量材设计 合理造材

近几年来,博白林场生产的松原木材种以坑木、檩材和小径原木等直接使用原木为主,同时也生产少量加工用原木和造纸材。1986年木材生产收入为242.88万元,占全场总收入的90％,1987年上升到428.59万元,占全场总收入的80.47％,木材生产收入已成为该场的经济支柱。为了充分利用森林资源,提高木材的使用价值,增加林场经济收入,博白林场在木材生产中注重松原条的合理造材,提高原条造材出材率和木材产     

影响油锯造材的因素与造材技术

造材是将伐倒木锯截成原木、短圆材或任意长度木材的过程,造材在木材采运作业中为木材拖曳集材、全载集材或索道集材作准备。大多数的造材作业使用链锯进行,伐木与造材一般使用一台汕锯。已被逐渐普遍采用的原条和长原木拖集,导致了造材更多地在装车场进行,相应地林中造材就减少了。     

原条造材应注意的几个问题

原条造材,就是把采伐下来的伐倒木,经过打枝集运到料场后,根据国家木材标准锯截成不同长度的原木。在木材生产过程中,造材是一道不容忽视的重要工序。它不仅是把原条锯截成不同规格的原木,更重要的是与合理地利用木材资源,保证完成材种计划,提高产品质量,增加等内材,实现材尽其用,有着密切联系。正确地认识和搞好这道工序,对于提高木材利用率,降低生产成本,增加企业经济收入,起到十分重要的作用。但是,由于我省林区木材生产条件差,造材工序都在山场集     

裂纹、根部心材腐朽原条的量材设计

原条量材是木材检验工作的一项重要内容,也是原木生产中为企业创效的关键。原条量材设计,首要的是把木材设计成为有利用价值的原木,提高商品材出材率,做到次材不带优质材;其次是考虑经济材出材率,达到材尽其用。裂纹和根部心腐原条较为常见,量材设计时,应准确把握、合理设计、合理造材,使木材资源利用更为合理。     

造材质量与经济效益

造材质量指的是在原条造材工序中,为完成原木产品所进行的量材设计和造材作业的质量。这项工作决定原条利用率和原木经济价值,关系到企业经济效益的好坏,是衡量森工采育企业经营管理水平的重要指标之一。据调查,陕西省森工采育企业的造材合格率只达到40～50％。存在的主要问题是优材劣造。如:长材造短材,坏材带好材,断面偏斜,造材劈裂,打枝不平等,降低了木材的利用价值。木材既是天然产品,又受人为因素制约。森林的资源好坏客观的决定其原始产品质量,但从主观上讲,不同的造材作业水平导致不同的原木产品质量。我们平常所说的     

按市场需要搞好合理造材

本文从怎样优化木材产品结构出发,提出搞好合理造材要以市场需要为依据。实现合理造材要执行林业部颁发的标准及坚持。三优先一降低、三要三灶绝”的原则,符合原木标准的均要利用,减少木材损失,提高等级品率,提高等内材比重.     

原条合理造材技术

原条合理造材技术李建友（吉林省大石头林业局）原条合理造材技术是以原条为对象，重点研究原条量材设计的方法与技巧，并从市场对原木产品的需求出发．以企业经营年度各项经济技术指标为依据．综合考虑木材缺陷对材质的影响、木材标准、木材价格以及原木材积等四要素．通...     

实行以质奖罚 提高山上原木生产质量

目前,山上原木生产的管理办法存在着两个问题:1、只有数量要求,没有质量标准;虽然在组织生产时也强调合理造材,但没有保证做到合理造材的手段,更没有把产品质量与生产者的切身利益联系起来。2、现行的定额中,径级越大,材长越长,定额越低,劳动者的经济收入越少。由于上述原因,导致了山上原木生产无法实现合理造材,影响了木材售阶,也浪费了木材。因此,有必要对山上原木生产的管理办法进行改革。     

论木材检验中造材后的量材改锯问题

本文论述了木材检验中造材后量材改锯中存在的问题。如原木的一断面腐朽为薪材,而另一端为优良断面的木材,如何进行量材改锯等等。并提供了木材改据参考一览表。     

原条量材优化设计系统

原条量材设计是原条造材前对各部位的木材用途进行合理分段的一道生产工序。这道生产工序在以原木产品为主的林业企业中尤为重要,量材设计是否合理直接关系到木材资源能否充分利用、造材后原木售价的高低和企业经济效益的好坏。同一根原条不同的量材人员进行设计,其方案往往是不同的,经造材后的原木售价相差少则十几元,多则几十元或上百余元。多年来,我国的原条量材设计工作一直是靠人工进行,人工设     

贯彻合理造材提高经济材利用率

今年大兴安岭林区的木材生产任务很繁重,并且还需要制成各种规格、材种、等级的半产品。如何在山场进行合理造材,提高木材利用率,是增产节约的一个很重要问题。据最近在部分地区调查,由于山场造材人员多系新来的,因而出现一些不合理的现象。如甘中施叶区奇尔滨林场,调查标准地面积为0.25公顷,采伐量25.254立方公尺,其中有4.776立方公尺的造材是属于不合理的,占全部原木的19%。又如库中林场红旗工段,调查标准地面积为0.42公顷,采伐量是35.700立方公尺,其中有9.373立方公尺的造材是属于不合理的,占全部原木的25%。再如伊     

