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李海国 《农业装备与车辆工程》2004,(6):16-18
针对M8263曲轴磨床磨连杆夹具在加工中存在的问题,对其进行了改进设计,使其达到较高的相位角加工精度,尤其是夹具的分度方式更有独到之处。实践证明,满足了公司多品种加工、生产率高的要求,具有一定的参考价值。 相似文献
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本文针对公司开发的曲轴新产品品种多、速度快等特点，对原钻曲轴法兰盘端面孔专用工装进行了改进设计，使其成为通用可调夹具。 相似文献
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应用一个结构简单、操作方便的多功能曲轴分度器，既能对曲轴连杆颈轴线位置误差进行单项检测，又能进行综合检测。实践证明，效果较好。 相似文献
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为实现齿轮磨床夹具参数化和系列化设计,提升设计效率和质量,在PTC Pro/E软件平台上,运用骨架模型的设计方法对齿轮磨床夹具进行设计。通过概念设计、骨架模型设计和组装设计,实现设计参数从顶层(骨架)向低层(模型)的准确传递,可以实现设计参数对模型几何的控制。这种Top-down的设计方法可实现产品的快速装配,不需要对零件进行组装。实践表明,骨架模型方法具有更高的效率,更易于参数的修改,更有利于系列化产品的快速开发。 相似文献
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图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。 1.加工工艺分析： 工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的… 相似文献
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梁建军 《拖拉机与农用运输车》1995,(5):43-44
一、工件的特点在试制生产中我们遇到了如图1所示的双向偏心轴套工件，该工件的主要特点是：（1）尺寸精度要求较高。（2）双向轴颈与中心孔偏心相等，且偏心值a分别为：0.9、1、1．5、2、2．5、3mm五种规格，偏差仅为±0.018mm。（3）双向轴颈相对中心孔成180°分布．中心孔键槽位于两偏心连线的垂直方向。二、夹具结构我厂是科研单位的试制工厂，大多数设备均为通用设备，而该工件每种偏心规格的月产量有限，不可能也不允许占用太多的设备，根据这些实际情况，我们设计了一套可调偏心的车磨专用交具，如图2所示c偏心法兰盘1的锥柄直接和车… 相似文献
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曲轴磨床是汽车、拖拉机、内燃机制造修理专用设备,它具有构造简单,精度高的特点。曲轴磨床在长期使用过程中,出现的机械磨损会影响其精度。本人所在的单位有一台已经使用了28年的由上海机床厂生产的MQ8260型曲轴磨床,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度值在0.02-0.08mm范围内变动,其变动没有规律,并且经常有较大的椭圆度值。在每次加工中,即使经过了精心地调整,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度还是要大于0.02mm,不能加工 相似文献
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机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小,不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸,设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。 相似文献
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王勇军 《农业机械化与电气化》2006,(1):34-35
曲轴为活塞式发动机的主要零件之一,通过连杆来将活塞的往复运动变成为曲轴的旋转运动。为了在转动中便于对连杆轴颈和主轴颈的润滑,曲轴的主轴颈和连杆轴颈之间有斜油道相通。在曲轴制造工艺规程的编制过程中,会遇到斜油道长度的计算问题。而油道相对与主轴颈轴线和连杆轴颈轴 相似文献
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以六拐曲轴和四拐曲崭为例，详细论述了曲轴连杆颈中心夹角误差的检测方法。针对曲轴的实际加工状态，介绍了两种不同的检测方案。 相似文献
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柴油发动机在工作中,曲轴由于受力和工作条件复杂,各摩擦表面滑动速度很高,散热条件又差,因此,曲轴不仅轴颈容易磨损,而且还会出现弯曲和扭曲变形,甚至产生裂纹或折断等。所以在解体清洗后,应进行仔细检查,根据查出的损伤部位和损伤程度,采取相应的修理措施。1.柴油机烧瓦抱轴实例一台车用康明斯NT855-C280型柴油机启动运转不到15min就突然熄火了,此时计时器显示的柴油机累计工作时间为1480h。初步分析认为,可能是蓄电池放电过多,电量不足而不能使启动机带动柴油机运转。于是, 相似文献