2004中国畜牧业交易会 筹备工作全面启动

压模是牧草颗粒机的主要零件之一，因形状复杂，加工难度高，故成本也高。对饲料加工厂而言，延长压模的使用寿命是降低饲料成本增加经济效益的有效手段。制粒机压模为多孔环形零件，工作条件恶劣，频繁承受压辊挤压力和物料的摩擦力，工作温度较高，其主要失效形式是磨损和断裂。要提高其使用寿命，除了须在压模的选材、结构方面进行优化设计外，在使用中还须采用正确的操作规程或方法。     

正确控制颗粒机蒸汽供给量

饲料制粒过程中需添加蒸汽。若蒸汽添加量小了,颗粒机产量低,压模、压辊磨损快,产品表面粗糙,粉化率高;若添加量过大则会导致颗粒机堵塞,影响生产,打通模孔时易损伤模孔内壁,影响颗粒饲料的加工质量。实际生产中大都是由操作工人凭经验掌握,不能保证每次都生产高质量饲料。     

颗粒饲料压粒机——从压模压辊磨损来探讨设计使用和材料选配

<正> 磨损导致零件的报废,造成经济损失和人力物力的浪费,研究分析零件的磨损规律和机构,对设计、材料选配、加工制造及操作都甚有益。颗粒饲料压粒机是饲料机械中的关键设备,压模是它的最重要的部件和易损件,根据当前颗粒机和压模的销售价格,压模占颗粒机成本的25％左右,尤其压模磨损异常迅速,很快失效,连续生产时一个月就得更换,一年所用压模的费用就可买三台颗粒机了。     

制粒发展趋势

<正> 利用环模和压辊制颗粒饲料,大约已有30年的历史。目前,诸如环模转速、环模尺寸、压辊尺寸、颗粒在模孔内停留的时问、压辊和环模的间隙、开孔率等这些影响产量、功耗和颗粒质量的结构参数,以及原料状况、各种原料的压料特性、实际压粒过程、蒸汽调节、液体添加量等工艺参数已被人们掌握。下面对颗粒机的重要发展趋势,以及这些逐渐实行的改进所能带来的效益,提出一个粗浅的看法。     

环模颗粒机部分结构参数分析

<正> 一、压模与压辊间的压力分布在颗粒机稳定运行中,如果物料的喂入量不变,根据连续性原理,压模每两排孔中心宽度△x区间内的物料定被压入模孔内。如图1所示,从 a 到 b 点,辊模间的压力函数为 P=f(y),b 点压力最大,b～c点间,压力虽有下降,但不明显,可认为压力不变并保持最大,c～d间出现粘附层重新膨胀,d 点压力降为零。据此可建立粉状物料的压缩规律:     

山东省莱州市成达机械有限公司产品报价

产品名称型号动力(千瓦)效率(千克 /小时)价格(元 /台)平模颗粒机KL120单相2 2三相375～1001480平模颗粒机KL120A6～8马力柴油机1001100平模颗粒机KL200三相7 5200～3002700平模颗粒机KL200A12～15马力柴油机250～3502500平模颗粒机KL200B三相7 5200～3003000平模颗粒机K1260三相15400～5005000平模颗粒机KL260A18～22马力柴油机500～6004000平模颗粒机KL260B三相15500～6006000平模颗粒机KL320三相30800～10009800平模颗粒机HK1220三相15600～70011000平模颗粒机HK1260三相22800～100016000锤式粉碎机CF158单相1 51000830锤式…     

饲料颗粒压制机压模生产线技术和设备引进

饲料颗料压制机压模生产线技术引进和设备进口项目(压模设计制造技术攻关与生产线设计)是原商业部“七五”引进技术项目。由郑州粮食机械厂完成,1993年1月5日通过鉴定。该项目的主要内容是研究压膜、压辊的设计、制造技术,进行压模生产线的设计与建设。现已建成国内第一条现代化压膜生产线,达到了年产压模700件,压辊1500件的     

法国的饲料加工技术(续)

在法国,当在一台制粒机使用多个压模时,每个压模应有各自的压辊,以免压模过早磨损。在一些制粒机上可装有自动压辊调节装置。 制粒机注入蒸汽,对制粒机生产的影响很大。注入蒸汽的多少随饲料原料而变化,淀粉含量多的物料吸收的蒸汽比纤维含量丰富的物料多。在搅拌器内注入蒸汽.有助于粉状饲料成粒,并可以改善制造的颗粒质量和提高生产率,使用的蒸汽压力通常在0.5至2巴之间     

对环模式颗粒机基本参数的分析

<正> 一、环模式颗粒机模辊尺寸颗粒机模、辊寸是颗粒机诸参数中最为重要的两个基本参数。模辊直径比(λ=r/R)多大时,能够达到最佳状态?这一最佳比例关系又与哪些条件相制约?解决这个问题,不仅有助于进一步认识压粒过程中的一些基本规律,还可为设计和改进颗粒机提供理论依据。这里从颗粒机工作时某些参数之间的几何关系加以研究。见图1。     

