甜玉米浓浆饮料的研制

研究了以甜玉米为原料加工浓浆饮料的生产工艺及加工方法,得出了影响甜玉米浓浆饮料品质和稳定性的因素及关键控制点。结果表明,保持甜玉米浓浆饮料稳定的最佳工艺条件为:选用原料在授粉后20 d左右采收的甜玉米,调配使饮料pH值在6.2~6.8,在70℃,高压均质机均质2次,均质压力为25~35 MPa,杀菌温度121℃,杀菌时间20 min。     

燕麦浓浆饮料加工工艺的研究

以生燕麦片为原料,研究燕麦浓浆饮料的加工技术。结果表明,燕麦浓浆加工的最佳工艺条件为160℃下烘烤10 min,清水浸泡8 h,打浆的料水比1∶12;最佳复合稳定剂组合为CMC-Na 0.15%,黄原胶0.07%,单硬脂酸甘油酯0.05%,蔗糖酯0.07%;蔗糖的添加量为2.0%,最佳的杀菌条件为121℃灭菌15 min。按此工艺加工的燕麦浓浆饮料感官品质及稳定性较好。     

燕麦浓浆饮料加工工艺的研究

以生燕麦片为原料,研究燕麦浓浆饮料的加工技术。结果表明,燕麦浓浆加工的最佳工艺条件为160℃下烘烤10 min,清水浸泡8 h,打浆的料水比1∶12;最佳复合稳定剂组合为CMC-Na 0.15%,黄原胶0.07%,单硬脂酸甘油酯0.05%,蔗糖酯0.07%;蔗糖的添加量为2.0%,最佳的杀菌条件为121℃灭菌15 min。按此工艺加工的燕麦浓浆饮料感官品质及稳定性较好。     

大豆-核桃复合植物蛋白饮料的制作工艺

以大豆和核桃为原料制成植物蛋白浆液,大豆于120℃下烤制20 min,再于80℃下浸泡10 h,核桃仁于70℃下在质量分数0.3%碳酸氢钠溶液中搅拌6 min去皮,二者质量比为2∶1,料料比为1∶10,在70℃下,pH值为8时磨浆,最后过150目的滤筛,通过选择乳化剂、稳定剂等以改善复合植物蛋白饮料分层不稳定性等问题,通过改变均质压力、均质次数、杀菌温度和杀菌时间,获得稳定性最好、感官评定最优且符合商品化标准的大豆-核桃复合植物蛋白饮料。     

花生绿豆复合罐头工艺优化

以花生、绿豆为主要原料,研究了花生绿豆复合罐头的加工工艺。结果表明,花生的最佳预煮条件为:在85℃的水中预煮5 min,料水质量比为1∶3.5;绿豆的最佳预煮条件为:95℃的水中预煮7 min,料水质量比为1∶4;调味料的最佳配方为:食盐2.0%,香料1.0%,蔗糖1.5%;排气条件为:90℃水中恒温6 min,杀菌条件为100℃水中杀菌9 min。制得的花生绿豆复合罐头汤汁呈均匀褐色,花生为淡红色,绿豆为翠绿色,皆颗粒完整无破损,且香嫩可口,香味柔和协调。     

和田玉枣乳酸发酵饮料加工工艺研究

以新疆和田玉枣为原料,研究和田玉枣乳酸发酵饮料加工工艺,结果表明和田玉枣乳酸发酵饮料复合稳定剂最优组合为黄原胶0.08%、CMC-Na0.08%、PGA0.08%;复合甜味剂(蛋白糖与改良甜菊糖的比例为6∶4)添加量为0.2%;最佳均质条件为温度60℃、压力20MPa、均质2次;杀菌条件以85℃、10min为最佳。     

红豆饮料的研制

研究了以红豆为原料加工饮料的生产工艺,得出了影响红豆饮料品质和稳定性的因素及关键控制点。试验确定了保持红豆饮料稳定的最佳工艺条件为:红豆在35℃下浸泡12 h,调配饮料pH值至7.0,在70℃下,均质压力为35 MPa,均质2次,杀菌温度121℃,杀菌20 min。     

花生石榴复合蛋白饮料加工工艺研究

以花生、石榴为主要原料,通过工艺参数对饮料感官品质和稳定性影响的研究,确定产品最佳工艺条件.结果表明,花生石榴复合蛋白饮料最佳加工工艺条件为:花生打浆料液比为1:15(g/mL),花生浆和石榴汁(原汁)配比为12:1,乳化剂(单甘酯与蔗糖酯配比1:1)0.11％,黄原胶0.08％;一次均质压力为45 MPa,二次均质压力为35 MPa,均质温度70℃;饮料杀菌温度121℃,杀菌时间20 min.在此工艺参数条件下,制得的饮料色泽自然、口感良好.     

