浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

提高薄板类零件数控加工的质量

本文通过对薄板零件的机械加工中出现的问题,找出了影响此类零件加工质量的主要原因,并采取了改进措施,减小零件的加工变形,从而提高零件数控加工的质量。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程,对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择,为此类零件的实际加工提供参考。     

典型零件机械加工工艺研究

本文依据典型零件的特点和功用研究其加工工艺共性,确定典型零件的典型加工工艺路线,为生产实际零件加工工艺规程的制定提供理论参考,可提高效率、节约成本。     

掌握薄壁工件的加工特性 保证薄壁工件的加工质量

薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的,不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。     

火箭模型头部薄壁椭圆件的加工

本文针对零件内外轮廓含有椭圆形且壁比较薄的特点,对零件的结构、技术要求及加工工艺进行了分析,确定了零件的加工工艺方案,编写了含有宏指令的加工程序。解决了薄壁椭圆件难加工的问题。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

在工厂对机械加工时,实际的操作中加工精度严重的影响着工件质量,加工精度不达到标准就会导致技工出来的零件质量不能达到应用的要求。机械的加工质量主要就是以零件的加工精度为标准依据进行判断的,加工精度所指的就是零件加工后的几何形状及尺寸和相互位置等数据的结合关系。所以在对零件进行加工的时候需要不断提高的利用现有知识对加工工艺进行改进,达到避免造成工件质量降低的因素存在。     

分析零件加工中合理选择定位基准的作用

随着社会的快速发展,各种零件的开发和使用也在逐渐增多,为了满足人们对于零件的需求量,零件加工的种类也在不断增多,使得人们对于零件加工的处理有着严格的要求,尤其是零件加工中合理选择定位基准方面具有重要作用。那么,如何才能正确选择工件的定位基准呢?对此,本文做了详细的探究,同时进一步分析了零件加工中合理选择定位基准的作用,对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

基于宏程序的非圆曲线数控车削加工技术

本文主要探讨了椭圆、抛物线等非圆曲线零件在FANUC 0i Matc-TC数控系统上的加工工艺和编程加工,说明宏程序在此类零件加工中的应用,破解了用手工编程加工这类零件的难题,同时也希望对初学宏程序者有一定的帮助。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

异形槽零件的数控加工分析

随着机电一体化的飞速发展,数控技术被广泛的应用,机械制造行业也越来越开始青睐于用数控技术提高加工工艺[1-2]。槽类零件主要包括直槽类和各种异形槽,本文针对异形槽类零件的数控加工进行分析,根据原始资料,选择相关的工艺加工技术,拟定合理的零件加工方式。     

浅谈薄壁套类零件的车削加工

薄壁套类零件在业生产加工中被广泛使用,但是由于其加工工艺性较差,在切削热、切削力、残余应力、夹紧力等影响下,薄壁在加工过程中容易产生变形,不便于提高加工效率和加工精度的控制。本文对套类零件加工中影响其加工精度的主要因素和加工工艺进行分析,通过改变装夹方式和改变刀具角度解决薄壁套类零件在加工中存在的问题。重新设计制作装夹方式,刀具几何参数保证加工质量,提高生产加工效率。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工质量是十分重要的.因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响,这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能,所以在机械加工的过程中,对加工工艺一定要合理的选择,只有这样,才能更好的保证零件的加工精度.本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考和借鉴.     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。     

浅谈薄壁零件的加工工艺控制

本文针对薄壁筒形零件孔深、内孔台阶多、尺寸精度及粗糙度要求高的特点,提出采用合理的夹具设计、合适的加工方法及加工参数,以达到满足零件加工精度的要求。     

单点金刚车快刀伺服加工微透镜阵列工艺探讨

单点金刚石车的快刀伺服加工技术可实现复杂面形光学零件的高效优质加工。文中介绍了单点金刚车削以及快刀伺服的技术特点,以及对于加工微透镜的技术工艺路线予以分析和探讨,最后进行了零件的加工试验。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。