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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 296 毫秒
1.
1概述鞍山刨花板厂于1991年通过对现有湿法纤维板设备的改造,设计出既能生产普通硬质纤维板又能生产湿法中密度纤维板的多功能生产线.由于湿法生产中密度纤维板工艺还在研究和发展阶段,所以本文着重探讨湿法中密度纤维板的设计方案和生产工艺。湿法中密度纤维板(简称MDF)生产工艺是基于利用木材或其它植物纤维原料中的木责成份在高温下塑化融溶将本纤维等组份自身地合,利用纤维素、半维素中所含的羟基形成氢键结合力,利用少量的热固性木材胶粘剂,进一步形成化学结合力,从而牢固地把木纤维胶合成一体。因此,它可以通过湿法成型,…  相似文献   

2.
本文阐述了湿法硬质纤维板改湿法中密度纤维板的方法,介绍了湿法生产中密度纤维板的关键技术及生产设备的改造方案,通过中试与批量生产试验,证明改造方案和工艺参数是可行的。  相似文献   

3.
纤维板湿法生产线改产干法中密度纤维板工业化生产技术福建省漳州科林人造板实用技术研究所贾晋民本文提供一种采用干法工艺改造现有湿法硬质纤维板生产线,生产中密度纤维板的工业方法。它既可以充分利用原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备,经局部技术改造,生产高档...  相似文献   

4.
湿法是传统的纤维板生产方法,有较长的历史,是各国生产纤维板的主要方法。因其主要产品为薄型硬质纤维板,品种单一,使用范围有限,不能满足市场的不同需求,所以,一些企业及科研、教学单位正在研制和生产湿法中密度纤维板,以此适应市场需求,加快纤维板工业的发展。  相似文献   

5.
湿法硬质纤维板生产线改产湿法中密度纤维板的几点经验黑龙江省牡丹江纤维板厂王春兰,李景恩为适应市场经济,我厂对原有4'×8'湿法纤维板生产线进行一系列技术改造,增设了一台预压机,使之成为湿法中密度生产线(同时仍能生产硬质纤维板)。为了生产出中密度板,采...  相似文献   

6.
脲胶湿法中密度纤维板郑睿肾,彭彦湿法生产线仍是我国纤维板工业的重要力量,通过对其改造生产中密度纤维板则是当前发展的主要方向。中密度板的结构,要求断面密度分布均匀而对称,使之具有良好的可加工性和稳定性。大量试验及生产实践证明,欲达到上述目的,必须添加一...  相似文献   

7.
随着刨花板和中密度纤维板的发展,硬质纤维板生产发展的势头开始受到抑制,湿法硬质纤维板产量已基本超于停滞或略呈下降趋势,湿法硬质纤维板企业保持竞争力的关键,是提高产品质量和劳动生产率,而对环境的不利影响则要减少到最低限度,废水污染问题仍是湿法纤维板生产的主要问题,总的趋势是湿法纤维板生产将逐渐被淘汰,对我国众多的中小型湿法硬质纤维板厂进行技术改造,是摆脱湿法生产困境的必由之路。在对湿法硬质纤维厂进行  相似文献   

8.
湿法两面光中密度纤维板制造及其增值工艺技术李光沛适合国值、适应市场、适时技改、适宜措施是我国大多数湿法普通硬质纤维板企业面临的重要课题。我国湿法普通硬质纤维板(指厚度3─5mm的一面光板)企业数量约占纤维板企业总数95%。430家湿法普通硬质纤维板企...  相似文献   

9.
热压即采用加热与加压同时进行的方法把成型的纤维板坯压制成所需厚度、密度和物理力学性能的纤维板。目前,国内外中密度纤维板生产多数采用于法热压工艺:其特点是纤维板坯含水率低,呈干状、板坯弹性大、较难压缩回弹大,但是由于含水率低,因此所需的热压时间和热量消耗均比湿法热压少,另一个主要区别在于干法热压主要以纤维外加的胶合剂的固化而得到必要的力学强度,而湿法主要以纤维本身的木素的塑化而得到胶合强度,因此,其热压工艺的着眼点也是不同的。 干法热压过程是一个物理和化学变化过程,它包括  相似文献   

10.
湿法中密度纤维板生产工艺及生产线设计上海市木材应用技术研究所王仁安目前,湿法中密度纤维板厂为数不多,基本上是在原有硬质纤维板生产线上进行改造,尚未形成独立的生产体系。其产品密度,严格地说,只能列为厚度稍大的硬质纤维板。在质量方面,其静曲强度和平面抗拉...  相似文献   

11.
中密度纤维板被广泛应用于家具制造、室内装修等行业,现在薄型中密度纤维板已开始代替纸板应用于制作包装盒等产品。但中密度纤维板的耐水性较差,吸水厚度膨胀率较高,严重限制了其应用范围。因此,对提高中密度纤维板防水性能的研究,已成为中密度纤维板生产中急迫的研究课题。传统的中密度纤维板生产工艺中,均以石蜡作为防水剂,其原理是将石蜡附着在木质纤维表面,部分地堵塞纤维之间的空隙,截断水分传递渠道和缩小与纤维之间的接触面,达到防水的目的。采用的工艺一般有两种:一种是熔融施蜡,即将石蜡高温熔化后泵入(喷射)到纤维中;另一种是通…  相似文献   

