佳联3086型联合收割机

1主体结构 佳联3086型联合收割机由割台、过桥、切流滚筒、轴流滚筒、清选系统、粮箱和行走等部分组成。割台切割的作物通过过桥输送到切流滚筒，进行第一道脱粒。切流滚筒可将70％-90％的籽粒脱出，而脱出物在惯性的作用下被抛送到轴流滚筒，在轴流滚筒中进行复脱和分离，脱粒后的茎秆从机器的左侧排出。从切流滚筒和轴流滚筒中脱出的籽粒通过清选系统的分选由粮食升运器     

4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机脱粒清选部件的研究

为解决高产水稻脱粒中脱净率、破损率和清洁度间的矛盾,设计4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机。介绍机脱粒清选部件的结构特点及设计性能指标,前滚筒采用脱粒间隙可调的切流滚筒,后滚筒采用横向轴流脱粒分离滚筒,改进后的振动筛结构,可兼收多种谷物,实现广谱收获。     

轴流式脱粒分离装置的应用

传统的全喂入联合收割机中的谷粒与茎秆是通过两个部分进行分离的:一是在脱粒装置中,80%95%的谷物通过凹板筛;二是5%～20%的谷粒混在秸秆中,通过逐稿器进行分离。但是传统的键式逐稿器的面积很少超过8m2,对于20t/h的生产率更是无能为力。近年来,采用新的分离清选机构的轴流型谷物联合收割机不断进入市场。轴流型谷物联合收割机的割台和传统型谷物联合收割机完全相同,但在脱粒机构的构造上有很大差异。轴流型的轴流滚筒式脱粒分离装置,可以完成脱粒和全部分离工作,从而简化了脱粒机体的结构轴流滚筒脱粒分离装置,按作物喂入方式不同而不同,在…     

佳联3086型联合收割机

1主体结构佳联3086型联合收割机由割台、过桥、切流滚筒、轴流滚筒、清选系统、粮箱和行走等部分组成。割台切割的作物通过过桥输送到切流滚筒,进行第一道脱粒。切流滚筒可将70%-90%的籽粒脱出,而脱出物在惯性的作用下被抛送到轴流滚筒,在轴流滚筒中进行复脱和分离,脱粒后的茎秆从机器的左侧排出。从切流滚筒和轴流滚筒中脱出的籽粒通过清选系统的分选由粮食升运器送入粮箱,而清选系统选出的穗头等杂余通过杂余搅龙,杂余升运器送回切流滚筒重新进行脱粒。2主要技术参数外形尺寸(长×高×宽)穴mm雪:6200×3100×2600发动机功率(kW/HP):56/7…     

切纵流双滚筒脱粒分离性能试验

在切纵流双滚筒脱粒分离性能试验装置上,进行喂入量为6kg／s的水稻脱粒分离性能试验,研究其最佳脱粒分离的结构参数和运动参数。试验结果表明,切纵流双滚筒联合收割机收获水稻的最佳组合方式为：切流滚筒间隙27mm,纵轴流滚筒间隙14mm,切流滚筒线速度为25．9 5m/s,纵轴流滚筒线速度为28．23m/s,纵轴流滚筒齿杆间距为140mm。并对切流滚筒脱粒分离籽粒的轴向分布、纵轴流滚筒脱粒分离籽粒的轴向和径向分布进行了研究,为后续清选装置的研究提供了设计依据。     

轴流滚筒改装的模式与问题及相应措施

一、轴流滚筒改装的背景大型轴流收割机从上世纪70年代末到近几年相继进口到我国,通过多年使用,轴流滚筒收割机脱粒时间长(较切流滚筒),脱粒柔和、干净、对籽粒损伤小破碎率低,清选分离效果好,茎秆裹粮少,综合损失率低,受到广大农户及有机户的欢迎。全轴流收割机收获麦类、豆类     

单切双横流脱粒分离装置参数试验与优化

为解决全喂入式联合收获机收获秆青叶茂难脱高产水稻时脱粒分离损失大且容易出现堵塞的问题,设计了单切双横流脱粒分离装置,在单切双横流脱粒分离装置试验台上,通过对比试验分别对凹板筛栅条轴向间距、顶盖导向板个数和滚筒轴间距进行了优选,得到优选结构参数为:第Ⅰ切流、第Ⅱ横轴流和第Ⅲ横轴流凹板筛栅条轴向间距分别为10 mm、16 mm和16 mm,第Ⅱ横轴流和第Ⅲ横轴流顶盖导向板的个数都为4个,第Ⅰ切流和第Ⅱ横轴流以及第Ⅱ横轴流和第Ⅲ横轴流滚筒轴间距分别为645 mm和667.5 mm;在得到的优选结构参数下,以喂入量、脱粒间隙和滚筒转速为试验因素进行正交试验,并运用模糊综合评价法和极差分析得出试验范围内切双横流水稻脱粒分离装置的优选工作参数为:喂入量为5 kg/s,第Ⅰ切流、第Ⅱ横轴流和第Ⅲ横轴流脱粒间隙分别为40 mm、35 mm和40 mm,第Ⅰ切流、第Ⅱ横轴流和第Ⅲ横轴流滚筒转速分别为550 r/min、600 r/min和750 r/min。在此参数下,得到单切双横流脱粒分离装置的性能指标为:未脱净率0.05%,夹带损失率0.36%,脱粒总损失率0.41%,第Ⅰ切流、第Ⅱ横轴流和第Ⅲ横轴流脱粒滚筒功耗分别为3.33 k W、21.26 k W和12.58 k W,脱粒滚筒总功耗37.17 k W,脱出物杂余质量分数14.37%。     

