解决深孔加工梯形螺纹的质量问题

在加工L/D(长径比)≥5的梯形螺纹(属于深孔梯形螺纹)时,由于刀杆悬伸量较大、截面积较小,刀具极易产生振动,从而引起扎刀或让刀,严重影响被加工工件的质量。通过合理选择切削用量和设计刀具、减振器,有效预防了刀具的振动,避免了扎刀和让刀,提高了生产效率。     

稳定振动条件下梨的振动损伤研究

通过梨的振动试验，研究了稳定振动条件下，振动加速度、振动频率对梨的损伤影响，分析了梨振动至失去商品性时的振动次数N与损伤能量的关系，探讨了在相同振动加速度、不同频率下梨振动至失去商品性时的振动次数N1、N2与振动圆频率ω1、ω2的关系。试验结果表明，振动加速度越大，梨越容易产生损伤；在相同加速度条件下，振动频率越小，梨越容易产生损伤。     

机械加工中信息管理系统的设计

一、前言一个计算机控制的机械加工系统能否充分发挥其作用，关键之一在于对其信息的管理。在机械加工中涉及到与零件加工有关的零件、工艺规程、机床、夹具、刀具、量具、切削参数等大量的数据，为了对这些信息进行有效的管理，建立信息管理系统是很必要的，系统的核心是数据库的设计与实现。我们设计的数据库利用Apollo计算机上配置的数据库管理系统D3M作为其管理系统。它属于CODASYL网状模型，但在此基础上又扩充了一种类似关系的接口。设计数掘库时候定零件的标准工艺规程已经建立，工艺规程对机床、夹具、刀具、星具、切削参数等有…     

振动钻削中的特殊现象分析

通过对振动钻削时切削力、切削温度、刀具刚性化等振动切削现象的分析,认为这些现象都是由振动加速度引起。振动加速度变化的同时,切削速度、刀具工作角度等也随之变化,且加速度的变化会引起有关零件的内应力变化、受激响应变化等。因此,合理处理振动加速度是低频振动钻削中的一个核心问题。     

高精度分体焊接式阴模机械加工工艺研究

模压用阴模又称卡箍，多为分体式结构，合模后整体精度要求高，机械加工难度大，废品率高。本文通过对某阴模的工艺试验，优化了工艺路线及工艺方法，设计制造了专用夹具、刀具，通过受力分析，校验了切削用量，大幅提高了卡箍的合格率，该加工工艺对此类零件的机械加工有一定的借鉴价值。     

数控车削的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因此在工艺方面与普通车床存在不同。文章从合理选择切削用量、合理选择刀具、合理选择夹具、确定加工路线、坐标系的建立和试对刀、加工余量与尺寸、夹具安装要点方面对数控车削进行了工艺分析探讨。     

秸杆切碎还田机刀具布置的研究

为减小秸杆切碎还田机刀辊的振动，从刀具布置的角度进行了力学分析，找到减振方法，并进行了新机型的开发和动平衡实验。     

数控车削的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因此在工艺方面与普通车床存在不同。文章从合理选择切削用量、合理选择刀具、合理选择夹具、确定加工路线、坐标系的建立和试对刀、加工余量与尺寸、夹具安装要点方面对数控车削进行了工艺分析探讨。     

振动时效在柴油机机体上的应用

针对柴油机机体铸造内应力产生的原因、危害，提出了消除机体内部残余应力的新工艺－振动时效。不同时效工艺处理的对比试验及生产中的长期应用实例表明，振动时效完全可以替代热时效，它不仅保证了产品尺寸精度及稳定性，而且能降低生产成本、提高生产效率、减少环境污染。     

浅谈《机械制造技术》在实际中的应用

从刀具的应用、夹具设计及使用、互换装配的工艺、机械产品中部分特殊工件的材料选用等几方面,阐述了<机械制造技术>在实际中的应用,进一步加深了理论和实践的结合.