综采工作面过12m翻顶断层回采技术实践

徐矿集团夹河煤矿2444综采工作面在回采工程中揭露一条落差为12m的翻顶正断层,此断层与工作面斜交先从材料道揭露贯穿整个工作面然后从机道消失,走向长度约56m,严重影响工作面正常回采。为了确保安全稳定生产和提高煤炭回收率,采用放震动炮辅助采煤机割煤的方法平推硬过,提前在断层上盘挑顶抬刮板运输机直到跟上下盘顶板,遇破碎带、托顶炭区域采用固化剂加固顶板、煤壁,做超前提前支护顶板,铺网上倾向梁控制破碎顶板,打锚杆锚索支护架前顶板等综合方法防止片帮、漏冒顶事故的发生,并在保证顶板完好的情况下及时进行调架、调采过拐点,确保工作面正常推进。     

综采设备扩切眼支护技术分析及应用

四台矿随着服务年限的逐渐减小,现主采煤层由11#层向12#层和14#层延深。由于12#层煤层顶板受11#层采空区的影响,顶板破碎,给顶板管理带来一定的困难。为了掘进工作面人员和设备的安全,综采工作面切眼采用小断面掘进。为此,对12#层8810工作面扩切眼支护技术方案进行分析、研究,对今后类似工程施工具有一定的借鉴经验。     

薄煤层蹬空开采工作面矿压显现规律研究

为了研究张家湾矿薄煤层蹬空开采工作面矿压显现规律,本文通过对8号煤工作面支架工作阻力和受采动影响后8号煤底板压力分布情况进行观测分析,研究了房柱采空区上薄煤层综采工作面的矿压规律,分析了8号煤层顶板破坏程度及其对矿压的影响。结果表明:工作面中部与机头部矿山压力高于机尾部分,在底板弯曲下沉位置,8201综采工作面初次来压步距为43.2~63.2m,平均52.7m,周期来压步距从5.4m~24.8m,平均14.2m,工作面顶板并不是同时进入来压状态,工作面中部要早于工作面两端头,约滞后5~10m,工作面中部来压强度要高于工作面两端头,建议在回采期间加强各项关键参量的监测,重点监测支架工况、危险区底板承载力及底板出水量,提高推进速度,避免采场底板充分破坏,做好顶板管理工作,预防和及时处理采煤机、支架等设备的歪斜问题。     

回采工作面复合顶板管理的实践

根据多年回来工作面复合顶板管理的实际状况，强调开采复合顶板工作面管理的关键是保证支护强度和及时支护顶板。在介绍复合顶板管理实践中应采取的几种方法的基础上，提出了发展方向及建议。     

支撑掩护式支架在回采工作面的应用

支撑掩护式支架,顾名思义,是在提供支撑的基础上,同时带有掩护的功能性支架,其主要作用是用于监控工程顶板断沉和下落,最大限度保持作业面与顶板间的距离,从而达到回采空间的标准。本文在这一基础上对支撑掩护式支架的结构和应用情况进行了简要阐述,尤其是在回采工作面的相关应用情况。     

特殊时期顶板控制技术在新集二矿的应用

文章通过针对典型回采工作面不同的特殊时期,提出相应顶板管理技术措施。通过监测分析,所采取的针对措施非常有效。文章提出的特殊时期回采工作面的管理技术对回采工作面顶板管理具有广泛的借鉴意义。     

巷道掘进过小断方法及措施

在北方主采J-O煤层的煤矿中多见小断层,它们错综复杂且断距多在1m左右,这对工作面煤层顶板的破坏作用相当明显,常见顶板大面积断裂破碎,这既不利于掘进也不利于日后的回采,同时也对巷道的支护提出了不少的要求。据此,本文对以往煤矿中掘进工作面的遇断特征研究的基础上,阐述了有关小断层的识别及判断方法,同时结合同家梁煤矿的相关情况,在一定程度上阐述了掘进工作面过断的方法及措施。     

试析大倾角大采高综采面内防止液压支架倒架的措施

液压支架性能好坏直接关系到工作面的安全与否,因此加强工作面内液压支架管理与维护十分重要。本文基于某矿特殊条件---综采工作面为大倾角大采高来,来分析与总结大倾角大采高综采面防止液压支架倒架的措施。笔者认为影响支架倒架的因素有煤层倾角、工作面采高、运输机推移与煤壁片帮,因此针对这些原因也从四个方面对防止倒架措施进行了探讨,以期为具有大倾角大采高特性的煤矿在管理液压支架时提供参考。     

复杂急倾斜煤层工作面过突出空洞研究

急倾斜松软突出煤层的综合机械化开采是近几年才发展起来的新兴技术,在综采工作面推进过程中,遇断层、地质破碎带的情况相对较多。该文介绍了李子垭南二井在急倾斜松软突出煤层综合机械化开采中,成功应用自主创新的综合措施,采用穿层钻孔、地质雷达探测、综合防突措施、破碎区顶板处理的方法,确保工作面顺利推过突出空洞垮冒区,为矿井的安全生产奠定了良好基础,为类似矿井处理断层、地质破碎带提供了技术依据,同时也为急倾斜松软突出煤层综合机械化开采开辟了光明道路。     

