LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

用TDI对合成LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂中的主要成分--聚乙烯醇溶液进行交联处理,能有效地提高主剂的胶合性能,减少交联剂的用量,使LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的生产成本得到降低.经检验,用LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂制造出的LVL完全满足JAS非结构单板层积材标准的要求.     

用水性高分子异氰酸酯生产无醛胶合板生产工艺的研究

用低成本高分子异氰酸酯胶粘剂生产无醛胶合板，其生产工艺与常规脲醛树脂生产胶合板生产工艺相同，成本只有其它非甲醛系胶粘剂的50％，并彻底解决了游离甲醛释放问题。     

水性异氰酸酯胶合板与细木工板的研究

以水性异氰酸酯胶粘剂试制胶合板和细木工板。研究结果表明,单板的材种和施胶量等对异氰酸酯胶合的板材性能有较大影响;采用异氰酸酯,胶合板用胶量较少,在施胶量为200g/m~2时,马尾松、杨木、荷木、枫木单板制成的胶合板胶合强度均能达到GB/T5849-1999的要求,枫木作中板的细木工板在施胶量为250g/m~2时胶合强度和横向静曲强度均达到国家标准;根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,胶合板成本增加了81～189元/m~3,细木工板的成本增加了120元/m~3和104元/m~3。     

水性改性淀粉--多异氰酸酯胶粘剂的研究

对利用酯化玉米淀粉，制造水性高分子——异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究。将玉米淀粉的酯化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂；将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。经生产性试验，用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求，并且制品无甲醛等有毒物质挥发。此种胶粘剂具有明显的生产可操作性，完全满足现有的工艺要求，其原料成本为同类进口胶粘剂的一半，具有明显的社会环境效益和经济效益。     

实木复合地板用无醛胶粘剂研究

以水性高分子异氰酸酯胶粘剂为主要研究方向,在水基高分子物制备中采用聚乙烯醇、改性淀粉、胶乳等与助剂共混制成主剂,再与异氰酸酯交联制成胶粘剂。试验结果表明,用此种无醛胶粘剂压制的三层实木复合地板的物理力学性能完全达到国家检测标准;在生产中可操作性强,完全满足现有的工艺要求;无甲醛公害;其原料成本为诺贝尔胶的一半,具有明显的社会效益和经济效益。     

异氰酸酯水乳液胶粘剂在木质复合材料中的应用

异氰酸酯水乳液胶粘剂是木质复合材料胶粘剂研究和开发的热点之一。本文主要介绍了木质复合材料用异氰酸酯水乳液胶粘剂的研究现状、发展趋势以及粘接反应原理。目前,研究开发的异氰酸酯水乳液胶粘剂主要有异氰酸酯直接水乳化型、聚氨酯预聚物水乳化型以及水性高分子-异氰酸酯型。     

浅议胶合木与胶粘剂

概括地介绍了生产胶合木的多种胶粘剂,以较多篇幅说及苯酚－间苯二酚－甲醛树脂和水性高分子－异氰酸酯胶粘剂,还顺便提到胶合木的特点和发展。     

水性高分子─—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展

水性高分子─—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展吴丹平译七十年代初，日本开始对从餐柜中散发出的甲醛气味加以重视，从此，进行了低甲醛或者非甲醛系胶粘剂的开发，其中包括水性高分子异氰酸酯系胶粘剂的开发。当时称为水性乙烯基聚氨酯，在１９８５年日本ＪＩＳ标准制定时被...     

