薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程,对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择,为此类零件的实际加工提供参考。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

生产出高质、性能优越、低能耗、价格低廉的机械产品是当今机械制造业关注的重点,也是社会发展迫切需要的。随着科技的进步,产品设计已成为决定产品性能、质量和企业市场竞争力的关键。数控铣床作为机械制造产业的核心设备之一,做好典型零件加工工艺创新十分必要。本文结合实际案例阐述了典型零件在数控铣床上的各种加工新工艺,旨在提高零件的精度、光洁度和生产效率,为同行工作提供借鉴。     

典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺研究

随着世界经济与科技技术的高速发展,机械制造产业也随之迅猛发展,而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。     

异形槽零件的数控加工分析

随着机电一体化的飞速发展,数控技术被广泛的应用,机械制造行业也越来越开始青睐于用数控技术提高加工工艺[1-2]。槽类零件主要包括直槽类和各种异形槽,本文针对异形槽类零件的数控加工进行分析,根据原始资料,选择相关的工艺加工技术,拟定合理的零件加工方式。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。     

铝合金薄壁零件数控车削工艺分析

本文对铝合金薄壁零件的特点及加工过程中易出现的问题和难点进行阐述，并结合数控车床加工特点，对车削工艺进行分析，合理安排加工工序，设计夹具及优化刀具、加工参数选择，从而有效改善薄壁零件加工质量。     

浅谈数控车床仿真实训台的制作

根据职业教育的教学和实训要求,笔者提出了一种自主设计制作数控车床仿真实训台的思路,通过师生参与设计,可制作出满足高职院校、中职学校、技工学校数控加工技术专业教学和实训要求的数控车床仿真实训台,实现数控车工专业的数控车床分解展示、故障诊断与维修、数控编程与加工操作等多项教学功能。     

数控刀具的选用及切削用量的分析

随着现代科学技术的不断发展,数控技术在机械加工中得到广泛应用,因此,对于刀具的选择以及切削用量的确定提出了更高的要求。数控刀具的选择以及切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,不仅仅影响数控机床的加工效率,而且还影响加工质量。因此,应该正确选择数控刀具以及确定切削用量。本文对数控机床常用刀具的种类以及特点做一概述,重点探讨数控刀具的选择以及切削用量的确定,若有不当之处,还望加以改正。     

论影响机械加工精度的因素及提高措施

随着国民经济实力和科学技术水平的提高,社会发展要求提高产品的质量。而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,所以保证零件的加工精度很重要。本文介绍了机械加工精度的概念及内容,分析了影响机械加工精度的因素并提出了提高机械加工精度的工艺措施。     

分析数控特种加工技术的改进

数控特种加工技术的出现极大程度上促进了世界工业技术的发展,它相对于传统加工技术利用机械能进行加工的方式不同,是采用电能、光能等新型能量对零件进行精细加工,是目前加工高精度零件的主要方法。本文对目前常用的几种特种加工技术工作原理进行分析,之后探讨数控特种加工技术中电火花加工技术的改进。     

简单实用的数控铣编程步骤

编制数控加工程序时,要把加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定数字化指令或数控语言,以规定的格式记录在信息(程序)载体上。从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程,称为零件加工程序的编制,简称为编程。     

刀具及切削用量在数控加工中的合理选用

数控加工工艺中的主要内容是刀具上的选择和切削用量的确定,它直接影响着数控加工的效率和加工质量。本文作者根据数控加工中刀具的分类和特点,把刀具在数控自动编程中的合理选用做了详细的分类与说明。     

数控加工曲面存在问题及改进分析

随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。     

浅谈数控机床中刀具的选择

<正>数控机床使用的刀具必须具有较高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性,还需要较好的工艺性与经济性。刀具的选择和切削用量的确定是齿轮加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响齿轮的加工质量。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选     

浅谈数控编程中的宏程序应用

数控编程作为数控加工的关键技术之一,其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展,提高数控程序的编制质量和效率对     

浅谈槽锯偏心轴的加工工艺

本文主要介绍在数控车床上加工槽锯偏心轴的工艺及夹具的设计,通过编制合理加工工艺与夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

采煤液压设备主要零件的加工工艺的探讨

我国的煤矿采集行业正在不断发展,对于采煤机械来说对于主要的零件进行加工也是其中的主要环节。生产的质量与机械的加工工艺有着密不可分的关系。所以,本文主要对采煤液压设备主要零件的加工工艺进行了深入的分析,旨在给相关的工作人员提供一定的借鉴。