颗粒机新压模的使用

<正> 颗粒机的压模在磨损到一定程度后就要更换。而新压模往往在一段时间内达不到预期产量,严重的还会发生堵模,不能正常使用。原因在于制造厂生产的新压模一般未对热处理后的压模模孔进行抛光处理,模孔光洁度不够,有的模孔甚至带有加工留下来的横螺纹或热处理时烧结的杂质如氧化物、铁屑等。通过对进口及国产多台颗粒机的观察,我们发现不同程度地都存在上述缺点,严重的在试机时有1/3以上模孔不出     

颗粒机操作的注意事项

正确的压辊与压膜调整非常重要，间隙太小，压辊与压膜直接接触，影响压膜的使用寿命，甚至将膜孔的倒角磨损后影响产量；间隙太大也影响产量或不出颗粒：一般间隙调节到005～03mm之间，在没有塞尺的情况下，可用手转动压膜，使压辊在似转非转之间，新压膜与压辊的间隙应稍小些。     

压膜外颗粒油脂喷涂系统

<正> 压膜外颗粒油脂喷涂系统是制粒工艺的一个组成部分。为了便于控制,可将其与颗粒机设计成统一整体。据美国CPM公司报道,与传统的滚筒式喷涂系统相比,压模外颗粒油脂喷涂系统的主要优点是:①可将更多的油脂加入颗粒,这是由于从压模     

延长制粒机压模使用寿命的方法

制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量.但有关正确的操作技术也是必不可少的.国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用.据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未得到发挥,以致影响了整条生产线的产量.压模是较昂贵的易损件,如使用得当,模费用为 2.50～ 3.50元 /t,若操作不当,则 t模费用达 5.00元以上,增加了生产成本.……     

正确选用、使用和维护颗粒机环模

随着颗粒饲料比例的增长，环模颗粒机使用越来越广，其主要易损件──环模的需求也不断增长，环模质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。饲料颗粒品质的好坏会对饲料的销售产生极大的影响。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费２０％以上，所以对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护，对饲料生产者来说至关重要。 环模是一种多孔环形易损件，壁薄，模孔密布，制造和装配尺寸精度高。工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。 １ 确选用环模…     

二次制粒工艺试验

<正> 饲料中各种淀粉的最佳糊化温度是不同的,玉米的糊化温度为62～72℃。又据资料介绍,淀粉糊化的最佳含水率为35%。为了更好地了解物料在不同制粒工艺时淀粉的糊化和压粒的关系,我们进行了加水压粒、加蒸汽压粒和二次制粒对比试验。试验用环模式颗粒机,压模孔径4毫米,调质器长1.05米,物料在调质器中的滞留时间为4秒,蒸汽压力3公斤/厘米~2。试验结果见下表。     

延长制粒机压模使用寿命的方法

制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量,但正确的操作技术也是必不可少的。国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用。据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未能得到发挥,以致影响了整条生产     

轴承加油的改进

<正> 国内现有颗粒压制机压辊内轴承润滑油脂添加的油路是:油杯→主轴孔→压辊轴孔→压辊轴承。它是通过旋转油杯内螺纹完成的。因油路孔径小、路线长、90°转弯多,而且压辊轴承在高温、高压、高速工况下耗油多,所以生产中操作者直接用手频繁旋转油杯压油既相当费力又难以注油到位,以致因     

两级压粒,提高颗粒质量

<正> 丹麦奥登色(FAF)饲料厂为了提高硬颗粒质最,安装了一套新型制粒设备—两级压料制粒机。两级压粒制粒机由当地 Norvidan公司设计研制。该设备取消了通常颗粒压制机上的调质器,而由一种被称为搅拌—挤压器的设备取而代之。搅拌—挤压器卧置在普通颗粒机压模之上,其出口与压模入口相联。搅拌—挤压器的轴由变速齿轮传动,轴上有搅龙和搅拌机构。粉料由搅尤输送到搅拌挤压器,蒸汽同少量油脂和糖蜜一起加入。搅拌调质     

卧式环模制粒机环模失效原因浅析

制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%～35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%～30%以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是2000t和500t(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨;而一般管理较差的企业,甚至只有500～600t和80100t,就得更换新的环模和压辊。从此可以看出,延长环模的使用寿命…     

借助电脑设计制粒机模孔分布

<正> 为了适应不同的饲养对象,制粒机必须有不同的模孔规格。常用模孔大小为Φ1.5～Φ12mm,我厂压草粉的模孔达Φ30mm。要设计各种模孔分布合理的环模,使之具有较高的生产能力和较长的使用寿命,从而综合衡量各种参数变量,其工作量是较大的。