大型联合收割机纵轴流脱粒分离系统的结构形式

目前,大型谷物联合收割机使用纵轴流脱粒分离系统的机型非常多,结构也不尽相同,但市场上主要结构形式大致可以分为以下几种形式:单纵轴流滚筒脱粒分离结构、切流加纵轴流滚筒脱粒分离结构、双纵轴流滚筒脱粒分离结构、切流加双纵轴流滚筒脱粒分离结构和多级切流喂入脱粒加单(双)纵轴流滚筒脱粒分离等结构形式。各种结构的特点和侧重功能也     

异速双轴流脱粒装置的研制

全喂入联合收割机的高损失率、高含杂率和高破碎率一直是我国全喂入联合收割机发展的瓶颈.为此,从研发一种全新的异速双轴流脱粒装置着手,将前脱粒滚筒的转速设计为786r/min,后脱粒滚筒的转速设计为1001r/min;作物先喂入转速较低的前脱粒滚筒,使易脱粒的谷粒脱粒下来;然后将尚未脱净的茎秆投入后脱粒滚筒,使剩余的较不易脱粒的谷粒在较高转速和更强力的打击下脱离出来;再辅以脱粒室端盖及凹板筛、振动筛的优化设计,为联合收割机提供一种脱净率高而破壳率低的高效谷物脱粒装置.     

切轴流式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验

为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾,提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案,进行了脱粒关键部件结构与参数设计,采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、抓取和拖带等切流预脱,主脱粒滚筒与副滚筒同向等速且轴向长度和直径均较大,由弓齿与钉齿组合而成,进行大豆的轴流脱粒;设计了样机并进行了脱粒性能试验。采用二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,分别建立大豆脱粒损伤率、未脱净率与喂入量、主滚筒转速和主滚筒脱粒间隙关系的回归数学模型,利用Design-Expert 8.0软件对该模型进行优化求解得到最佳参数组合,试验结果表明:在大豆籽粒含水率为17%~19%、秸秆含水率为12%~15%、大豆草谷比1.275条件下,当喂入量为0.44 kg/s、主滚筒转速为489 r/min、主滚筒脱粒间隙为25.06 mm时,大豆脱粒损伤率为1.18%、未脱净率为0.65%;与传统大豆脱粒机相比可使脱粒损伤率和未脱净率分别降低0.22个百分点和0.38个百分点。     

草谷比对多滚筒脱粒分离装置性能影响的试验研究

为研究不同草谷比的水稻对多滚筒联合收获机脱粒分离装置的功耗、脱粒损失率及杂余含量的影响,在多滚筒脱粒分离装置试验台上采用切轴流滚筒与双横轴流滚筒组合式3滚筒脱粒分离装置（简称切轴轴3滚筒脱粒分离装置）,在相同结构参数和工作参数下对喂入不同草谷比的水稻（即不同茎秆长度的水稻）进行脱粒分离性能对比试验。试验结果表明：喂入茎秆长度越短的水稻（即草谷比越小）。脱粒滚筒功耗和脱出物杂余含量越低,但脱粒损失率越高,在保证脱粒损失率≤0．6％并尽可能降低多滚筒脱粒分离装置功耗和杂余含量的情况下选取最佳喂入水稻长度为675mm,当喂入量为4．5kg／s且喂入水稻长度为675mm时．切轴轴3滚筒脱粒分离装置的总功耗为22．47kW,脱粒损失率为0．587％,脱出物杂余含量为6．92％。     

新疆--2A型自走式谷物联合收割机

新疆—2A型自走式谷物联合收割机是由中国收获机械总公司自行设计的,配备了最先进的双风道清选装置(已获国家专利)的新一代机型。该机采用斜流式横流风扇,将吸入清选筛面的气流分成上下两道,强化预选,极大地减轻了筛面负荷;能有效地解决切流双滚筒脱粒系统、轴流双滚筒脱粒系统存在的脱粒性能强与清选负荷大之间的矛盾,使清选系统与脱粒系统达到同步和谐,对喂入的物料进行高效清选,收割机的生产效率比旧机型大为提高。新疆—2A型收割机主要性能特点是:①独特的切流脱粒分离系统与轴流脱粒分离系统;②国家专利双风道,提高粮食清洁度;③加大…     