提高量材设计质量 增加木材产品效益

林业企业贮木场的原材设计，是原条造材前对其进行优化造材的重要工序，是最终决定原木产品价值的关键。量材设计的好坏，将直接影响企业的经济效益和木材资源的合理利用，因此，对原条量材设计理论的研究并用以指导木材生产越来越引起人们的重视。     

简述合理造材重要性及技术性

一根原条,由于本身存在各种缺陷,各部位的材质也就不一样。为了充分合理地利用森林资源,提高木材利用率,做到材尽其用、需要把原条划成一定规格的区段,然后再按规划好的各区段截成原木,前项工作称为合理造材,又叫量材划尺,后项工作称其为造材。     

标准造材与习惯造材的对比试验初报

长期以来,我县木材生产上都是按习惯方法造材,即从树梢部至树根部,凡直径在12厘米以上的木材一律制成3—4米的原木,结果使长材、大材变成了短材、小材,一、二等材变成了二—三等材。这种违背科学造材的方法往往造成木材的浪费、降等,减少了收入,降低了经济效益。为了改变这种落后状况,我们于一九八五年十二月至一九八六年三月在湄潭县兴隆区大芦乡平头山林区进行了按国家木材标准造材的试验,即从树根部至树梢部优先制特殊材、优质材、长材,降低次小等外材的比重,并与习惯造材进行了对比,结果提高了出材率、等级率和经济收入,达到了充分合理利用木材资源的目的。现将试验结果整理如下。     

合理解决伐区造材问题

随着森林资源的减少和生产条件的变化,原木造材由贮木场逐渐转向伐区.由于伐区造材管理工作缺乏经验,虽然制定了很多办法,采取一些有利措施,但仍然出现长材短造、优材劣造不合理现象.不仅浪费了宝贵的木材资源,而且使生产单位蒙受巨大损失,因此,解决伐区合理造材问题提到日程.为此,在了解伐区造材不合理因素的     

基于Pro/E的链式原条造材机锯截机构的设计

实现自动化原木生产是提高贮木场原木生产效率和经济效益的重要措施.东北林区处于高纬度地区,常年低温寒冷,且目前我国尚未有适用于在低温户外作业的造材机,因此需要设计相关的造材机进行作业,提高东北林区木材资源的利用.主要根据贮木场的工作环境和效益,对链式原条造材机的锯截机构进行设计.通过计算及机械手册选取标准的零件,并运用Pro/E软件对锯截机构和关键零件进行建模,完成总体装配图.在建模的过程中介绍锯截机构的工作过程和各组成部分的作用.     

号锤敲打出无悔人生——莫尔道嘎林业局贮林场木材检验员吴燕

我来自大兴安岭的北部边陲——莫尔道嘎林业局，是一名贮木场木材检验员。木材检验员只是林区木材生产战线上一个平凡得不能再平凡的岗位，然而，就是这一个平凡无奇的工作却直接关系着资源利用率和企业经济效益的得失。在木材检验行业流传这样一句谚语：号锤一响，黄金万两。我给大家举个简单的例子：检验失误可导致造材方案不合理，一根原条的损失少则几十元，多则上百元，以我们莫尔道嘎林业局年生产商品材27万立方米这个产量计算，这种失误带来的经济损失是非常巨大的。因此，     

合理造材是提高企业经济效益的保证

随着国家天然林保护工程的不断推进以及森林管护工作的不断加强，森工企业正面临着可采资源逐步缩减的考验。如何才能使有限的木材得以材尽其用，是直接关系到企业经济效益的关键所在。所谓造材，就是把原条截成不同长度的原木。“合理造材”则是根据原条缺陷所在部位的严重程度，经量材员观察判断，本着充分利用森林资源的原则，以现行木材标准为依据，根据市场需求，结合材种生产计划指标，确定最佳造材方案的过程。其目的是企业在保证全面完成材种产值计划的前提下，大力提高木材的利用率和经济材比重，提高等级品率，优化产品结构，最大…     

橡胶原木蓝变及防治方法初步研究

新鲜橡胶原木最易感染蓝变菌而引起木材蓝变。试验结果表明,造材后即用２％ＴＭＯ防霉剂喷涂端面,若在雨季喷药后再涂刷防水ＴＭＯ,一个月内效果良好,适用于鲜橡胶原木的短期保存。     

规范伐区“次小薪材”、“三剩物”木材检验探讨

指出了木材生产伐区中的规格材和非规格材有明确的检验标准规定,而对次小薪材、三剩物等可以用作造纸、人造纤维等综合利用的木材尚没有明确的规范检量方法。简要阐述了木材检验员如何对次小薪材、三剩物等的规范检量方法,以提高木材生产伐区的综合利用和单位的木材产销效益。