大豆基木材胶粘剂改性研究进展

大豆基胶粘剂具有环保无污染、胶合强度高的特点,适用于木材加工领域,本文对大豆蛋白基胶粘剂的发展、胶粘机理、化学改性方法进行了综述。大豆蛋白基胶粘剂可应用于胶合板、饰面细木工板生产等领域,其产业化应用前景广阔。     

异氰酸酯树脂胶粘剂(续)

四、水性高分子异氰酸酯胶粘剂API1.API的原理水性高分子-异氰酸酯胶粘剂是由以水溶性高分子(通常为聚乙烯醇:PVA)、乳液(通常为苯乙烯-丁二烯胶乳:SBR,聚丙烯酸酯乳液,乙酸乙酯-乙烯共聚乳液:EVA等)、填料(通常为碳酸钙粉末;CaCO_3)为主要成分的主剂,和多官能团的异氰酸酯化合物(通常为P-MDI)为主要成分的交联剂所构成的。两者混合产生的三维交联使其胶接耐水性大为提高,所以,将其作为高耐水性木材胶粘剂使用。API的基本构造是聚乙烯醇溶液为连续相,胶乳(SBR、EVA等)为分散相。聚乙烯醇与异氰酸酯化合物交联剂发生反应,水也与异氰     

利用单体燃烧试验装置检测装修板材的燃烧性能

为了量化考察装修材料在真实火灾中对燃烧的反应和燃烧性能,并规范其使用范围,选取常用的4种装修板材,采用单体燃烧试验装置,测定材料的燃烧增长速率、总热释放、烟气增长速率和总生烟量等参数。结果表明,单体燃烧试验装置能够准确评定各材料的燃烧性能;由于材料主体成分及处理工艺不同,防火涂料涂刷细木工板和难燃胶合板的各项指标,明显优于普通细木工板和橡塑保温板。     

中国浸渍胶膜纸饰面胶合板/细木工板市场前景分析

简要介绍了中国浸渍胶膜纸饰面胶合板/细木工板(生态板)产业的发展历程、生产企业现状、原料供应现状和产业分布现状,在此基础上,分析了中国浸渍胶膜纸饰面胶合板/细木工板(生态板)的市场前景。     

植物蛋白胶细木工板加工技术的研究

笔者使用的植物蛋白胶是以富含蛋白质的生物质为主要原料制备的无甲醛释放的胶粘剂。由于其初粘性不如"三醛胶"大,因此不能利用传统细木工板的生产工艺。针对该胶粘剂的特点,通过研究新的施胶工艺,确定木材含水率8%～12%,第1次预压15 min,热压第一阶段最佳工艺参数:施胶量170 g/m2,热压时间8 min,压力17 MPa,温度105℃;第2次预压15 min,热压第二阶段最佳工艺参数:施胶量155 g/m2,热压时间4 min,施胶量155 g/m2,温度100℃,压力15 MPa,板材外观能达到优等品标准,理化性能符合GB/T5849-2006的要求。     

我国意杨加工利用概况

具有与Amur Linden(紫椴)类似的木材性质的意杨已成为我国生产胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板的主要原料。在意杨产区形成了专门生产单板的生产基地,向邻近地区的胶合板厂供应单板。由意杨制成的各种胶合板均可达到国家标准规定的性能,近年意杨胶合板已出口韩国、新加坡、日本和美国。     

胶合板甲醛散发的研究

分别用抽吸法和穿孔法测试了胶合板、细木工板、刨花板和中密度纤维板的甲醛散发量。结果表明,在所测板种中,胶合板的甲醛散发量相对较高。在试验中还发现,用穿孔法和抽吸法测试胶合板的甲醛散发量,两者所得结果之间存在着换算关系。     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

落叶松树皮碱抽出物胶粘剂的研究

研究了落叶松树皮碱抽出物制造胶粘剂的生产工艺。碱抽出物胶粘剂压制的桦木，杨木三合板的检测结果，符合国家标准Ⅰ类板的质量要求，并对胶粘剂的经济效益进行了分析。     

4A分子筛改性阻燃胶合板的研制

用4A分子筛改性脲醛树脂、BL阻燃剂处理杨木单板,通过正交试验设计,制备阻燃胶合板并检测其胶合强度及阻燃性能。结果表明,分子筛可提高阻燃胶合板的胶合强度,分子筛加入胶黏剂中对阻燃胶合板的阻燃性能影响不大。分子筛改性阻燃胶合板制造的优化工艺为阻燃剂浓度10%、分子筛量4%、涂胶量380g/m2、热压温度120℃。