新疆-3．0型稻麦联合收割机

生产企业:中国收获机械总公司(销售电话:0371-64963516)主要技术参数:主要性能特点:①独特的切流与轴流脱粒分离系统;②收割机的有效割幅2.75米,可选配挠性割台,便于豆科类作物收获;③收割机工作时,采取自走自动卸粮;④加大型散热器,大除尘罩,防止水温过高,延长发动机寿命;⑤匹     

双滚筒联合收割机杂余处理方案探讨

双滚筒联合收割机具有脱粒能力强、分离效果好、作业效率高等优点,对茎秆含水率大、籽粒难脱的水稻也能充分完成脱粒作业,因此,近两年在东北和南方稻作区已逐渐成为水稻机械化收获的主力机型,产销量稳步上升,且发展出切横流、切纵流、双横轴流等多种机型。相较于传统的单滚筒收割机,作物在双滚筒联合收割机内的脱粒、分离时间长,虽然脱粒充     

斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置结构参数优化

为满足我国现阶段高产水稻的收获要求,对自行研制的履带式斜置切纵流联合收获机进行了结构改进,构建了载荷测试系统,并在田间开展了三因素三水平的正交试验,分析了切纵流滚筒转速、切流滚筒凹板筛结构形式、斜置纵轴流螺旋喂入头与导流罩径向间隙等因素对脱粒分离性能的影响,使用极差分析法对斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置的结构参数进行了优化。优化结果表明:切流滚筒转速和纵轴流滚筒转速分别为862、806 r/min,切流凹板筛过渡段为导向、分离孔式,螺旋喂入头与导流罩径向间隙为50 mm时,整机的脱粒分离性能较优。脱粒分离总损失率为0.62%,脱粒分离总功耗为40.42 k W。     

纵轴流复脱分离装置设计与试

为了研究切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的作业性能,在纵轴流脱粒分离清选试验台上,对钉齿滚筒、矩形齿滚筒和钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒进行了台架试验,比较其夹带损失率、未脱净率、脱出物轴向分布规律、含杂率和功耗.试验结果表明,3种复脱滚筒在脱粒小麦时夹带损失率小,脱净率高;相对钉齿滚筒及矩形齿滚筒而言,钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒脱出物轴向分布均匀,含杂率和功耗较低.     

对4LZY-2A玉米收获机的改进设计

一、相关性能测试 4LZY-2A玉米籽粒收获机是在4LZ-2A自走式轴流谷物联合收割机的基础上开发的自走式玉米籽粒联合收获机,可以收获玉米、小麦、水稻等多种作物。产品采用切、轴流双滚筒脱分原理,风筛式清选和风扇式复脱技术,收获玉米时的工作流程与收获小麦相同。作业时将整株玉米喂入,然后进行脱粒、分离、清选和集粮。     

空间异面交错滚筒系统现场动平衡试验台设计

为探索联合收割机空间异面交错多滚筒系统在复杂传递下的动平衡问题，以国产横置切流与纵置轴流组合式多滚筒谷物联合收割机的空间异面交错脱粒系统为研究对象，设计了一种空间交错的多滚筒试验台及其配套的电路控制系统。试验台主要用于测试脱粒滚筒在多种工况下的动平衡，可以实现对长轴滚筒的现场动平衡试验、短轴滚筒动平衡试验以及多滚筒并联时的动平衡试验。工作时，各个脱粒滚筒之间的传递方式包括带传动、链传动和锥齿轮传动，也可以根据所研究的侧重点和方向改变相应的传递方式。此外，脱粒滚筒系统内部各个转动单元均在不同平面内传递动力，组成了一个空间异面交错结构，这对空间异面交错系统的动平衡研究具有重要意义。     

荞麦切流-横轴流双滚筒脱分试验研究

荞麦具有不同于普通谷物的收获特性，而两段式收获被认为是其最佳的机械化收获方式。目前，关于荞麦两段式捡拾收获的脱粒分离装置的试验研究鲜有报道。为此，在自行研制的切流-横轴流双滚筒捡拾收获试验平台上进行了荞麦的脱粒分离试验研究，即采用四因素三水平的正交试验，研究了荞麦籽粒含水率、喂入量、脱粒滚筒线速度和脱粒间隙对破碎率、含杂率、损失率和脱分功率等性能指标的影响规律。结果表明：影响荞麦脱粒分离性能的试验因素重要性次序依次为籽粒含水率、脱粒间隙、滚筒线速度及喂入量；荞麦两段式捡拾收获最优的脱粒分离作业参数为籽粒含水率20%、脱粒间隙35 mm、脱粒滚筒线速度17.27 m/s、喂入量1.2 kg/s;最优脱粒分离作业参数下脱出物中各类杂余占比较小，表明装置适用于荞麦两段式捡拾收获的脱粒分离作业。研究可为两段式荞麦捡拾收获机的脱粒分离装置研发提供理论支撑和试验支持，对荞麦产业的机械化发展具有重要意义。     

联合收割机轴流滚筒机构的研制

介绍了TZ-5型轴流滚筒脱粒机构构造及其工作原理.该项装置与E514系列收割机配套,收获水稻损失小,破损率低,效益可观,是今后垦区大面积水稻收割机理想的配套设备.