圆苞车前子在发酵乳饮料中的应用研究

以牛乳、白砂糖为主要原料,添加圆苞车前子粉,通过乳酸菌发酵获得具有发酵风味的活性乳酸菌饮料。主要研究不同浓度、低pH值、不同温度、不同剪切力对圆苞车前子粉黏度的影响,及其对发酵饮料稳定性的影响。经试验确定圆苞车前子粉添加量为0.8%,采用化料温度50℃,均质压力20 MPa,杀菌温度95℃,杀菌时间5 min等工艺,可制得口感好、稳定性佳的活性乳酸菌饮料产品。     

慈姑饮料稳定性研究

研究慈姑天然保健饮料的稳定性,着重探讨稳定剂、均质条件、杀菌条件对稳定性的影响。实验结果表明,添加结冷胶0.02%,CMC0.06%,海藻酸钠0.02%的复合稳定剂,在压力5MPa下均质2次,温度121℃下杀菌5min,可得到稳定性较理想的慈姑饮料。     

糜米活性乳酸菌发酵饮料加工工艺的研究

以糜米为原料,利用从内蒙古自治区传统自然发酵食品酸粥中筛选得到的具有潜在益生特性的2株乳酸菌作为菌株,研究糜米乳酸菌发酵饮料的加工工艺。结果表明,最佳的预处理条件为料水比1:20,蔗糖添加量为3.5%,复合稳定剂为黄原胶0.08%,海藻酸钠0.06%,CMC-Na0.15%,均质压力为30MPa。将发酵菌株接种到料液,接菌量为3.5%,37℃发酵8h后,制得的饮料酸甜适口,有浓郁的米香味,活菌数大于6×10~7cfu/mL。可在4℃保存28d,保质期内活菌数14d以后下降为5×10~7cfu/mL。     

菠菜汁复合乳酸菌发酵饮料的研制

对菠菜汁乳酸发酵饮料的生产工艺进行了研究,确定了生产流程及主要工艺参数,生产出色泽纯正、风味优良、质地细腻的乳酸发酵菠菜汁。菠菜汁发酵的主要参数是:保加利亚乳杆菌与从酸马乳中初步分离得到的乳酸菌群及肠膜明串珠菌的比例为1∶1∶1,接种量为3%,番茄汁和水的比例为2∶1,发酵温度为41℃。     

嗜温性乳酸菌在发酵乳饮料中的应用研究

嗜温性乳酸菌发酵乳饮料是以牛乳、白砂糖、嗜温性乳酸菌为主要原料,经过均质、杀菌、发酵、调配糖水等加工工艺而制成的一种营养丰富、口感独特、发酵风味醇厚的活性乳酸菌饮料。试验结果表明:灭菌牛乳接种0.02%的嗜温性乳酸菌,经过31℃,14 h培养发酵,再与质量分数8%的蔗糖、0.5%的复合稳定剂混合液按照体积比3∶2调配,即可得到优质嗜温性乳酸菌发酵的乳饮料。     

特色食品大饹馇配方及加工工艺优化的研究

为提高特色传统食品大铬馇的产品稳定性,对大恪馇的配方及工艺条件进行了优化,确定大铬馇的配方及工艺条件为：基本原料绿豆粉、饭豆粉、面粉的配比为1：1：1,姜黄为基本原料的0．4％,水为基本原料的140％,摊制时间3min,产品水分含量达到70％左右,出品率为80％以上。采用大恪馇专用保鲜剂即组合保鲜剂A3B3C2和耐高温蒸煮袋,蒸煮15min,常温贮藏20天,品质正常,总菌数符合国家食品安全检测标准（〈10^4cfu／g）。     

无公害黑加仑原汁加工关键技术研究

利用无公害黑加仑果实,采取复合酶解法(果胶酶与纤维素酶的质量比为7∶3)A4B1C3D4E2处理,实际生产验证其出汁率达87.0%。采用磨间狭腔为0.050～0.075mm的胶体磨进行20min均质,能提高果汁的稳定性。采用0.20um微孔膜过滤器,过滤压力0.2～0.3MPa,可以满足常规生产要求。高温瞬时灭菌机灭菌适宜条件为进口温度18℃,杀菌温度121℃,杀菌时间5s,蒸汽进口温度142℃,冷却水进口温度15℃。适温的热处理对黑加仑果汁稳定性作用明显,而冷处理对黑加仑果汁稳定性的作用不明显,先冷处理后热处理的交替方法对黑加仑果汁稳定性作用也较明显。离子交换纤维处理后的黑加仑果汁,透明度稳定,不产生沉淀物,无褐变、变质现象,达到真正的无公害生产加工。     

低咖啡因绿茶饮料的研制

以炒青绿茶为主要原料研制出低咖啡因绿茶饮料,并对其生产工艺进行了研究。结果表明,茶水比1:60,萃取温度90.0℃,萃取时间10.0 min,得到的茶汤品质最佳,通过单因素试验和正交试验,得到低咖啡因绿茶饮料的配方为:茶叶萃取液12.0%,pH值6.0,绿茶香精、薄荷香精、蜂蜜香精的质量比为2.0:0.5:1.0,质量分数为0.03%,果葡糖浆3.0%。     

雪菊罗汉果绞股蓝复合保健饮料的工艺研究

以雪菊、罗汉果、绞股蓝为主要原料制备复合饮料,通过正交试验优化雪菊汁提取工艺和复合饮料配方。结果表明,当料液比为1∶80,温度为80℃,时间为15 min,雪菊汁的提取效果最好。雪菊罗汉果绞股蓝复合保健饮料的最佳配方为：30%雪菊汁,20%罗汉果汁,20%绞股蓝汁,7%白砂糖。制得的复合保健饮料澄清透明,口感柔和,营养丰富,并较好地保留了雪菊、罗汉果、绞股蓝原有的风味。     

桑葚红茶饮料制作工艺的研究

以桑葚和红茶为主要原料研制桑葚红茶饮料,确定最佳制作工艺条件为:红茶浸提pH控制在4.5左右,浸提时间3 h,茶水比为1∶50,桑葚汁液∶红茶汤为2∶8,VC添加量为0.03%,灭菌温度为105℃,所制得的产品茶香清新,果香浓郁,酸甜可口。