镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±0.02-±0.05mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。     

农机具金相切割机的研究与设计

针对农机具零件材料性能的特殊要求,对金相试样切割技术和磨削过程进行了研究.在砂轮切割过程受力分析的基础上,采用机电一体化系统设计思想,对农机具金相切割机整体造型、机械结构进行了设计.利用斜锲、螺旋等机构设计的快速夹具,不仅快速、牢固地夹紧工件,而且实现夹具在水平面上任意角度旋转,方便地装夹工件不同位置,同时实现了对不规则工件的装夹.     

用液性塑料定心夹紧时公差带的修正

<正> 运用液性塑料定心夹紧机构夹紧套类工件进行精密加工时,若工件的壁厚小于其内径,且加工表面长度小于夹具套筒薄壁部分长度,则可用下述近似计算方法对加工尺寸公差带作必要的修正,以减小由夹紧变形造成的加工误差。如图1所示,液性塑料无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁间存在径向间隙Δ_o(毫米)。当其达到工作压力 P(兆帕)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量Δ_m(毫米)。实际上由于工件孔壁限制,套筒直径真实扩张量为Δ_c(△_0<Δ_c<Δ_m)。这相当于夹具套筒与工     

铣床多工位快速夹具设计

在铣床上面对工件进行加工时,需要对工件进行固定,防止工件在加工时发生偏移,影响加工质量,促使工件夹具的产生。然而传统的工件夹具只能一次固定一个工件,而且安装步骤复杂烦琐,大大降低了工作效率。     

精密和超精密切削加工技术的研究

精密和超精密切削加工的工作原理与普通切削加工一样,都是通过一个或有次序的多个刀刃在被加工表面的切削形成工件形状。但所不同的是加工所用的刀具不一样,加工使用的机床性能不一样,从而切削用位也不一样。     

机床夹具设计与分析

在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去。工件的安装一般有两种方式:直接在机床工作台或通用夹具上安装;采用专用夹具安装本文研究机床夹具的设计基本要求和方法。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

组合夹具在零件加工中的应用

组合夹具是在夹具零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具,其突出性优势在于能按照不同工件加工的需要,选择不同功能模块进行组装,进而完成工件加工。其加工精度比较高,应用范围广,在零件加工中具有较好的应用和推广价值。     

如何选择数控加工中心的夹具、刀具

分析零件生产厂用数控加工工件时,如何选择夹具、刀具,以及工件装夹的确定,对刀点、换刀点的设置,切削用量的确定,以充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率.     

机械加工中铣削加工精度的影响因素

工件精度受机床、铣刀等因素的影响,提高整体精度应从这两者出发,努力提高机床的坐标轴定位和表面精密性,选择合适的铣刀,考虑铣刀的参数与角度,有效提高工件的精密程度。文章以铣削加工为研究对象,探讨机械利用铣削加工如何控制工件的精度。     

解决工装活销定位机构定位精度失准问题

在工装的设计和应用过程中,对于工件的加工通常需要用到夹具来对工件进行定位,其夹具通常包括有夹具座和安装在夹具座上的定位插销,而定位插销一般为活动拔插销,通过驱动件带动定位插销在夹具座上运动,实现对工件的定位和拔销。这种活销定位机构使用方便并且不会与工件预定位状态干涉,因此这种结构在工装上被广泛采用(或单动或联动),由于活销存在配合间隙,对于精度要求高的工件,就会严重影响被加工工件的质量,而且无法调整、控制。通过对活销定位机构结构和配合上的合理的改进,有效提高了定位机构的定位精度。     

硬脆材料加工实验教学平台研制与应用

针对现有的硬脆材料加工与超声振动加工实验教学设备的技术困境,基于超声振动辅助线锯切割工艺的优点,设计了一种新型的超声振动辅助线锯切割硬脆材料平台并将其应用于实验教学。设计了加工试验并对比了不同切割参数(锯丝线速度V_s、锯丝进给速度V_w、工件旋转速度n_w)与超声振动对线锯切割工件表面粗糙度的影响,验证了该实验教学平台及超声振动辅助线锯切割工艺的有效性。该平台结构紧凑,使用与维护成本低,灵活地将线锯切割加工与超声振动加工相结合,能有效地填补相关专业在制造类课程中关于硬脆材料加工与超声振动加工的实验教学装置技术的空白。     

浅析机械加工中工装夹具的定位设计

机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接,从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍,从多个角度阐述了工装夹具的定位设计,具有一定参考价值。     

孔加工的精度

<正> 孔加工是拖拉机的箱体零件(如变速箱壳体、后桥壳体、提升器壳体等)的关键工序,由于受到工件孔径尺寸等因素的限制,可能使刀具的刚度不足、排屑困难、切削液不易引入,所以难度较大。限于目前我国各工厂的装备和技术水平。孔加工、尤其是精密孔加工,常常成为生产中的关键。影响孔加工的因素很多,从全面质量管理观点来考虑,它是由机床(包括夹具)、工件毛坯或材料、加工方法、测量和操作者五大因素决定的。通常是用直观的因果分析图即“鱼刺图”(图1)来表示,以便找出     

一种普通铣床用倒角夹具研究

本文提供一种铣床用倒角夹具,利用一种实用新型的结构,在加工倒角时倒角夹具的结构更加的牢固、可靠,且装夹的工件范围广,特别对于批量的片状零件的固定倒角加工,装夹方便,对于提高生产效率要有明显的进步。     

卧式四孔高效加工组合机床夹具设计

基于组合机床的平台上对于轴类工件进行夹具设计,结合了国内外夹具设计的特点,对轴类工件进行独特分析,从特殊性入手,创新性选用卧式四工位布局进行设计。然后考虑工件的受力情况,再对夹具进行部分零件的结构设计,进行夹具本身的误差分析,使整体性能最优化,提高了该类零件的加工效率。     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来。在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落。如此一来解决了“一人一机”的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来.在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落.如此一来解决了'一人一机'的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率.     

支架类零件车孔夹具的结构特点及设计

本文通过分析支架类工件加工工序内容、确定工件定位方案选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了支架类零件的车孔夹具的结构及设计方法。