饲料加工流程中的筛理工艺

随着饲料工业的发展,人们在提高产品质量的同时,越来越注重经济效益。本文介绍如何在饲料的粉碎流程中增加一个或数个筛理设备,以对物料进行分级处理。这种分级设备一般是性能良好的筛理设备,复杂的是制粉厂常用的平筛,简单的是一个或数个回转筛。筛理设备的安装     

松粉机和风筛提粉器在饲料微粉碎工艺中的应用

<正> 加工鱼虾饵料和特种饲料,其原料粒度一般要求为全通过40～60目筛。目前国内多数饲料厂采取的办法是,原料经第一台粉碎机(筛孔直径为φ1.5毫米以上)粉碎后到小方筛(筛孔为40～60目)进行筛理,筛上物再进入第二台微粉碎机(筛孔直径为φ0.5～φ0.6     

锤片对粉碎效率的影响

<正> 影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素主要有两方面:一是被粉碎物料的物理机械性质(如水份、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机的主要工作条件一锤片(包括数量、几何尺寸及耐磨性)、锤筛间隙、锤片末端的线速度、有效筛理面积等。本文仅就锤片对粉碎效率的影响作一研讨。     

SFJH100×2回转振动筛

<正> SFJH100×2回转振动筛是商业部武汉粮食科研设计所根据美国ROTES42PC型回转振动筛消化吸收研制的新产品。该筛可用于饲料厂粉状物料的分级,也可用于原料初清、粉碎后中间产品的分级。一、筛分原理及技术指标 sFJH100XZ回转振动筛具有独特的筛理运动轨迹,安装成斜角为4o~5o的筛箱,在传动箱曲柄的驱动下,筛箱进料端作回周运动。     

成果展示

<正>SFJZ系列分级筛主要用途:用于颗粒饲料的筛理和分级,是年 单班产1～2万吨饲料厂重要配套 设备。性能特点:该机结构紧凑,外形尺寸小,性能稳 定可靠,维修使用方便,各项技术指 标均达到国内先进水平,可替代进 口产品。技术指标:型号有 SFJZ80和 SFJZ100型两种; 生产能力:2～5t/h及4～10t/h;功 率:0～4kw。研制单位:江苏溧阳正昌集团公司鉴定情况:1991年通过省级技术鉴定。     

SWSP118×40锤片微粉碎机

该项目是内贸部武汉科学研究设计院和江苏牧羊集团公司共同完成的。它主要是对大功率微粉碎机和锤筛间隙、锤片数量、锤片排列、锤夹板数量、筛理面积、微粉碎室结构以及喂料采用主电机电流自动反馈等方面进行了深入研究,提出了新的技术参数,提高了     

饲料厂小技改二则

<正> 一、粉碎机筛片加厚我厂为年班产5000吨饲料厂,所使用的饼类粉碎机是9SB—450型。由于饼类原料申含杂率很高,饼类粉碎机的筛片(厚1.5毫米)常被损坏。1988年我厂自制一块筛片,将厚度改为4毫米,孔径、孔距、筛理面积等不变,筛片经简单热处理。这块筛片至今使用三年多,仍基本保持正常。1990年我们又对主机9FSS—30型锤片式粉碎机筛片进行改制,将原筛片厚1毫米改     

饲料的分级工艺和设备

经粉碎机粉碎后的粉料及破碎机破碎后的颗粒饲料分级工艺,以往受设备的限制而未能充分应用。现在由于新设备的出现,使得分级工艺口臻完善。1 分级和筛理的区别 饲料的分级是将粉碎后的粉料或破碎后的成品颗粒经过筛选分级,使合格品进入下道工序或进成品仓打包,不合格的颗粒返回进行再加工。     

电磁辐射污染的环境影响评价与监督管理

本文论述了电磁辐射污染的危害、环境评价标准和卫生标准;重点分析了电磁污染源调查与环境监测及应注意的问题;探讨了电磁污染环境评价和监督管理,提出有关防控的措施。     

饲料加工工艺设计中清杂问题的处理

1合理设计与使用栅筛栅筛一般设置在接料口处,是清理工序的第一环节。由于其构成过于简单,往往最易被人忽视。栅筛设计应首先考虑选用合理的栅隙,栅筛间隙一般以物料的几何尺寸来定。对于玉米、稻谷类粉状料,筛隙应在3厘米以内;对于油粕类,筛隙应在3～5厘米之间。同时,在使用中应对栅筛进行固定,并及时对筛理出的杂物进行清除,这样才能达到有效筛理的目的。     

辊式粉碎机在饲料厂的应用

<正> 法国旁普罗(Pamproux)工厂使用的粉碎系统包括辊式粉碎机、筛理设备和辅助性锤式粉碎机。 1.辊式粉碎机该机有两根磨辊,作相反方向转动。其一为可活动的磨辊,两端有一导轮,可调节磨辊的轧距,读数为1/100毫米,变动范围为0—2毫米。粉碎机由一台100马力、1480转/分的电机驱动。两根磨辊上的不同转速是通过两个带槽的皮带轮所获得的。当两辊之间的压力超过1.5kg/cm~2时,安全装置能使磨辊分开。     

