净、清选净的目的。     

联合收割机作业堵塞故障的预防

全喂入联合收割机在作业过程中,常会遇到割、送、脱部件的堵塞。发生堵塞时,一般只产生皮带传动打滑,有时还会损坏部件。但排除堵塞故障时必须停机,把堵塞作物全部清除干净方能继续作业。此项工作,麻烦费时,如堵塞次数多,就会严重影响生产率。现将堵塞的预防措施和排除方法叙述如下: 一、将结构不合理的采取改装措施 如对桂林3号联合收割机,该机为轴流式滚筒,对潮湿作物的适应能力很强。但在夜间作业时,却经常堵滚筒,这是由于排草轮结构不合理,两片对称的排草板与滚筒出口的间隙较小。潮湿的秸杆在脱粒中不能破碎,成团秸杆通过     

小麦联合收割机操作技术及维修保养分析

小麦是常见的谷物之一,不仅种植广泛,而且收获流程相对复杂.在此背景下,要想提高小麦收获效率,就需充分借助小麦联合收割机.小麦联合收割机作为常用农业机械之一,具有操作便捷、作业效率高等优点,可一次性完成多项作业.在小麦联合收割机作业环节要想保障作业效果及作业质量,就需操作人员熟练掌握操作技巧,加之小麦联合收割机结构复杂,...     

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除在实际应用中，纹杆式脱粒滚筒装置常见故障有：１．堵塞——脱粒作业中，发生作物在滚筒中堵塞，严重影响了作业效率。（１）滚筒转速过低。应在规定转速范围内适当提高转速。（２）凹板间隙过小。应根据规定要求，正确调整好进、出口脱粒...     

脱粒机滚筒堵塞的预防

脱粒机在脱粒作业中,常发生滚筒被茎秆堵塞的故障,可以用以下的方法预防: 1.直径小的滚筒,在脱粒水稻或潮湿的的小麦及长秸秆作物时,容易缠草。因此应选购直径较大的滚筒。小直径滚筒脱粒机脱粒小麦时,可将麦头切下脱粒,不要脱秸秆潮湿的作物。 2.滚筒转速不能过低或过高。过低,滚筒易堵塞,过高,籽粒易破碎,且耗用的能量多。一般以满足作物脱粒的速度为好。如脱小麦,以每分钟1650～1950转为好;脱粒籼稻以每分钟1450～1550为好;脱粒梗稻以每分种1550～1800转为好。     

小麦联合收割机加装二次切割装置的效果调查

小麦联合收割机加装二次切割装置可以降低动力消耗,提高作业效率,降低籽粒损失、留茬高度,减少秸秆焚烧,尤其对功率较低的小麦联合收割机效果较明显。调查已加装的部分机手,均认可改装效果。但也提出加装后遇到小麦倒伏情况下影响收割机正常作业,需要拆除等有待改进的技术问题。     

小麦联合收割机常见故障及排除方法

小麦联合收割机是麦收期间的重要作业机械,由于其功能多,结构复杂,作业时间短,因此要充分发挥小麦联合收割机的作业水平,提高作业效率,增加机手的经济收入,联合收割机手应该熟练掌握小麦联合收割机作业中常见的故障和排除方法。     

半喂入联合收获机回转式栅格凹板脱分装置设计与试验

针对半喂入联合收获机在收获高产水稻时容易发生脱粒滚筒堵塞、影响作业效率等问题,设计了可沿脱粒滚筒圆弧方向循环运转的回转式栅格凹板脱粒分离装置。对被脱物质点进行了受力分析,建立了回转式凹板的动力学微分方程;在自行设计的回转式栅格凹板脱分装置试验台上进行了二次旋转组合试验,建立了脱粒滚筒转速x1、回转栅格凹板线速度x2、夹持喂入链速度x3对损失率y1、破碎率y2、含杂率y3和脱分选功耗y4等工作性能指标的回归分析模型,并进行了多目标优化计算。结果表明:动态的回转栅格凹板可有效防止脱粒滚筒堵塞;最佳工作参数组合为x1=550 r/min,x2=1 m/s,x3=1.2 m/s,对应y1=2.14%、y2=0.2%、y3=0.6%。田间对比试验表明:具有回转式栅格凹板脱分装置的试验机收获高产稻时可全幅快速顺畅作业,工作效率比固定式栅格凹板的对比机提高30%以上。经法定机构检测,各项性能指标符合国家标准规定。     

秸秆后覆盖小麦播种机设计与试验

针对华北平原麦-玉两熟区,小麦在玉米秸秆覆盖地撒播易出现秸秆堵塞、麦种架空、晾籽等问题,利用正转旋耕抛土模型以形成土壤、秸秆顺序覆盖,设计了一种秸秆后覆盖小麦播种机,可一次完成旋耕、均匀撒播、覆土、覆盖秸秆、镇压等作业。旋耕刀采用对称螺旋线排列;通过抛土运动分析确定了被抛物料运动的最大高度为0.52 m,水平方向最大位移为0.79 m,并确定了导土板的位置参数;通过性能试验优选分种装置与水平方向夹角为35°,分种板间的距离为50 mm。在河北涿州试验站进行了整机田间试验,结果表明:正转旋耕装置能有效抛土、抛秸秆,避免秸秆、根茬堵塞分种装置,耕深稳定在148~152 mm内,耕深稳定性系数为95.5%,多功能行走轮滑移率约为5.3%,机具通过性能符合国家标准(GB/T 20865—2007)要求;机具作业后秸秆覆盖量平均为1.07 kg/m2,达到作业前秸秆覆盖量的80%;播深稳定在30~35 mm内,播深合格率为91.1%,不同位置幅宽内10 cm×25 cm矩形框内麦种数量稳定在29~30粒,符合农艺要求。     

小麦联合收割机季后封存保养

小麦联合收割机在作业结束后，要及时封存保养，才能延长使用寿命，提高经济效益。 一、清除杂尘。打开机器各部位的检视孔盖，拆下所有的防护罩，清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物，清除小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、