闭合循环养殖车间HACCP体系的建立

水产养殖业的食品安全问题已越来越引起人们的重视。探讨了在闭合循环集约化水产养殖车间建立HACCP管理体系的可能性。通过对生产流程的各个环节的分析,HACCP小组用关键控制点(CCP)判断树的方法,确定了该养殖车间生产的关键控制点和相应的控制措施,并在生产中严格执行。实践结果表明,在闭合循环水产养殖车间建立HACCP体系是确实可行的,不仅可以保证养殖生产的顺利进行,避免饲养鱼类在养殖过程中出现非正常死亡,同时保证了养殖产品的食用安全性,为闭合循环水产养殖车间建立了科学的管理体系。     

在闭合循环水产养殖系统中养殖高体革鯻的效果

总结了浙东现代渔业示范园区和云南红河现代农业示范园设施渔业车间养殖高体革鯻的效果。在170d的养殖时间内,高体革鯻的养殖成活率100％,日增重率1．83g,饵料系数1．14,系统最高负载40kg／m^3。单位水体产值3182．79元,毛利润率1039．73元,系统能耗占总成本的13．79％;系统中水质基本维持在NH4—N低于2．0mg／L,NO2—N低于1．0mg／L的水平。研究结果表明,高体革鯻是适合闭合循环系统养殖的优良品种。     

HACCP体系在酸奶生产过程中的建立和应用

危害分析与关键控制点(HACCP)体系是国际上认可和接受的食品安全保证体系,可确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。将HACCP体系应用于酸奶生产中,根据HACCP体系的原则和步骤,对生产过程进行危害分析,确定其关键控制点及其预防措施,为酸奶生产企业建立和实施HACCP计划提供参考。     

闭合循环水产养殖车间水处理核心单元的处理效率

采用常用的闭合循环养殖车间水处理技术(包括生物过滤技术、固液分离技术、臭氧(紫外线)消毒技术、蔬菜水载培技术)处理养鱼用水,通过测定几项常见的水质指标,研究了这几种核心技术在生产中实际应用的效果.结果表明:生物过滤器对进水中总氨氮(TNH3-N)、NO2-N、COD的一次性去除率分别为44.79%、20.31%、20.10%;开启泡沫分离-臭氧装置对TNH3-N、NO2-N的去除率分别为39%和38.1%;仅开启泡沫分离器时,试验装置对TNH3-N、NO2-N的去除率分别为42.45%和24.71%;蔬菜水培渠对TNH3-N的一次性去除率最高可达57.46%,对磷酸盐、COD都有较明显的去除效果.系统运转140 d,养殖用水水质保持在TNH3-N<1.5 mg/L、NO2-N<0.8 mg/L的水平.试验期间,暗纹东方鲀Fugu obscurus的生长状况良好,平均每尾增重50～90 g,饲料系数平均为1.8,成活率平均为85%.     

高钙奶生产过程中的HACCP体系建立与应用

依据危害分析及关键控制点(HACCP)体系的原理,对高钙奶生产加工的各个工艺步骤进行危害分析,确立原料生鲜乳验收、超高温瞬时杀菌和无菌灌装3个关键控制点,建立各关键点的限制、监控和纠偏措施。高钙奶生产过程的HACCP体系的应用,保障了整个生产流程的监控效果,提高了产品质量的控制水平,可为安全生产提供技术支持。     

HACCP体系在速冻猪肉生产流程中的应用

危害分析与关键控制点(HACCP)是国际上认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中生物、化学和物理危害进行安全控制。运用HACCP管理体系的基本原理分析速冻猪肉加工工艺中潜在的危害及控制措施,确定关键控制点,建立HACCP质量管理体系,可以将速冻猪肉产品可能出现的危害降至最低程度,确保速冻猪肉的生产安全。     

压榨花生油生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究压榨花生油加工过程中的质量控制和提高花生油的生产安全性,应用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对花生油的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点提出了关键限值以及有效的监控、纠偏措施,保证了花生油的卫生质量和食用安全性。     

HACCP体系在出口浓缩苹果清汁生产中的建立及应用

将HACCP体系应用于出口浓缩苹果清汁的生产过程中,对浓缩苹果清汁的生产过程进行了危害分析,并确立了原料验收、拣选、后巴氏杀菌、灌装前过滤、发运前检查签封五个关键控制点,并根据生产的实际情况及实验确立了每个关键控制点的关键限值,监控和纠偏措施.同时,对HACCP体系的有效运行做了说明和分析.     