电磁疗法对外科病20例的疗效

<正> 电磁疗法是磁疗法的一种。我们从1981年9月开始应用电磁疗法试治家畜的肌肉风湿病、屈腱炎、肌炎、炎性肿胀等疾病,均收到满意的效果,现初报如下:     

锤片式粉碎机中物料的运动与分离浅析

<正> 锤片式粉碎机效率的高低,是由其物料的破碎能力和分离能力决定的。因此,对锤片式粉碎机理论的研究和结构型式的改造,实质上都是在探求如何获得提高这两种能力的方式方法。锤片式粉碎机对物料的破碎主要以冲击为主,破碎能力的大小,取决于锤片与物料之间的相对速度及锤片本身的锐利程度。提高粉碎机转速、在粉碎室内增加齿板、截击板等辅助破碎部件、采用阶梯形锤片等,均能达到提高对物料破碎能力的目的。分离能力的大小,除筛片本身固有的有效筛理面积外,主要取决于物料在粉碎机中的运动与分布状态。因此,研究物料在     

饼类粉碎机的选用

<正> 饼类粉碎机由于饼块喂入时有支承粉碎,所以锤片线速度比一般各类粉碎机的低得多,一般低于40m/s。9SB—350型在25m/s 时也能正常工作。同时由于饼类抵抗变形和断裂的能力比谷物小(如稻谷抗剪力为367～628N/cm~2,小麦为353～392N/m~2,豆饼为356N/cm~2),所以在同样筛理面积下,粉碎饼类功率消耗一般比粉碎谷物小。为适应饼类特点,饼类粉碎机锤片厚度、筛片厚度都比较厚,锤筛间隙也较大。这类饼类粉碎机工作条件较差,劳动强度大、机     

锤片线速度和筛片类型对锤片式粉碎机粉碎效率和粒度的影响

<正> 在谷物加工和饲料加工工业中,锤片式粉碎机是一种基础加工设备。据估计,饲料工业中,大约一半的物料要经过锤片式粉碎机加工(Baker 1960),所以饲料加工设备制造者都认识到研究粉碎的重要性,许多试验表明,通过改变锤片线速度和筛片类型能显著地提高效率。一、影响因素影响粒度和效率的因素很多,主要有:1.谷物的类型,2.谷物的含水率,3.筛孔规格,4.筛片面积,5.有效筛理面积,6.筛片类型,7.锤筛间隙,8.锤片厚度,9.锤片数目,10.喂料速度,11.喂料口位置,12.锤片线速度,13.气流,14.其它革新设     

锤片粉碎机粉碎效果的控制

1原料 　　饲料厂原料的种类、籽粒结构及水分的不同,粉碎效率都不一样,其中最主要的是原料含水量的高低。 　　水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎;同时粉碎室内湿度过大,被粉碎物料易粘附于筛片,堵塞筛孔,降低有效筛理面积,影响出料,使产量下降,能耗增加。一般要求,进入粉碎机的原料水分不能超过 14％,以 13％为最佳。 2流量控制 　　粉碎机在粉碎某种物料时,有其最佳的流量控制范围,在此范围内,可使其工作电流接近于满负荷工作电流,这时粉碎机的工作效率最高,粉碎效果最好。 　　粉碎机…     

浅谈战场电磁环境的可视化

信息化战争条件下,电磁对抗异常激烈,对战场制电磁权的争夺已成为影响战争胜负的关键因素之一。电磁环境是一种无形的环境,错综复杂的电磁波在整个空间往复穿梭却又了无痕迹。科学、直观地描述战场电磁环境,对所获取的电磁资料进行分析、处理,以可视化的方式加以表达,将有助于指挥员总揽战场的电磁态势并辅助其做出科学决策。     

电磁搅拌器的电磁分析、设计、制造

本文从电机学与电磁场的角度出发,研究了电磁搅拌器的电磁特性,阐明了电磁搅拌器的基本设计规律。     

简单实用的电磁振动喂料器的设计与探讨

<正> 电磁振动喂料器是一种在电磁力作用下的双质点定向受迫振动系统,在该系统内的物料也同样成了受迫振动体而不断跳动并定向运动着,因而起到了喂料作用。电磁振动喂料器具有驱动功率小,没有大的启动电流,不引起网路电压降,振幅瞬时可达到稳定值,可以立即停止和运转等特点;而     

TEM信号干扰及噪声压制方法浅析

瞬变电磁法(Transient Electromagnetic Methods),简称为TEM。瞬变电磁法因其简单易行,在金属矿、油气田以及油田勘探等方面应用越来越广泛。瞬变电磁信号是对涡流电流产生的二次场进行观测得到的,二次场信号功率小,信号弱,容易受到干扰。尤其在存在工频干扰的地区采用瞬变电磁法进行探测时,工频干扰的存在会导致瞬变电磁信号产生严重的畸变,甚至完全被"淹没"。因此瞬变电磁法中工频噪声的压制是瞬变电磁探测工作中的一项重要又非常基础的工作。