悬挂犁故障原因与排除

与牵引犁相比,悬挂犁具有结构简单、成本低、机组转弯半径小等特点,它去掉了地轮、沟轮、尾轮和起落机构等易损件,使用寿命长且保养方便,作业时由于牵引阻力的作用使拖拉机驱动轮上垂直载荷增大,有利于拖拉机功率的充分发挥.由于上述优点,悬挂犁在农业生产中已经得到了广泛的应用.但是因为悬挂犁重量轻,又无尾轮平衡侧压力,其入土能力和保持耕深、耕宽的稳定性要比牵引犁差.下面谈谈悬挂犁在使用中常见的故障及其排除方法.     

浅析联合整地机械化技术的优点

一、1LZ系列联合整地机的结构与工作原理 新疆农垦科学院等单位研制生产的1LZ系列联合整地机,主要由主机架、牵引架、翼梁机架、液压机构、行走机构、缺口圆盘耙组总成、全缘耙组总成、平地齿板、碎土辊总成、环形镇压器总成及折叠机构等部件组成.工作部件横向对称布置在机架上,纵向从前往后依次排列有缺口圆盘耙组、全缘圆盘耙组、钉齿耙组、平地齿板、螺旋碎土辊、环形镇压器.用户根据需要还可以在后面挂接平土框、耱子等部件.采用橡胶运输轮作为行走机构,运输时由液压机构操纵机具升降.机具具有良好的机动性,操作方便.     

悬挂犁的故障原因与排除

与牵引犁相比,悬挂犁具有结构简单、成本低、机组转弯半径小等特点,它去掉了地轮、沟轮、尾轮和起落机构等易损件,使用寿命长且保养方便,作业时由于牵引阻力的作用使拖拉机驱动轮上垂直载荷增大,有利于拖拉机功率的充分发挥。由于上述优点,悬挂犁在农业生产中已经得到了广泛的应用。     

风送式果园喷雾机安全作业质量要求

1作业范围本标准规定了风送式果园喷雾机的作业质量、试验方法和检验规则。本标准适用于由拖拉机牵引、悬挂或自走式的,采用液力雾化,由气流辅助喷雾的喷雾机,用于果园病虫害防治时的作业质量评定。2主要技术内容2.1作业条件(1)果园中果树种植行距应大于喷雾机最大宽度的2倍以上,且地头空地的宽度应不小于机组转弯半径。     

悬挂犁作业质量差的原因及解决办法

悬挂犁由于结构简单,重量轻,转弯半径小,机动灵活而深受欢迎。但是我们也经常听到悬挂犁耕地不如牵引犁质量好的反映。究其原因,主要是使用调整不当所致,尤其在偏牵引状态下不会调整。由于悬挂犁和拖拉机联系紧密,耕作时相互影响较大,故悬挂犁机组与牵引犁机组比较存在的问题较多。下面就作业中常出现的问题及解决办法进行探讨。     

纠正犁地作业中一种错误的操作方法

东方红—70、75拖拉机牵引液压五烨犁耕地作业中．常有一种错误的操作方法：进地时．机组还未摆正就降犁;出地时,犁还未完全升起就转弯。这种早降晚升的错误操作方法危害较大,它不仅额外增加了机车转弯时的负荷,而且降低了地头作业质量,更主要的是会造成犁架、犁轴、犁柱的严重变形,以及相关件的严重磨损。造成这种错误操作方法的原因除了驾驶技术生疏外．另一个重要原因就是机组地头转弯带留得过窄。地头转弯带指的是升或降犁开始时最后一体犁至地头边线的距离。该距离应由机组全长（约9．87m）、犁从工作状态到运行状态或从运行状态…     

