饲料粉碎机的选择与使用

（1）类型及选择。①辊式粉碎机：利用旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲，具有生产率高、功率低、调节方便等特点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。②锤片式饲料粉碎机：利用高速旋转的锤片来击碎饲料，     

饲料粉碎机的正确使用

一、饲料粉碎机的种类及选择 1、对辊式粉碎机 这是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业.在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的第一道工序.     

基于FLUENT的小麦籽粒对辊粉磨流场模拟

为了研究小麦籽粒对辊粉磨过程中压力分布规律,本文运用计算流体动力学软件FLUENT对粉磨流场进行了模拟,直观显示了粉磨工作区域内的流场特性和压力分布规律;对快辊转速分别为250r/min、300r/min和400r/min以及快、慢辊速比分别为1.21、1.25和1.27等不同操作参数下的粉磨流场进行了流场模拟,结果显示,快辊转速为300r/min,速比为1.25时为最佳工作状态.     

纵向双辊式香蕉秸秆粉碎还田机的设计与试验

针对目前香蕉秸秆粉碎还田机仍然存在秸秆纤维缠绕严重、秸秆粉碎不彻底、粉碎刀具变形及损坏等问题,提出纵向刀辊香蕉秸秆粉碎还田方案,设计了一种纵向双辊式香蕉秸秆粉碎还田机,阐述了该机具的总体设计方案,确定了粉碎装置、传动系统等主要部件的设计。田间试验表明,该机具平均工作效率为0.41 hm^2/h,满足0.40 hm^2/h工作效率的性能指标,秸秆粉碎合格率为95.94%,大于秸秆粉碎合格率为94%的性能要求,有效解决了原有机具存在的不足,满足了香蕉秸秆粉碎还田的实际需求。     

机收棉田残膜混合物粉碎揉丝装置设计与试验

针对机收残膜混合物资源化利用困难、现有粉碎与揉丝装置处理的残膜混合物不满足白星花金龟幼虫适口性等问题,设计了一种残膜混合物粉碎揉丝装置,利用粉碎揉丝技术对残膜混合物进行加工处理以满足白星花金龟幼虫的适口性。该装置主要由粉碎装置、输送装置和揉丝装置等组成,通过对残膜混合物粉碎、揉丝装置作业过程进行运动学与动力学分析确定了各零部件的结构参数与工作参数。为了验证残膜混合物粉碎揉丝装置的作业性能,以粉碎辊转速、揉丝辊转速与揉丝辊间隙作为试验因素,残膜破碎合格率、棉秆粉碎长度合格率、棉秆揉丝率为试验指标进行三因素三水平二次回归响应面试验,建立了回归模型,分析了各因素对残膜混合物粉碎揉丝装置作业性能的影响,并进行了参数优化与试验验证。试验结果表明：影响残膜破碎合格率和棉秆粉碎长度合格率的因素大小顺序为粉碎辊转速、揉丝辊间隙、揉丝辊转速;影响棉秆揉丝率的因素大小顺序为揉丝辊间隙、揉丝辊转速、粉碎辊转速。优化后最优工作参数组合为：粉碎辊转速13.0 r/min、揉丝辊转速60.0 r/min、揉丝间隙1.6 mm。以此参数组合进行试验,得到残膜破碎合格率、棉秆粉碎长度合格率和棉秆揉丝率平均值分别为90...     

基于Fluent的水冷却式磨辊冷却性能分析

以辊式制粉粉路中的水冷却式光辊为研究对象,应用计算流体力学软件Fluent对不同通水流速及磨辊转速下磨辊温度场分布进行数值模拟,考察了磨辊内部冷却水及辊体温度场的分布规律.结果表明:通水流速介于3～6 m/s时,辊体温度同通水流速近似成线性负增长;通水流速至6 m/s时,辊体温度趋于动态平衡.磨辊转速介于400～500...     

岩棉粉碎机的设计及磨辊的结构优化

要实现岩棉废棉的回收利用,就必须先经粉碎。基于SolidWorks三维设计平台,设计开发了一种岩棉粉碎机,主要包括入料调节机构、粉碎机构和动力传动机构三大部分。利用Ansys分析软件,对粉碎机核心零件磨辊进行模态分析、静态结构分析和疲劳寿命分析,得到磨辊的振动特性、应变和应力信息和疲劳寿命数据,为磨辊结构的优化设计提供参考;并生产出粉碎机样机,进行岩棉废棉粉碎实验,检验设备性能,验证三维设计和仿真分析的正确性。     

基于ADAMS的粉碎辊锤爪不同排列的振动性能

以秸秆粉碎破茬联合作业机粉碎辊为研究对象,采用了PRO/E三维软件建立粉碎辊实体模型,利用机械系统动力学分析软件ADAMS对粉碎辊锤爪不同排列进行了仿真,并对其振动性能进行了研究分析,基于仿真实验结果给出粉碎辊锤爪最优的排列方案.     

齿辊式碎茶机的优化试验

齿辊式碎茶机是一种高效的茶叶粉碎设备,但其设计制造仍停留在经验阶段,本试验采用正交试验方法研究齿辊式碎茶机齿辊的齿距、辊间单位长度压力、快辊速度及快慢辊速度差对成品率和过粉碎率的影响,采用方差分析法对工作参数和结构参数进行初步优化。得到在试验范围内对成品率有显著影响的主要因素为辊间单位长度压力和快慢辊速度差;对过粉碎率有显著影响的主要因素为辊间单位长度压力。     

秸秆粉碎还田回收机刀辊工作参数的研究

通过理论分析和试验研究,对秸秆粉碎还田回收机核心部件刀辊的结构参数和运动参数进行了探讨,确定了甩刀的排列、机具静态下甩刀刀刃离地最小间隙和刀辊的转速,为研制一种无需借助风机即可完成秸秆粉碎还田作业,又可完成秸秆粉碎回收作业的机具提供了依据。