坚硬顶板大采高ZZ13000/28/60型液压支架研制矿压研究与观测

13000/28/60型液压支架,研究、设计、制造及科研的路线和途径是正确的,采用四柱支撑掩护式架型是合理的,主要技术参数选用也是合适的,结合顶板控制措施是有效的,确保了工作面的高效安全生产,支架运行状态良好,因此,ZZ13000/28/60型液压支架研制是成功的。     

试析大倾角大采高综采面内防止液压支架倒架的措施

液压支架性能好坏直接关系到工作面的安全与否,因此加强工作面内液压支架管理与维护十分重要。本文基于某矿特殊条件——综采工作面为大倾角大采高来,来分析与总结大倾角大采高综采面防止液压支架倒架的措施。笔者认为影响支架倒架的因素有煤层倾角、工作面采高、运输机推移与煤壁片帮,因此针对这些原因也从四个方面对防止倒架措施进行了探讨,以期为具有大倾角大采高特性的煤矿在管理液压支架时提供参考。     

浅谈综采工作面过地质构造带的方法

七号平峒A504综采工作面在回采过程中相继揭露了大面积岩层、顶板破碎区等一系列地质构造复杂区域。通过试探性的采取人工超前打锚索、煤壁挂网、螺纹钢支护、岩层弱化、工作面放松动炮等一系列措施,实现了连续开采。实践证明采用提前对岩层弱化、煤壁挂网、螺纹钢支护、工作面放松动炮等综合技术方法是通过地质构造带的有效方法,收到了显著的经济效益和较好的社会效益。     

浅谈地质条件回采工作面顶板稳定性的影响

对煤层直接顶板稳定性进行分析,考虑了岩石单向抗压强度以及裂隙发育密度和分层厚度.煤层直接顶板稳定程度的差异,其根本原因在于地质条件的差异,煤层顶板的岩性,是影响煤层顶板稳定性的重要的因素.只有深入研究煤层顶板的地质条件,是管理好回采工作面煤层顶板的关键.     

浅谈大采高综采工作面对顶板的控制

<正>红柳煤矿是神华宁夏煤业集团鸳鸯湖矿区的主要矿井之一,井田面积79.55km2,矿井设计生产能力8M/a,设计服务年限99a。目前实际生产能力6.5M/a,主要开采2#煤层,该煤层全区发育,大部可采,平均厚度4.91m。实践表明工作面采高加大,煤壁更易片帮造成支架端面距加大,从而大大增加了工作面出现冒顶的几率,特别是像红柳煤矿这样顶板是以砂岩和泥岩为主的复合型顶板,遇水易变软泥化,且煤     

综采工作面切眼大断面掘进工艺

本文叙述了综采工作面切眼大断面掘进的整个施工过程,采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网,配合锚索、梯子梁和单体液压支柱进行支护顶板,计算了支护强度对顶板下沉量的影响,分析了支护强度如何控制原岩应力受到破坏后的矿压显现。通过采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网,配合锚索、梯子梁和单体液压支柱进行支护,顶板得到了很好的加固效果为综采工作面ZF10000/23/37大型液压支架的安装创造了有利的条件,探索出了一条井下掘进大断面井巷工程以适应大型采掘井工设备的拆除与安装发展趋势之路,为今后的井工开采大断面掘进支护工艺提供了一个成功的案例。     

悬移支架机采放顶煤工作面防治片帮关键技术研究

42051机采工作面煤壁的片帮主要与煤体的顶板压力、抗剪强度、煤体性质有关,增大支架的工作阻力以减缓煤壁压力或进行煤壁注水以提高煤体抗剪强度是防止煤壁片帮主要途径,使煤层片帮和顶煤脱落现象得到有效控制,保证了工作面的正常推进,减少了因处理片帮和顶煤脱落而带来的不安全隐患,收到了较好的效果。     

复杂地质条件巷道施工技术研究与应用

介绍了在过采空区破碎顶板条件下,采用马丽散注浆材料对破碎顶板进行加固,使巷道周围形成一定强度的加固,有效地控制了破碎顶板的垮落;同时防止采空区老塘水涌出,改善施工劳动强度,缩短了施工工期,取得了良好的经济效果,保证了巷道的支护效果,提高了安全可靠性。     

重型装备综放工作面旋转回采工艺研究

重型装备综放工作面液压支架吨位大,旋转回采过程中液压支架导向性不易控制,调架管理难度极大,易造成前后部运输机与转载机搭接不合理、喝循环煤现象。本文从济宁二号煤矿103下01综放工作面旋转回采的设备布置、回采工艺等方面进行了研究,为同类条件下的工作面安全回采提供了经验。     

综采工作面快速撤除工艺研究

本文介绍了综采工作面进行撤除,通过改变传统的撤除工艺,优化撤除工序组合,应用锚网支护工作面撤除空间,采取掩护支架掩护进行支架回撤,铺设滑移轨道作为载体运输工作面支架,安装楔式装车平台快速支架装车,实现了综采工作面的安全、快速、高效回撤。     

PM32电液支架控制系统在平煤股份二矿综采工作面的应用

平煤股份二矿庚20—23110工作面是该矿首个使用PM32电液支架控制系统的综采工作面。本文介绍了PM32电液支架控制系统在平煤股份二矿庚20—23110工作面的应用,通过该系统的应用,实现了支架自动移架控制,支架成组动作控制,成组自动推溜,成组自动喷雾,大大提高了综采工作面自动化程度,降低吨煤成本的同时显著降低工人劳动强度,加快支架的动作速度,实现了工作面减员提效。