制冷机组发动机隔振仿真分析及机架结构优化

利用已建立的制冷机组发动机隔振系统动力学模型及其解耦分析,运用ADAMS10.0建立了发动机隔振系统现有支承和半解耦支承形式的仿真模型,并进行线性模态分析。分析表明：发动机现有支承存在严重的振动耦合;采用半解耦支承形式,其质心的动态响应显著减小,即X和Y方向的位移减至0.79811mm和1.6095mm,解决了发动机的振动耦合问题。运用I-DEAS8.0软件,对原机组的机架进行了振动模态分析和动态响应仿真分析,现有机架固有频率54.6Hz时发生整体变形,最大变形为1.08mm,原机架的整体动刚度差;通过对原机架的结构改进,使机架发生整体变形的固有频率提高到129.5Hz,机架最大变形减小为0.359mm,显著改善了机架的结构动态性能,提高了制冷机组的动态工作性能。     

耕地作业不能忽视安全

翻车轧人祸难逃某机手驾驶东方红—７５型拖拉机在田间耕地，由于没有按照农田作业技术标准而将地头枕地留得过小，故转弯时，拖拉机前轮被迫驶入了地头的沟里。机手想把车开出来，便急忙向左侧转弯，不料机组失去稳定而翻入沟内，机手被压在车下，助手则被抛出……通常为了保证机组安全和作业质量，在耕地两头应耕出地头线（打横堑），留出合理的转弯地带。若采用环节形转弯方式，地头宽度E应按下式计算：E＝３R＋e而采用圆弧形转弯方式，地头宽度E可按下式计算：E＝１．５R＋e两式中：R———机组转弯半径；e———机组出线长度。图省…     

免耕播种机操作规程

1.拖拉机与播种机要正确挂接,运输过程中开沟器离地而要有35cm以上的高度。机具作业状态要保证纵向、横向水平,播种作业时四连杆或机架基本处于水平状态。     

地轮中置式高机动性宽幅农具机架平台研究

针对大型宽幅农机具运输和田间转移困难,现有形式复杂或操作不便等问题,研究一种高机动性宽幅农具机架平台。平台采用中置式作业与运输兼用型地轮技术方案,配套动力离合、液压同步升降、机械锁定、车轮方向变换、传动比调节等附属机构,实现横向悬挂作业与侧向牵引运输状态方便快捷的转换。通过理论分析结合数字样机虚拟仿真,确定了变形及液压加力等核心机构的参数,并对比了与常规地轮前置机架的耕深控制特性,地轮与作业部件安装位置与距离所产生的仿形超前或滞后问题得到明显改善。为检验研究成果,以平台为载体设计了高机动性24行大豆密植平播机,并进行了工程结构分析与优化。样机试验表明,作业效果良好,平台各项指标满足设计要求,作业与运输状态转换单人操作用时小于8 min,运输过程安全、稳定。     

东风-5型联合收割机割台液压故障的排除方法

联合收割机作业时,要不断调整割茬高度,并且经常进行运输状态和工作状态的相互转换,所以,收割台必须能方便的升降.现代联合收割机收割台的控制都采用液压升降装置,东风-5型联合收割机收割台的升降是由CB-32型齿轮泵来提供动力的.     

新型棉柴收获机

目前 ,我国还没有较适宜的棉柴收获机 ,大部分地区都采用人工收获棉柴 ,这种收获方法劳动强度大 ,且效率很低。有的地区则将棉柴直接粉碎还田 ,由于棉柴根、茎上附有多种病毒和害虫卵 ,该收获方法会使棉田病毒蔓延 ,导致病虫害日益严重 ,且棉柴不能充分利用 ,浪费了资源。为此 ,我们研制开发出适应性好的 4ＭＣ - 2新型棉柴收获机。1.主要结构与工作原理我国传统的棉柴收获主要为铲切式和提拔式。铲切式棉柴收获机的收获部件一般为具有特殊形状的大锄铲 ,工作时锄铲入土一定深度切断棉根 ,并使棉柴向上抬起 ,后面的耧耙将棉柴收集成堆。这种…     