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1982年堪称为中密度纤维板年,而八十年代将是中密度纤维板的lO年。一是因为这种材料在世界上越来越受到家具工业乃至其他行业的欢迎,二是生产中密度纤维板比起进口热带阔叶材及其它细纤维阔叶材合算。此外,全世界的设计人员都认为,中密度纤维板用于研制新产品时是一种使用范围不受限制的材料。目前,世界中密度纤维板生产发展极不平衡,以欧洲,美国的规模最大,其次是亚洲、大洋洲、非洲及拉美。欧洲包括土耳其在内共有16个中密度纤维板  相似文献   

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专利名称:一种中密度纤维板的生产方法专利申请号:02158208.4 公开号:CN1509854 申请日:2002.12.20 公开日:2004.07.07 申请人:呼和浩特海兴人造板有限公司本发明公开了一种中密度纤维板的生产方法,主要技术特征是生产原料中以柠条、沙柳、红柳等灌木为主要原料,以石蜡、脲醛胶为辅料。本发明主料、辅料配比合理。以灌木资源为原料生产中密度纤维板目前在国内市场上还未见到。利用柠条、沙柳、红柳等灌木资源生产的中密度纤维板,板面光滑、色泽美观、纤维细、密度适中,完全可以替代用木材资源作原料生产中密度纤维板。  相似文献   

14.
中密度纤维板是近年来纤维板生产领域中的新产品,它是用木质纤维材料、胶粘剂和其它化学药剂,用干法和湿法纤维板生产工艺,经磨浆、施胶、成型、热压、处理等主要工序而成的一种新型板材。它与刨花板相比,只有板面质量好,结构均匀,易于二次加工,板边容易处理,对木螺钉、钉子的握持力强,可进行各种机械加工等优点。我国第一条干法中密度纤维板生产线建成于1982年,而后福州、北京、上海等地也陆  相似文献   

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热风炉干燥机在中密度板生产中的应用与研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在中密度纤维板生产过程中,纤维干燥是一个相当重要的环节。纤维干燥质量的好坏将直接影响中密度纤维板的质量。它不但要求在一定时间内将纤维含水率干燥到8%~12%,而且还要求在这段时间内纤维上附着的脲醛胶不被固化。另外,干燥机的热能消耗占整条生产线的 1/2还要多,节能是降低产品成本至关重要的环节。因此,在中密度纤维板生产线设计过程中,干燥机的形式选择和设计尤为重要。本文将在干燥机设计、结构与节能方面进行探讨.1 干燥机的工作原理 在中密度纤维板生产工艺过程中,木片在蒸汽压力中由纤维分离机磨碎变为细长的纤维。磨碎的  相似文献   

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探讨了废弃化学纤维与木材纤维复合生产中密度纤维板的生产工艺。经试验研究:废弃化学纤维与木材纤维复合生产中密度纤维板是可行的,经饰面后表面性能良好,产品物理力学性能均符合国家标准要求。  相似文献   

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为了探索水玻璃胶黏剂在纤维板中的应用效果,以芦苇纤维和水玻璃胶黏剂为主要原料,制备了芦苇中密度纤维板,综合考察了密度、施胶量、活化剂用量对纤维板性能的影响。试验结果确定了芦苇中密度纤维板的较佳制备工艺为板材密度0.80 g/cm~3,施胶量为25.00%,活化剂量为5.00%,由此制备的芦苇中密度纤维板的各项物理力学性能达到GB/T 11718—2009规定的指标要求。  相似文献   

18.
硅藻土作为主要功能填料,与施胶纤维复合,通过热压制备了硅藻土基中密度纤维板(D-MDF)。讨论了硅藻土种类和添加量对D-MDF的理化性能的影响。结果表明,硅藻土采用煅烧硅藻土,最大加入量为12%,与未添加硅藻土的中密度纤维板相比,D-MDF的甲醛释放量降低了58.1%,力学性能符合中密度纤维板GB/T 11718—2009中密度纤维板国家标准,吸水厚度膨胀率为13.16%、内结合强度0.671MPa、静曲强度31.03MPa和弹性模量为3 218MPa。  相似文献   

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干法生产纤维板比湿法生产效率高,产品强度大,机械性能好。但容重降低到0.8克/厘米~3以下时,往往要发生内剥离和尺寸不稳定。为了能生产容重小、质量好的中密度纤维板,采用了适当施加胶料的生产工艺,现简介如下: 本中密度纤维板的干法生产所用原料主要为胶合板厂的废单板、木芯等。先削制成木片,然后用连续蒸煮器蒸煮,通过热磨机 (压力8-12公斤/厘米~2) 分离成纤维,再用压力送入管道。纤维在输送中施加15-25%热固性树脂胶合剂(液体,20%稀释)。施加胶料的纤维用气流送往干燥机进行“急骤干燥”,含水率达4%左右时,即送往拌胶装置施胶。胶料为苯酚树脂和甲酚树脂,施胶量10-20%,再  相似文献   

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室外型中密度纤维板的研制   总被引:2,自引:0,他引:2  
主要探讨了以4,4’一二苯基一甲烷一二异氰酸酯(MDI)为胶粘剂生产室外型中密度纤维板的制造工艺,同时研制了MDI胶粘剂专门使用的脱模拟,以解决生产过程中的热压粘析的问题。实验还表明:用MDI胶粘剂生产的中密度纤维板,其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准(EMB-95)中室外型中密度纤维析的指标。  相似文献   

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