茶叶生产中建立HACCP体系的必要性

HACCP(危害分析和关键控制点 )是一种食品安全保证体系 ,最早起源于20世纪60年代初美国对航天食品的管理 ,现在已成为很多国家普遍接受的最重要的食品安全管理体系。HACCP强调以预防为主、包括HA(危害分析 ,HazardAnalysis)和CCP(关键控制点 ,CriticalControlPoint)两个部分。通过对食品生产过程中的潜在危害分析 ,确定关键控制点 ,制定相应的预防措施 ,使得这些危害得以防止 ,排除或降到可以接受的水平 ,将不合格产品消灭在生产过程中 ,从而降低生产和销售不安全产品的危险。近年来 ,随着社会经济的发展 ,人民生活水平的提高 ,茶…     

HACCP在芦柑浓缩汁生产中的应用

本文介绍了危害分析关键控制点(HACCP)的原理及其在芦柑浓缩汁生产中的具体应用,确立了芦柑浓缩汁的关键控制点及临界参数和纠正措施。     

沙阳板鸭生产流程及HACCP质量管理系统的建立

介绍了沙阳板鸭的生产工艺方法 ,并应用 HACCP(危害分析重点控制 )理论对其生产工序进行规范 ;要求对原料选择、屠宰、脱毛、净膛、预冷、腌制、烘烤、整形包装、贮藏运输等 9个 (危害 )关键点进行严格的质量控制 ,以确保产品的质量     

冷冻食品冷链系统中微生物污染问题的探讨

在冷冻食品加工、贮藏、运输、分销和零售直到消费者的各个环节中,都存在着微生物污染的可能性。本文从微生物学的角度,分析了影响微生物污染形成的诸多因素,提出了保证食品安全有效措施。     

HACCP在冷冻调理食品生产中的应用

[目的]制定危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系,为有效预防、控制或降低冷冻调理集体食品生产过程中可能出现的危害,从而提高产品的质量,确保舰艇出航食品安全卫生。[方法]依据HACCP基本原理以及国家食品企业通用卫生标准、食品厂卫生规范、调理食品生产工艺和规范,对冷冻调理集体食品生产过程中的潜在危害进行系统分析。[结果]建立具体的控制措施,确定原料验收、烹调、真空包装和金属探测4个关键控制点(CCP),制定HACCP计划实施有效的监控。[结论]HACCP质量保障体系在舰艇食品供应站冷冻调理集体食品生产中的应用,能有效保障产品安全卫生,保障舰艇出航饮食质量。     

HACCP系统在干湿梅加工中的应用

探讨了危害分析及关键控制点(HACCP)管理系统在干湿梅加工中的应用,通过对产品加工过程中各个环节及其潜在的危害进行分析,确定选果、腌制、起梅洗水、晒梅和成品贮藏5个关键控制点,并建立相应的关键控制临界值,进行控制、纠偏、记录及档案管理、验证审核等,以提高青梅制品品质和成品率,保证其质量的安全性.     

HACCP在水煮藕生产中的应用

HACCP是保证食品安全和控制食品质量的预防性技术管理体系。论述HACCP在水煮藕生产过程中的应用,水煮藕生产工艺流程及危害分析,通过控制原辅料验收、杀菌、pH调整、金属探测,实现预防和降低水煮藕生产中的各种危害的方法。     

在闭合循环水产养殖系统中养殖高体革的效果

总结了浙东现代渔业示范园区和云南红河现代农业示范园设施渔业车间养殖高体革     

HACCP在酱油生产中的应用研究

在低盐固态发酵酱油良好的生产工艺基础上,运用HACCP原理,选择产品安全性的关键环节,制订相应的控制标准、监控程序和纠偏措施,使企业在降低成本的同时,产品质量得到显著提高.