拖拉机工作档位的正确选择

1.拖拉机田间作业时的档位选择 (1)田间作业时,如播种、中耕、收割等,机组行驶速度不宜过高,宜采用低档中油门。 (2)地头转弯时,应采用低档小油门。 (3)悬挂农具在公路上行驶和转急弯时,应低浓行驶,严禁采用高档大油门。 2.运输作业时的档位选择     

4MC—1型拔棉柴机

河北省南宫市农机化研究所研制生产的4MC—1型拔棉柴机于1991年1月通过省级鉴定,并已获得国家专利,专利号为:95207242.4。该机适用于单行作业,可一次完成拔棉柴、铺放作业,结构简单,操作方便,适合农户使用,与人工拔棉柴     

2BMK—12型地膜棉播种机的使用

<正>2BMK—12型地膜棉播种机由农一师七团研制.该机幅宽5170mm,播种行数12行,由铁牛—55拖拉机悬挂牵引作业.一、调整(一)拖拉机的调整1.把前后轮距调整一致,中心线间距为1700mm.2.两大驱动轮调整后,轴头余出尺寸相等.3.悬挂机构的斜拉杆、吊杆、拉链等螺丝能自由调整.4.液压系统升降性能灵活可靠.(二)地膜机架的调整1.地膜机悬挂好后,把左右拉链调紧,使斜拉杆处于中心位置.     

新机手怎样提高耕地质量

新机手在耕地作业中都存在一个毛病,即地头留得大,且不齐;地头翻垡带有喇叭口;翻不匀,地表不平等。这些都降低了耕作质量,为农业生产带来诸多不便,那么,新机手怎样才能提高耕作质量呢?1.头留得大,且不齐。这主要是新机手耕地时,机车在出地头时起犁早,进地头时落犁晚所造成的,因此,机组进地时应降低车速,适时落犁,出地头时也要降低车速适时起犁,且起犁,落犁都在一条横线上,就可避免留不齐的大地头了。2.地头翻垡带有喇叭口。这也是由于机组到地头时机车转弯早、起犁晚,而进地时却在机车拐弯时就早早落下了犁。因此新机手在耕地时应在地两头放…     

插秧机田间作业路线的选择

选择合适的作业路线可明显提高插秧机的作业质量和作业效率。插秧机田间作业路线,可根据田块形状、地头宽度、机器转弯半径、驾驶员操作习惯等选择。通常情况下插秧机有两种作业路线。1单幅插地头法(如图1)     

江淮-12型拖拉机牵引板材料选用

<正> 泰山-12型拖拉机牵引板是挂车和悬挂农具与拖拉机机体之间的连接装置。机组在运输或农田作业时,牵引板都承受着较大的     

液压折腰转向玉米收获机的研究

主要针对一次可收获两行玉米,并且整机体积要小.转弯半径要小,操作要方便,保养维修要简单安全,采用液压折腰转向原理对自走式玉米收获机进行设计研究,达到整机结构配置新颖独特,实现收获自走式,集穗箱拖车式;使转弯半径达到2.5m,工作部件摘穗辊设计为"螺旋圆锥凸棱组合式",具有摄取能力强,籽粒损失少的作用.     

4MC──4型棉柴收获机

4MC──4型棉柴收获机是一种快速高效棉杆收获机具,适应新疆棉花宽窄行高产栽培模式。该机由新疆农科院农机化所研制、巴州拖拉机厂试制生产．并于1999年7月通过自治区科委科技成果鉴定．目前已进入推广应用阶段。王主要结构及工作原理4MC－4型棉柴收获机,主要由机架、两副双翼铲、主变速器、链轮、四个小变速器、四组圆盘输送机构、集堆机构、限深轮等零部件组成。见图1、图2。该机的主要工作原理是：双翼铲入土8一15CCI将棉杆主根铲断．再由拔盘输送装置将棉杆拉起直接向后输送至集难机构,使集成堆的棉杆便于后续的捡拾、打捆及运输…