套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。     

数控车削工艺分析

本文以轴类数控车削零件的加工为例,通过选择合理的切削参数、编制加工指令,最终制定工艺制造方案,确保了零件加工的精度。     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

简单实用的数控铣编程步骤

编制数控加工程序时,要把加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定数字化指令或数控语言,以规定的格式记录在信息(程序)载体上。从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程,称为零件加工程序的编制,简称为编程。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

异形槽零件的数控加工分析

随着机电一体化的飞速发展,数控技术被广泛的应用,机械制造行业也越来越开始青睐于用数控技术提高加工工艺[1-2]。槽类零件主要包括直槽类和各种异形槽,本文针对异形槽类零件的数控加工进行分析,根据原始资料,选择相关的工艺加工技术,拟定合理的零件加工方式。     

基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发

针对数控加工设备投入较大,为保证教学效果,开发了基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验,把模具拆装与数控仿真加工有机结合起来,制订了数控加工工艺卡片规范,以典型零件为例,阐述了数控仿真加工实验过程。     

典型零件机械加工工艺研究

本文依据典型零件的特点和功用研究其加工工艺共性,确定典型零件的典型加工工艺路线,为生产实际零件加工工艺规程的制定提供理论参考,可提高效率、节约成本。     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

生产出高质、性能优越、低能耗、价格低廉的机械产品是当今机械制造业关注的重点,也是社会发展迫切需要的。随着科技的进步,产品设计已成为决定产品性能、质量和企业市场竞争力的关键。数控铣床作为机械制造产业的核心设备之一,做好典型零件加工工艺创新十分必要。本文结合实际案例阐述了典型零件在数控铣床上的各种加工新工艺,旨在提高零件的精度、光洁度和生产效率,为同行工作提供借鉴。     

数控车床加工工艺

数控机床是中国机床行业发展最快的产品之一,随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,尤其是当今经济转型时代,更多依赖科技水平与创新速度的提升。数控加工技术对社会的一些重要行业(IT、汽车、航空和航海、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。效率、质量是先进制造技术的主体;数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。尽管数控车床自身的精度是保证零件加工质量的重要前提条件,但在现有的生产条件下,编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,拟定加工方案,选择合适的刀具及其路线,确定切削用量,可以充分发挥数控车床的优势。     

QD128燃气轮机某关键件的工艺改进

本文通过研究燃气轮机某关键件螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证产品质量。     

机械制造工艺基础教学浅析

机械制造工艺基础,是中等职业技术学校机械类专业及近机类专业的一门重要技术基础课,是一门讲述有关机械产品制造过程的综合性技术课程。在教学大纲中规定,该课程的教学内容由毛坯制造工艺、零件切削加工工艺和机械加工工艺规程制定三大部分构成。     

六角换位组合件锉配探讨

本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析,并对组合件进行加工工艺分析,制定了组合件中主要零件的加工工艺,分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。     

浅析数控电火花线切割加工工艺

本文将数控电火花线切割实践教学工作中形成的线切割加工工艺从主要参数的选择、零件加工工艺和常见问题及对策三个方面进行论述,以此来解决加工速度和表面粗糙度、电极损耗、断丝等之间的矛盾。     

典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺研究

随着世界经济与科技技术的高速发展,机械制造产业也随之迅猛发展,而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

分析数控特种加工技术的改进

数控特种加工技术的出现极大程度上促进了世界工业技术的发展,它相对于传统加工技术利用机械能进行加工的方式不同,是采用电能、光能等新型能量对零件进行精细加工,是目前加工高精度零件的主要方法。本文对目前常用的几种特种加工技术工作原理进行分析,之后探讨数控特种加工技术中电火花加工技术的改进。     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制

对壳体类零件上的孔口倒角进行了分类梳理,对各项尺寸进行参数化,选择合理的刀具和加工工艺,并通过计算各特质参数,统一简化了数控程序,便于加工操作。